一种全自动丝印机的制作方法

本实用新型涉及丝印设备领域，更具体地说，特别涉及一种全自动丝印机。

背景技术：

现有的丝印机大多采用人工或者半自动印刷，大部分都无法实现自动上料，需要人工进行将待印刷的材料放到丝印机上，还需要人工进行定位，这种人工上料的方式不仅需要消耗大量的人力，也需要消耗较多的时间，降低了印刷的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种全自动丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动丝印机，包括有依次设置的放卷机构、第一缓冲箱、平整机构、往复式丝印机构、第二缓冲箱、烘干机构及收卷机构；

所述放卷机构包括有传动机构、两个用于放卷膜的放卷辊筒、一个除尘辊以及去静电组件，所述传动机构带动所述放卷辊筒及所述除尘辊转动，所述去静电组件用于去除卷膜上的静电；

所述第一缓冲箱及所述第二缓冲箱均为顶部开口的长方形箱体结构；

所述平整机构包括有平整机架及支撑架，所述平整机架上设置有压平组件，所述支撑架上设有调节辊组及对中辊；所述压平组件包括有一对支撑座，一对支撑座上设置有夹板，所述夹板中夹紧安装有橡胶板，所述橡胶板的前端设置有便于卷膜进入的圆弧倒角；

所述往复式丝印机构包括有工作台，所述工作台上设有丝印组件、检测组件及拉膜组件，所述拉膜组件设于所述丝印组件的后端，所述检测组件设于所述丝印组件与所述拉膜组件之间；所述丝印组件包括有龙门架、刮刀架、托架及丝网印版；所述刮刀架设于所述龙门架上并可在所述龙门架上移动，所述刮刀架包括有与所述龙门架匹配的移动座，以及设于所述移动座上的第一升降部和第二升降部；所述第一升降部下方设有推墨刀，所述第二升降部下方设有刮墨刀；所述托架设于所述工作台上，所述丝网印版设于所述托架上；所述检测组件包括有夹臂及光电传感器，所述夹臂的一端与所述工作台连接，另一端与所述光电传感器连接；所述拉膜组件包括有驱动机构、第一转轴及第二转轴，所述驱动机构带动所述第一转轴及所述第二转轴转动；所述第一转轴及所述第二转轴上分别设有一对与卷膜贴合的滚轮；

所述烘干机构包括有烘干柜，所述烘干柜内设有发热器及多根导向辊；

所述收卷机构与所述烘干机构对接，并接收所述烘干机构中输出的卷膜。

优选地，所述收卷机构包括收卷柜，以及设于所述收卷柜内的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒、第七辊筒、第八辊筒、第九辊筒、收卷辊筒及收卷电机，所述第一辊筒用于承接所述烘干机构输送过来的卷膜；所述第二辊筒设于所述第一辊筒下方，所述第三辊筒设于所述第二辊筒的右方，所述第四辊筒设于所述第三辊筒的上方，所述第五辊筒设于所述第四辊筒左侧，所述第六辊筒设于所述第五辊筒的左方，所述第七辊筒设于所述第六辊筒的下方，所述第八辊筒设于所述第七辊筒的右方，所述第九辊筒设于所述第八辊筒的上方；所述收卷辊筒设于所述收卷柜中央，所述收卷电机与所述收卷辊筒传动连接。

优选地，所述调节辊组包括有调节固定辊及旋转辊，所述固定辊安装于所述支撑架上，所述旋转辊的两端分别设有旋转臂；所述旋转臂的一端与所述调节固定辊可转动连接，并通过星型把手螺栓紧固在所述调节固定辊上。

优选地，所述对中辊包括有对中固定辊及两个调节块，两个所述调节块对称设于所述对中固定辊上，所述调节块可在所述对中调节辊上滑动，并通过星型把手螺栓紧固对中固定辊上。

优选地，所述推墨刀的材质为硬质塑料，所述刮墨刀的材质为橡胶。

优选地，所述第一升降部及所述第二升降部均为气缸机构或丝杆螺母机构。

优选地，所述龙门架上设有导轨及齿条，所述移动座可在所述导轨上滑动，所述移动座上设有平移电机，所述平移电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动连接。

优选地，还包括有设于所述丝印组件上方的通风组件，所述通风组件包括有吸风罩、排风管及负压风机；所述吸风罩的倒锥形结构，其底部开口并朝向所述丝印组件，顶部连接所述排风管，所述排风管的另一端与所述负压风机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放卷机构输送卷膜，经过第一缓冲箱后进入平整机构进行卷膜整理，往复式丝印机构对卷膜进行印刷加工，经过第二缓冲箱后进入烘干机构进行烘干作业，最后通过收卷机构将卷膜收卷起来，整机结构简单，容易实现，能够有效地提高卷膜的丝印效率，降低人工的劳动强度，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例的全自动丝印机的结构图；

在图1中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--放卷机构、11--放卷辊筒、12--除尘辊、2--第一缓冲箱、3--平整机构、31--平整机架、32--支撑架、33--压平组件、331--支撑座、332--夹板、333--橡胶板、34--调节辊组、35--对中辊、4--往复式丝印机构、41--工作台、42--丝印组件、421--龙门架、422--托架、423--丝网印版、424--移动座、425--第一升降部、426--第二升降部、427--推墨刀、428--刮墨刀、43--检测组件、44--拉膜组件、441--第一转轴、442--第二转轴、443--滚轮、5--第二缓冲箱、6--烘干机构、7--收卷机构、71--收卷柜、72--第一辊筒、73--第二辊筒、74--第三辊筒、75--第四辊筒、76--第五辊筒、77--第六辊筒、78--第七辊筒、79--第八辊筒、710--第九辊筒、711--收卷辊筒、8--吸风罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型提供了一种全自动丝印机，包括有依次设置的放卷机构1、第一缓冲箱2、平整机构3、往复式丝印机构4、第二缓冲箱5、烘干机构6及收卷机构7；

所述放卷机构1包括有传动机构、两个用于放卷膜的放卷辊筒11、一个除尘辊12以及去静电组件，所述传动机构带动所述放卷辊筒11及所述除尘辊12转动，所述去静电组件用于去除卷膜上的静电；

所述第一缓冲箱2及所述第二缓冲箱5均为顶部开口的长方形箱体结构；

所述平整机构3包括有平整机架31及支撑架32，所述平整机架31上设置有压平组件33，所述支撑架32上设有调节辊组34及对中辊35；所述压平组件33包括有一对支撑座331，一对支撑座331上设置有夹板332，所述夹板332中夹紧安装有橡胶板333，所述橡胶板333的前端设置有便于卷膜进入的圆弧倒角；

所述往复式丝印机构4包括有工作台41，所述工作台41上设有丝印组件42、检测组件43及拉膜组件44，所述拉膜组件44设于所述丝印组件42的后端，所述检测组件43设于所述丝印组件42与所述拉膜组件44之间；所述丝印组件42包括有龙门架421、刮刀架、托架422及丝网印版423；所述刮刀架设于所述龙门架421上并可在所述龙门架421上移动，所述刮刀架包括有与所述龙门架421匹配的移动座424，以及设于所述移动座424上的第一升降部425和第二升降部426；所述第一升降部425下方设有推墨刀427，所述第二升降部426下方设有刮墨刀428；所述托架422设于所述工作台41上，所述丝网印版423设于所述托架422上；所述检测组件43包括有夹臂及光电传感器，所述夹臂的一端与所述工作台41连接，另一端与所述光电传感器连接；所述拉膜组件44包括有驱动机构、第一转轴441及第二转轴442，所述驱动机构带动所述第一转轴441及所述第二转轴442转动；所述第一转轴441及所述第二转轴442上分别设有一对与卷膜贴合的滚轮443；

所述烘干机构6包括有烘干柜，所述烘干柜内设有发热器及多根导向辊；

所述收卷机构7与所述烘干机构6对接，并接收所述烘干机构6中输出的卷膜。

在本实用新型的实施例中，放卷机构1的背面内设有传动机构，传动机构主要用于带动放卷辊筒11及除尘辊12的转动，放卷辊筒11设置有两组，一组在上，一组在下，能够同时安装两个膜卷，方便用完后快速更换、除尘辊12上一般可设置毛刷或者其他柔软的材料，以便对经过的卷膜的表面进行清扫，去除灰尘或者其他杂质。去静电组件的主要作用是去除卷膜上的静电，避免静电影响输送及印刷作业。第一缓冲箱2和第二缓冲箱5均为顶部开口的长方形箱体结构，卷膜在输送过程中并不是完全张紧的状态，而是有一定的余量，那么这些余量就可以放置在箱体中。平整机构3的支撑部分主要是平整机架31和支撑架32，支撑架32上面的调节辊组34用于对接第一缓冲箱2，将第一缓冲箱2中的卷膜引入，调节辊组34的角度可以调节，方便将卷膜提升到不同高度位置。对中辊35的作用是保持卷膜的位置对中，避免出现偏差而影响印刷效果。平整机构3主要通过安装在支撑座331上面的夹板332及橡胶板333来实现，夹板332夹住橡胶板333并将橡胶板333往下压，橡胶板333的前端有一个圆弧倒角，以便卷膜进入，橡胶板333对经过的卷膜保持下压并抚平卷膜，使得卷膜以一个平整的状态进入印刷环节。在往复式丝印机构4，拉膜组件44拉动卷膜，使得卷膜保持一定的速度输送过来，检测组件43的作用是检测卷膜的到达情况，通过光电传感器来对标，当卷膜达到指定位置后，丝印组件42开始工作，龙门架421上的移动座424可以沿着龙门架421来回移动，移动座424上的第一升降部425和第二升降部426可以升降运动，第一升降部425带动推墨刀427升降，第二升降部426带动刮墨刀428升降，龙门架421和移动座424配合实现移动座424的往复运动，通过上述部件的配合，当卷膜到达丝网印版423下方的时候，第一升降部425带动推墨刀427下降，第二升降部426带动刮墨刀428上升，然后移动座424带动第一升降部425和第二升降部426从丝网印版423的一端移动至丝网印版423的另一端，推墨刀427将油墨推开并铺满丝网印版423；接着第一升降部425带动推墨刀427上升，第二升降部426带动刮墨刀428下降，移动座424带动第一升降部425和第二升降部426返回初始位置，在运动过程中，刮墨刀428对丝网印版423上的油墨施加一定压力，同时朝丝网印版423另一端匀速移动，油墨在移动中被刮墨刀428从图文部分的网孔中挤压到卷膜上，实现卷膜的印刷操作。印刷完毕后，卷膜送入烘干机构6进行烘干作业，经过多根导向辊后输送的方向经过多次改变，在烘干柜内形成较长的输送路线，再通过发热器来进行烘干。烘干之后的卷膜经过收卷机构7卷成一卷，便于后续的操作。

优选地，所述收卷机构7包括收卷柜71，以及设于所述收卷柜71内的第一辊筒72、第二辊筒73、第三辊筒74、第四辊筒75、第五辊筒76、第六辊筒77、第七辊筒78、第八辊筒79、第九辊筒710、收卷辊筒711及收卷电机，所述第一辊筒72用于承接所述烘干机构6输送过来的卷膜；所述第二辊筒73设于所述第一辊筒72下方，所述第三辊筒74设于所述第二辊筒73的右方，所述第四辊筒75设于所述第三辊筒74的上方，所述第五辊筒76设于所述第四辊筒75左侧，所述第六辊筒77设于所述第五辊筒76的左方，所述第七辊筒78设于所述第六辊筒77的下方，所述第八辊筒79设于所述第七辊筒78的右方，所述第九辊筒710设于所述第八辊筒79的上方；所述收卷辊筒711设于所述收卷柜71中央，所述收卷电机与所述收卷辊筒711传动连接。通过上述结构设计，卷膜经过在收卷辊筒711的带动下，依次经过第一辊筒72、第二辊筒73、第三辊筒74、第四辊筒75、第五辊筒76、第六辊筒77、第七辊筒78、第八辊筒79及第九辊筒710，在有限的空间内使得卷膜与空气充分接触，使得烘干之后的卷膜得到充分的散热。

优选地，所述调节辊组34包括有调节固定辊及旋转辊，所述固定辊安装于所述支撑架32上，所述旋转辊的两端分别设有旋转臂；所述旋转臂的一端与所述调节固定辊可转动连接，并通过星型把手螺栓紧固在所述调节固定辊上。通过上述结构设计，当需要调节旋转辊的角度时，松开星型把手螺栓就可以将旋转辊沿着调节固定辊进行旋转，旋转到位之后，拧紧星型把手螺栓即可实现锁紧。

优选地，所述对中辊35包括有对中固定辊及两个调节块，两个所述调节块对称设于所述对中固定辊上，所述调节块可在所述对中调节辊上滑动，并通过星型把手螺栓紧固对中固定辊上。通过上述结构设计，当需要移动调节块的位置时，松开星型把手螺栓就可以将调节块沿着对中固定辊进行滑动，移动到位之后，拧紧星型把手螺栓即可实现锁紧。

优选地，所述推墨刀427的材质为硬质塑料，所述刮墨刀428的材质为橡胶。

优选地，所述第一升降部及所述第二升降部均为气缸机构或丝杆螺母机构。

优选地，所述龙门架421上设有导轨及齿条，所述移动座424可在所述导轨上滑动，所述移动座424上设有平移电机，所述平移电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动连接。通过上述结构设计，移动座424通过齿轮与齿条的啮合传动，运行速度快且平稳。

优选地，还包括有设于所述丝印组件42上方的通风组件，所述通风组件包括有吸风罩8、排风管及负压风机；所述吸风罩8的倒锥形结构，其底部开口并朝向所述丝印组件42，顶部连接所述排风管，所述排风管的另一端与所述负压风机连接。通过设置通风组件，负压风机启动使得吸风罩8附近形成负压，能够将丝印机构附近的灰尘以及异味迅速吸收，避免污染作业环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放卷机构输送卷膜，经过第一缓冲箱后进入平整机构进行卷膜整理，往复式丝印机构对卷膜进行印刷加工，经过第二缓冲箱后进入烘干机构进行烘干作业，最后通过收卷机构将卷膜收卷起来，整机结构简单，容易实现，能够有效地提高卷膜的丝印效率，降低人工的劳动强度，具有良好的应用前景。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。