一种标签打印机的制作方法

1.本实用新型属于打印机技术领域，尤其是涉及一种标签打印机。


背景技术：

2.随着电子技术、计算机技术、网络技术的普及应用，信息的处理、传输和打印方式发生了革命性的变革，实时打印各种标签的应用也越来越广泛。标签打印机，对在长条状的衬纸的长边方向上以排列方式粘贴的标签进行打印，将文字、符号、图形或者条形码等信息打印于在衬纸临时粘贴的标签，打印后将标签从衬纸上剥离。
3.现有的标签打印机采用卷纸装置对标签纸进给送纸，实现连续打印，然而卷纸装置只能保证对标签纸进行输送，却不能在输送过程中使得标签纸保持绷紧状态，若标签纸未绷紧，容易导致清晰度不高，打印出来的成品效果差；且标签纸在运动过程中会遇到卡纸状况，导致标签纸的运动速度忽增忽减，在喷墨速度恒定的情况下，会造成图像拉长，图像清晰度低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种图像清晰度高的标签打印机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种标签打印机，包括
6.机箱，该机箱内设有部分元器件；
7.设于所述机箱上的打印装置，用于将油墨喷涂至标签纸；
8.可转动设于所述机箱上的储纸卷盘，用于对待打印的标签纸进行存储；
9.可转动设于所述机箱上的收纸卷盘，用于对打印后的标签纸进行卷绕；
10.设于所述机箱上的固化装置，用于对喷涂至标签纸上的油墨进行固化；
11.设于所述机箱上的张紧辊，所述张紧辊在标签纸的压力下可向上或向下移动；
12.设于所述机箱上的复位件，用于推动所述张紧辊复位。
13.设置张紧辊与复位件，张紧辊在复位件的作用下，始终与标签纸接触，在标签纸过紧或过松时，调节张紧辊的位置，从而调节标签纸的张紧程度，使得标签纸保持绷紧状态，且避免因卡纸导致标签纸的运动速度忽增忽减，打印清晰度高，成品效果好。
14.优选的，所述张紧辊与标签纸抵接，且在标签纸移动时，张紧辊与标签纸滚动接触；张紧辊与标签纸抵接，且与标签纸滚动接触，减小张紧辊与标签纸之间的摩檫力，使得标签纸流畅进给。
15.优选的，所述复位件包括用于支撑所述张紧辊的支撑件和固设于所述机箱上的固定板，所述固定板与所述支撑件通过弹性件连接；设置支撑件，用于支撑张紧辊，支撑件与固定板之间通过弹性件连接，弹性件通过支撑件调节张紧辊的位置，保持对标签纸的压力，调节标签纸的张紧程度，且在标签纸进给过程中，弹性件吸收运动过程因卡纸等原因产生的振动。
16.优选的，所述支撑件包括对张紧辊两端进行支撑的移动架和与所述移动架连接的
滑杆。
17.优选的，所述弹性件套设于所述滑杆，在标签纸抵住所述张紧辊时，所述弹性件处于拉伸状态；标签纸抵住所述张紧辊时，弹性件处于拉伸状态，从而通过滑杆推动张紧辊复位。
18.优选的，所述滑杆上设有与弹性件限位配合的限位凸部，所述限位凸部与弹性件连接；限位凸部与弹性件连接，在标签纸抵住张紧辊时，通过限位凸部改弹性件的状态。
19.优选的，所述固定板上设有与弹性件连接的固定套，所述固定套与所述固定板可拆卸连接，且滑杆可滑动穿设于所述固定套；设置固定套与弹性件连接，限定弹性件一端与固定板的相对位置；滑杆可滑动穿设于固定套，防止滑杆与固定板直接接触对固定板磨损，且固定套与所述固定板可拆卸连接，便于拆卸更换。
20.优选的，所述机箱上设有用于调整标签纸与张紧辊贴合角度的第一导向辊与第二导向辊；设置第一导向辊，对从储纸卷盘送出的标签纸进行导向，并调整标签纸与张紧辊贴合的角度；设置第二导向辊，对从张紧辊送出的标签纸进行导向，调整标签纸与张紧辊贴合的角度。
21.优选的，所述打印装置出纸一侧设有主动转动的动力辊、用于将标签纸与动力辊压紧的压辊、用于调节压辊对标签纸的压紧力的压力件、用于安装所述动力辊的支座、用于支撑所述压辊的安装架；所述支座固定在所述机箱上，所述安装架可向上或向下滑动设于所述支座上；设置压辊和动力辊，对纸张进行压平及压紧，与张紧辊配合使得标签纸处于绷紧状态，同时保持动力辊与标签纸之间足够的摩檫力，保证标签纸在动力辊带动下运动而不产生朝向张紧辊方向的滑移；设置压力件，用于调节压辊的位置以调节压辊与动力辊之间的压力。
22.优选的，所述压力件包括可转动设于所述支座顶板上的螺杆，螺杆一端所述安装架连接，所述支座顶板上设有与螺杆配合的螺纹孔；螺杆与支座顶板螺纹配合，通过螺杆调节安装架的位置，从而调节压辊与动力辊之间的压力。
23.综上所述，本实用新型通过设置张紧辊与复位件，张紧辊在复位件的作用下，始终与标签纸接触，在标签纸过紧或过松时，调节张紧辊的位置，从而调节标签纸的张紧程度，使得标签纸保持绷紧状态，且避免因卡纸导致标签纸的运动速度忽增忽减，打印清晰度高，成品效果好。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图一。
25.图2为为本实用新型的结构示意图二。
26.图3为本实用新型的结构示意图三。
27.图4为本实用新型的结构示意图四。
28.图5为本实用新型的爆炸示意图一。
29.图6为本实用新型的爆炸示意图二。
30.图7为本实用新型的爆炸示意图三。
31.图8为图7中a处放大图。
32.图9为图7中b处放大图。
33.图10为张紧组件与压纸组件的安装示意图。
34.图11为张紧组件的结构示意图一。
35.图12为张紧组件的结构示意图二。
36.图13为固化装置的结构示意图。
37.图14为固化装置的部分结构示意图。
38.图15为支撑组件展开状态的结构示意图一。
39.图16为支撑组件展开状态的结构示意图二。
40.图17为支撑组件收纳状态的结构示意图一。
41.图18为支撑组件收纳状态的结构示意图二。
42.图19为接墨组件的结构示意图一。
43.图20为接墨组件的结构示意图二。
44.图21为接墨组件的结构示意图三。
45.图22为安装板及安装件的装配结构示意图一。
46.图23为安装板与安装件的装配结构示意图二。
47.图24为为安装板与安装件的结构示意图一。
48.图25为为安装板与安装件的结构示意图二。
具体实施方式
49.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
50.如图1
‑
25所示，一种标签打印机，包括机箱1、打印装置21、送纸机构及固化装置；所述机箱1内设有部分元器件；所述打印装置21设于所述机箱1上，用于对标签纸进行喷墨；所述送纸机构设于所述机箱1上，用于对标签纸进行进给，实现对标签纸的持续喷墨；所述固化装置设于所述机箱1上，用于对喷涂至标签纸上的油墨进行固化。
51.进一步的，在所述打印装置21下方设有工作平台11，所述工作平台11为宽度大于标签纸的板件，对标签纸进行支撑，防止标签纸下垂或晃动，降低标签纸的喷涂面的平整度，从而影响喷涂质量。
52.进一步的，在机箱1上设有控制打印装置21升降运动的升降组件，所述升降组件包括丝杠轴121、丝杠螺母122及第四驱动件123；所述丝杠轴121可转动设于所述机箱1上，所述丝杠螺母122与所述打印装置21连接；丝杠轴121转动时，通过丝杠螺母122带动打印装置21升降动作；所述第四驱动件123设为双轴步进电机，其中一个输出轴与丝杠轴121连接，另一根轴上设有可供人工操作的旋钮124，同时满足打印装置21的自动升降与手动升降，保证在设备发生故障时，可人工操控喷涂设备离开工作区域，方便对设备进行检修。
53.进一步的，所述机箱1内设有对打印装置21提供油墨的油墨泵送模块22，所述油墨泵送模块22将油泵和电路板集成到集成板上，再将集成板安装至机箱内，采用模块化安装方式，安装与拆装检修方便，可以提高空间利用率，减小整个设备的体积。
54.在一些实施例中，可不设工作平台11，打印装置21直接在标签纸上喷涂，简化设备结构并减轻重量。
55.进一步的，所述送纸机构包括储纸卷盘31、收纸卷盘32、张紧组件及压纸组件；所
述储纸卷盘31设于所述机箱1上，对待打印的标签纸进行存储，且由第一驱动件35驱动进行转动，将储纸卷盘31上的标签纸持续送出；具体的，所述第一驱动件35为市面上常见的步进电机与减速器，固设于所述机箱1上；所述收纸卷盘32设于所述机箱1上，对打印后的标签纸进行卷绕，且由第二驱动件36驱动进行转动；具体的，所述第二驱动件36为市面上常见的步进电机与减速器，固设于所述机箱1上；所述张紧组件设于所述打印装置21进纸一侧，调节标签纸的张紧程度，使得标签纸持续绷紧，使得喷墨清晰，保证成品效果；所述压纸组件设于所述打印装置21出纸一侧，将已喷涂的标签纸压平并压紧，防止张紧组件在对标签纸的张紧程度进行调整时，标签纸发生滑移，影响喷涂效果，且与张紧组件配合，使得标签纸处于绷紧状态。
56.具体的，所述张紧组件包括张紧辊331、复位件、第一导向辊336及第二导向辊337；所述张紧辊331与标签纸抵接，所述张紧辊331在标签纸的压力下可向上或向下移动，并在标签纸的带动下转动，减小与标签纸之间的摩檫力；所述复位件用于推动所述张紧辊331复位；在张紧辊331的进纸端设有第一导向辊336，可转动设于所述机箱1上，对从储纸卷盘31送出的标签纸进行导向，并调整标签纸与张紧辊331贴合的角度；在张紧辊331的出纸端设有第二导向辊337，可转动设于所述机箱1上，对从张紧辊331送出的标签纸进行导向，调整标签纸与张紧辊331贴合的角度，并调整标签纸进入工作平台11的角度，使其与工作平台11表面贴合运动。
57.进一步的，所述复位件包括固定板332、支撑件及弹性件335；所述固定板332固设于所述机箱1上；所述支撑件用于支撑所述张紧辊331，具体的，所述支撑件包括对张紧辊331两端进行支撑的移动架333和与所述移动架333连接的滑杆334；所述移动架333呈u形，对所述张紧辊331的两端进行支撑，所述张紧辊331可相对移动架333转动；所述滑杆334设有两根，可滑动穿设于所述固定板332，一端与移动架333连接，限定移动架333的运动方向，另一端设有限位凸部3341，所述限位凸部3341与滑杆334一体成型或以其他方式连接；所述弹性件335设为为弹簧，套设于所述滑杆334，一端与限位凸部3341连接，在弹性件335抵住所述张紧辊331后，所述弹性件335处于拉伸状态；在一些实施例中，弹性件335也可以为金属弹片或其他具有弹性的结构；所述固定板332上设有与弹性件335连接的固定套338，所述固定套338与所述固定板332可拆卸连接，且滑杆334可滑动穿设于所述固定套338，运动过程中不与固定板332接触，防止滑杆334与固定板332直接接触对固定板332磨损，且固定套338与固定板332拆卸连接方，方便对固定套338进行更换；在一些实施例中，滑杆334与固定板332直接滑动接触，固定板332上与滑杆334配合的通孔内壁摩擦系数小，且固定板332使用耐磨材质制成。
58.标签纸对张紧辊331的压力通过弹性件335的缓冲作用，抵消工作平台11两侧标签纸的速差引起的纸张过松或过紧；同时，在标签纸进给过程中，弹性件335吸收运动过程因卡纸等原因产生的振动，避免纸张运动速度忽增忽减，保持图像的清晰度。
59.具体的，所述压纸组件包括动力辊341、压辊342、压力件343、第三导向辊344及第四导向辊345；所述动力辊341设于所述工作平台11的出纸端，由第三驱动件349驱动转动；具体的，所述第三驱动件349为市面上常见的步进电机与减速器，固设于所述机箱1上；在机箱1上设有用于安装所述动力辊341的支座346，所述支座346为u型框架，所述动力辊341两端可转动设于所述支座346上；所述压辊342与动力辊341配合，对从两者之间穿过的标签纸
施加压力，对纸张进行压平及压紧；在所述支座346上设有用于支撑所述压辊342的安装架347，所述安装架347设为u型，所述压辊342两端可转动设于所述安装架347上；所述安装架347可相对支座346滑动，在支座346上设有与安装架347配合的滑槽348；所述压力件343为可转动设于所述支座346顶板上的螺杆，所述支座346顶板上设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆一端所述安装架347连接，人工转动螺杆，推动压辊342朝向动力辊341运动，调节压辊342与动力辊341之间的间隙，从而调节压辊342与动力辊341之间的压力，与张紧辊331配合使得标签纸处于绷紧状态，同时保持动力辊341与标签纸之间足够的摩檫力，保证标签纸在动力辊341带动下运动而不产生朝向张紧辊331方向的滑移；在一些实施例中，所述压力件343也可使用步进电机驱动螺杆转动或使用电动推杆等推力件直接推动压辊342运动；所述第三导向辊344设于动力辊341的出纸端，可转动设于所述机箱1上，对动力辊341送出的标签纸进行导向；所述第四导向辊345可转动设于所述机箱1上，与第三导向辊344配合，调整标签纸进入收纸卷盘32的角度。
60.进一步的，在所述张紧辊331出纸一侧设有测速传感器37，对标签纸的传输速率进行实时监测，并将速度信息反馈到控制元件，进而调整标签纸的传输速率，使得标签纸保持匀速进给。
61.具体的，所述固化装置包括固化盒41及uv灯42；所述固化盒41设于所述打印装置21出纸一侧；所述uv灯42设于所述固化盒41内，用于对油墨进行固化。
62.进一步的，在所述固化盒41内安装有对所述uv灯42进行调控的电路板，将uv灯42的控制元器件集成到电路板上，实现集成一体化，减小设备的整体体积。
63.进一步的，在所述固化盒41内设有对电路板进行散热的散热件，具体的，所述散热件包括散热片43、进风扇44及排风扇45；所述散热片43设于所述固化盒41内，且位于所述uv灯42与电路板之间，对电路板进行传导散热，实现固化盒41与外部环境进行热量交换；所述进风扇44用于向固化盒41内送风，所述排风扇45用于将固化盒41内气流排至外界；所述进风扇44与排风扇45均设于所述散热片43与电路板之间，采用一吹一吸的设计，与散热片43组合散热，加快固化盒41内空气的流通，其形成的对流空气，不仅对电路板散热，同时优化散热片43的散热效果；进风扇44与排风扇45共同分担散热片43的风阻，则每一个需要克服的静态压强差会大幅减小，风量增加，从而提高热交换速率；在进风扇44与排风扇45之间设有隔板46，所述隔板46与电路板电路板相对应，将安装电路板的安装区域分隔成两个空间；该隔板46与电路板之间具有供气流通过以对电路板进行风冷的气流孔47，所述对流孔开设于电路板附近，散热风穿过对流孔时集中经过电路板，使得通过对流孔的空气流与电路板更好的接触，同时进风扇44吹出的气流通过对流孔至另一侧空间，再经过排风扇45进入散热片43，然后通过进风扇44吹出，于固化盒41内形成气流循环通道，提高散热效果。
64.进一步的，在所述固化盒41的侧板与顶板上设有多个散热孔48，增强固化盒41与外界的空气流通与热交换，从而提高散热效果。
65.进一步的，在所述机箱1上设有控制设备运行的控制系统，具体的，所述控制系统为市面上常见的电脑，所述电脑主机51设于所述机箱1内，且所述机箱1内设有用于将显示屏52与键盘53收纳于机箱1内的支撑组件，在设备停止运转后，通过支撑组件将显示屏52与键盘53回收至机箱1内，无需占用外部空间，并可对显示屏52及键盘53进行保护。
66.具体的，所述支撑组件包括托架61、挂板62及托盘63；所述挂板62用于支撑显示屏
52；所述托盘63用于支撑键盘53；所述托架61设于所述机箱1内，与机箱1一体成型或可拆卸连接，包括与所述挂板62活动连接的竖板611和所述托盘63活动连接的横板612，所述横板612与竖板611固定连接；所述挂板62与所述托盘63在被拉出机箱1时，两者之间夹角为钝角，且挂板62的转动范围为0
‑
90
°
；所述托盘63上设有止转部631，在所述托盘63转动到托盘63底部与所述横板612平行位置时，限制托盘63转动以支撑所述托盘63，并在托盘63自身重力的作用下保持稳定；在一些实施例中，在所述横板612上设有止转部631，在所述托盘63转动到托盘63底部与所述横板612平行位置时，限制托盘63转动以支撑所述托盘63；在托盘63上设有对键盘53限位的限位部632，所述限位部632为设于所述托盘63上的侧板，防止键盘53在使用过程中发生侧移，且在收纳状态下，因侧板的阻挡，键盘53不会掉落；在设备停止工作后，首先将显示屏52转动至机箱1内，然后将托盘63朝向托盘63转动，对键盘53进行收纳。
67.进一步的，在所述挂板62底部设有承托部621，所述承托部621为u型槽，显示屏52底部设于u型槽内，对显示屏52进行支撑，并且操作人员也能通过承托部621调整挂板62的转动角度，将显示屏52收入或拉出机箱1；该挂板62上设有调节螺钉，用于在挂板62拉出后，根据操作人员的使用需求对显示屏52的安放角度进行微调。
68.进一步的，在所述挂板62上设有走线槽，用于布置显示屏52及键盘53与主机的连接线，避免线路外露。
69.进一步的，在所述托盘63上设有用于放置物品的鼠标板633，所述鼠标板633与托盘63一体成型或以其他方式连接，在连接处设有加强筋635，提高鼠标板633的稳定性。
70.进一步的，在托盘63上设有减重孔634，所述减重孔634为多个设于所述托盘63上的多边形孔，减轻托盘63的重量，减小对托盘63与横板612连接处的负担。
71.进一步的，因打印装置21在开始工作之前，需将含有气泡的油墨排出，在机箱1上设有接收油墨的接墨组件，所述接墨组件包括接墨盒71、导轨72、斜槽73、导管74及废墨壶75；所述接墨盒71设于所述机箱1上，设为可抽拉式，当需要接墨时，将打印装置21提升，同时接墨盒71相对机箱1抽出，盒口位于打印装置21下方，承接打印装置21喷出的油墨，当接墨完成后，继续推入机箱1内而不影响打印装置21工作，操作简易；所述导轨72为是市面上常见的型号，设于所述机箱1内，对接墨盒71的运动进行导向；在一些实施例中，所述导轨72设为电动导轨72，由控制元件控制运动；所述斜槽73设于所述机箱1内，槽口朝上设置，斜槽73深度沿接墨盒71推入机箱1方向逐渐加深，使得进入斜槽73的油墨自动向低处聚集；在所述接墨盒71底面上设有漏液孔711，所述漏液孔711与斜槽73连通，避免油墨在接墨盒71内积聚过多而溢出，同时因接墨盒71内接收的油墨持续排入斜槽73，可以减小接墨盒71的深度设计，从而减小占用机箱1内空间；所述废墨壶75设于所述机箱1内，用于接收所述斜槽73中的油墨；所述导管74一端与斜槽73的最低点连通，另一端与废墨壶75连接，使得斜槽73内的油墨沿着导管74流向废墨壶75，避免油墨在斜槽73内出现残留。
72.进一步的，在所述机箱1侧板上设有用于提供内部元器件的检修通道的检修口13，在检修口13处可转动设有安装板14，具体的，所述安装板14设为透明结构，材质为亚克力板，提高机箱1内部元器件的可视性，便于操作人员对元器件的运行进行监测及故障维修，且部分元器件设于所述安装板14上，有效利用检修口13处的空间，使得机箱1内元器件的布置紧凑，减小设备的整体体积；另外，所述安装板14上设有把手，方便工作人员操作。
73.进一步的，所述机箱1内设有用于支撑所述安装板14的安装件15，所述安装件15为一体成型或焊接或可拆卸设于所述机箱1内的支撑框，具体的，所述支撑框设为u型框架，所述安装板14一侧与所述支撑框活动连接，安装板14的转动角度大于90
°
。
74.进一步的，所述机箱1上设有关闭所述检修口13的箱门16，当所述箱门16关闭时，所述安装板14与箱门16相邻，所述机箱1上设有门锁17，在箱门16关上时对箱门16进行锁定；所述安装板14上设有让位孔141，在安装板14转动时，门锁17可穿过让位孔141。
75.在一些实施例中，所述箱门16设为透明结构，在箱门16上安装有元器件。
76.在一些实施例中，所述安装板14有两块，分别与支撑框架活动连接，两块安装板14背向旋转打开，减小安装板14打开时的转动半径。
77.进一步的，所述机箱上还设有可拆卸连接于所述机箱前侧壁上的电源模块8。
78.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。