一种喷头易校准的喷码机的制作方法

1.本实用新型属于喷码机技术领域，尤其是涉及一种喷头易校准的喷码机。


背景技术：

2.随着电子技术、计算机技术、网络技术的普及应用，信息的处理、传输和打印方式发生了革命性的变革，喷码机的应用也越来越广泛。喷码机，运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，将文字、符号、图形或者条形码等信息喷印于打印介质上。
3.喷码机在喷印时会存在打印偏移现象，此打印偏移现象为喷头相对打印介质传送方向偏转造成，使得呈现在打印介质上的喷印内容与预定内容之间产生偏移，喷码精度低，导致图像清晰度低，成品效果差，喷印出的内容无法使用，浪费资源，且现有的喷码机不易调整，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种喷码精度高的喷头易校准的喷码机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种喷头易校准的喷码机，包括
6.底座，且该底座上设有下横梁；
7.设于所述下横梁上的喷头，用于将油墨喷涂至打印介质上；
8.设于所述下横梁上的安装座；
9.可转动设于所述安装座上的气缸座，所述喷头与所述气缸座相连；
10.设于所述安装座上的调整杆，所述调整杆设有至少一根，用于推动所述气缸座相对于所述安装座偏转。
11.设置调整杆，推动气缸座相对安装座偏转，使得打印装置对准打印介质的传送方向，提高喷码精度，成品效果高，使得喷码机使用更灵活，现场适应性更强；且操作简单，方便使用。
12.优选地，所述气缸座上固定连接有转动件，所述转动件可转动设于所述安装座上；设置转动件，使得气缸座以转动件为中心转动。
13.优选地，所述气缸座与所述安装座之间设有间隙；设置间隙，提供气缸座相对安装座转动空间。
14.优选地，所述调整杆设有两根，对称设于所述转动件两侧；通过两根调整杆相互配合，推动气缸座相对安装座偏转。
15.优选地，所述转动件竖直方向设置，所述气缸座上设有至少两个v型槽，所述v型槽的槽面与所述转动件的外圆面抵接；通过在气缸座上设置v型槽与转动件抵接，对气缸座进行定位，提高气缸座的转动精度。
16.优选地，所述调整杆部分设有螺纹部，所述螺纹部与所述安装座螺接，且所述调整杆部分穿过所述安装座与所述气缸座抵接；调整杆与安装座螺接，转动调整杆以推动气缸座转动，调整杆转动一圈，只移动一个螺距，调节精度高。
17.优选地，所述调整杆部分设有光杆部，所述光杆部可转动设于所述安装座上；设置光杆部，可转动设于安装座上，对调整杆进行支撑。
18.优选地，所述气缸座面向所述安装座一侧设有凸部，所述安装座上设有与所述凸部相对应的凹部，所述凸部部分搭接于所述凹部；设置凸部部分搭接于所述凹部，提高安装座对喷头的支撑效果，避免打印装置工作过程中发生晃动。
19.优选地，所述气缸座上设有可上下滑动的活动件，所述喷头设于所述活动件上，且所述活动件通过设于所述气缸座上的气缸驱动；通过设置活动件，并有气缸驱动，调节喷头的高度，适应各种不同厚度的打印介质。
20.优选地，所述喷头可转动设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述气缸座抵接；转动螺纹杆，使得活动件与喷头一起升降，对打印装置高度方向进行微调，以兼容各种不同厚度的打印介质。
21.综上所述，本实用新型通过设置调整杆，推动气缸座相对安装座偏转，使得打印装置对准打印介质的传送方向，提高喷码精度，成品效果高，使得喷码机使用更灵活，现场适应性更强；且操作简单，方便使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图一。
23.图2为本实用新型的结构示意图二。
24.图3为图2中a处的放大图。
25.图4为本实用新型的爆炸示意图。
26.图5为图4中b处的放大图。
27.图6为本实用新型的部分爆炸示意图。
28.图7为图6中c处的放大图。
29.图8为本实用新型中安装座与气缸座的结构示意图。
30.图9为图8的爆炸示意图。
31.图10为本实用新型中保护盖的结构示意图。
32.图11为图10中d处的放大图。
33.图12为本实用新型中卡块与卡槽的结构示意图。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
35.如图1
‑
12所示，一种喷头易校准的喷码机，包括下横梁11、底座12、立柱13、上横梁15、喷头2、粗调组件、微调组件及调偏组件；所述下横梁11设为长条状，沿长度方向水平布置；所述底座12至少设有两个，两个底座12对称设于所述下横梁11两端，对下横梁11两端进行固定，并可对下横梁11两端的高度进行调节，使得下横梁11保持水平；所述立柱13至少设
有两根，两根立柱13对称设于所述下横梁11两端，垂直与所述下横梁11布置，且一端与所述下横梁11固定连接；所述上横梁15平行于所述下横梁11设置，且与两根立柱13的另一端连接，使得所述立柱13对称设于所述上横梁15两端，该上横梁15设有控制开关、调速旋钮等；所述喷头2可滑动设于所述下横梁11上，用于对打印介质进行喷印；所述粗调组件设于所述下横梁11上，沿所述下横梁11的长度方向对喷头2位置进行调节；所述微调组件设于所述下横梁11上，在粗调组件对喷头2调节到位后，对喷头2的位置进行精调；所述调偏组件设于所述下横梁11上，对喷头2在水平面上的喷印角度进行调节。
36.具体的，所述粗调组件包括滑轨结构、安装座33、第一滑块34及第二滑块35；所述滑轨结构设于所述下横梁11上，包括第一滑轨31及第二滑轨32，所述第一滑轨31沿所述下横梁11的长度方向固设于所述下横梁11上，且位于所述下横梁11面向上横梁15一侧；所述第二滑轨32沿所述下横梁11的长度方向固设于所述下横梁11上，且位于所述下横梁11朝向喷头2一侧；所述安装座33可沿下横梁11长度方向滑动设于所述下横梁11上，所述喷头2安装于所述安装座33上，进一步的，所述安装座33上设有与第一滑轨31滑动配合的第一滑块34和与第二滑轨32滑动配合的第二滑块35；在调整喷头2的位置时，操作人员推动安装座33滑动以将喷头2移动到工作位置。
37.在一些实施例中，所述喷头2通过电动滑轨或气动滑轨安装于下横梁11上，对喷头2的位置进行自动调节。
38.进一步的，所述微调组件包括滑槽41、第一调整块42、第二调整块43、连接件44、固定件45、第一手拧部46、第二手拧部47、微调件48及弹性件49；所述滑槽41沿所述下横梁11的长度方向开设于所述下横梁11上，且位于所述下横梁11背向喷头2一侧；所述第一调整块42可滑动设于所述滑槽41内；所述第二调整块43可滑动设于所述滑槽41内；所述连接件44设为板件，一端与所述安装座33或喷头2相连，另一端与所述第一调整块42相对应，且连接件44面向下横梁11一侧与所述下横梁11的侧面平行；所述固定件45设于所述连接件44一侧，与所述第二调整块43的位置相对应；所述第一手拧部46设为手拧螺丝，第一手拧部46部分穿过连接件44与所述第一调整块42螺接；所述第二手拧部47为手拧螺丝，第二手拧部47部分穿过固定件45与所述第二调整块43螺接；所述微调件48设为螺丝，微调件48部分穿过固定件45与所述连接件44螺接，微调件48转动一圈，只推动连接件44移动一个螺距，调节精度高；所述弹性件49设为弹簧，设于所述固定件45与连接件44之间，一端与固定件45抵接，另一端与连接件44抵接，且套设于所述微调件48；在所述连接件44的固定件45的间距发生变化时，弹簧处于压缩或拉伸状态，使得微调件48与连接件44额在啮合处相互挤压，增加微调件48转动时的摩檫力，使得操作人员在转动微调件48时需要一定的力度，避免微调件48转动幅度过大，并且可以实现微调件48的自锁，使得连接件44在移动后保持位置不变，便于操作。
39.在通过粗调组件对喷码装置的位置进行调节时，先松开第一手拧部46与第二手拧部47，使得第一调整块42与第二调整块43与安装座33同步运动，在安装座33移动到大致位置后，拧紧第二手拧部47，使得固定件45面向下横梁11一侧与下横梁11压紧，从而对第二调整块43的位置进行固定，而后转动微调件48，连接件44压缩弹性件49，使得与微调件48螺接的连接件44移动，压缩弹性件49，调整连接件44与固定件45的间距，进而改变安装座33的位置，实现对喷头2的位置进行微调；调整到位后，拧紧第一手拧部46，对连接件44的位置进行
固定，从而固定喷头2的位置；当需要再次调整喷头2的位置时，先拧松第一手拧部46，再反向转动微调件48，弹性件49释放弹力，弹性件49抵住连接件44，连接件44背向固定件45移动。
40.进一步的，所述安装座33通过气缸座36与所述喷头2活动连接，所述气缸座36面向安装座33一侧设有凸部361，所述安装座33面向气缸座36一侧设有与所述凸部361相对应的凹部331，所述凹部331为设于所述安装座33上的台阶面，所述凸部361部分搭接于所述凹部331，提高安装座33对喷头2的支撑效果，避免打印装置工作过程中发生晃动；所述气缸座36上设有可上下滑动的活动件362，所述活动件362与所述喷头2相连，活动件362由设置在气缸座36上的气缸驱动，以调节喷头2的高度，适应各种不同厚度的打印介质。
41.进一步的，所述调偏组件包括转动件51及调整杆52；所述转动件51设为杆件，竖直方向设置，可转动设于所述安装座33上；所述安装座33上设有限位孔332，对转动件51的两端进行约束，使得转动件51只能转动，而不会发生移位；所述气缸座36与转动件51固定连接，使得气缸座36与转动件51同步转动，且所述气缸座36面向安装座33一面设有至少两个v型槽363，两个v型槽363分别位于所述转动件51两端，且v型槽363与所述转动件51的外圆面抵接以对气缸座36进行定位，提高气缸座36的转动精度；所述调整杆52至少设有一根，可转动设于所述安装座33上，用于推动所述气缸座36相对于所述安装座33偏转；于本实施例中，所述调整杆52设有两根，对称设于所述转动件51两侧，一端部分穿过安装座33与气缸座36抵接。
42.具体的，调整杆52设为阶梯杆，且该调整杆52上设有光杆部521及螺纹部522，所述安装座33上设有与光杆部521配合的光孔333和与螺纹部522配合的螺纹孔334，转动调整杆52，调整杆52推动气缸座36以转动件51的轴线为中心转动，调节喷头2在打印平面上的角度，避免喷印的图像偏移。
43.进一步的，所述气缸座36与所述安装座33之间设有间隙37，提供气缸座36相对安装座33转动空间。
44.进一步的，所述喷头2上设有喷墨口21，在喷头停止工作时，在所述喷墨口21安装保护盖61，用于在喷头2未工作时对喷墨口21进行保护；所述保护盖61与喷头2通过卡接结构连接；所述卡接结构包括凸起部62、卡接件63及凹槽64；所述保护盖61上设有凸起部62，所述凸起部62至少设有两个，两个凸起部62对称设于所述保护盖61上；所述卡接件63设于所述凸起部62上，于本实施例中，所述卡接件63设为市面上常见的弹簧碰珠，对称设于所述保护盖61两侧；所述凹槽64设于喷墨口21侧壁，与所述卡接件63的安装位置相对应，在保护盖61与喷墨口21扣合时，卡接件63嵌入对应的凹槽64，完成保护盖61与所述喷头2的连接。
45.在一些实施例中，如图12所示，所述卡接件63设于一侧所述凸起部62上，另一侧所述凸起部62上设有卡块65；所述喷墨口21侧壁上一侧设有卡槽66，另一侧设有与卡接件63的位置相对应的凹槽64；在安装保护盖61时，先将卡块65卡入卡槽66内，再将保护盖61朝向喷头2一侧转动，使得卡接件63卡入对应的凹槽64，完成保护盖61的安装。
46.进一步的，所述喷头2上可转动设有螺纹杆41，所述螺纹杆41一端抵住所述气缸座36，手动转动螺纹杆41，使得活动件362与喷头2一起升降，实现对打印装置高度的微调，以兼容各种不同厚度的打印介质。
47.进一步的，所述喷码机安装于另外的送纸平台上，打印介质传动方向垂直于所述
下横梁11与上横梁15形成的平面。
48.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。