一种喷头位置可调的喷码机的制作方法

1.本实用新型属于喷码机技术领域，尤其是涉及一种喷头位置可调的喷码机。


背景技术：

2.随着电子技术、计算机技术、网络技术的普及应用，信息的处理、传输和打印方式发生了革命性的变革，喷码机的应用也越来越广泛。喷码机，运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，将文字、符号、图形或者条形码等信息喷印于打印介质上。
3.现有的喷码机的喷头的位置不可调节，在安装完成后，喷码的位置也随之固定，通常是在喷码之前对喷码机整体进行定位，以调整喷头的喷印位置。因喷头的喷射范围是有限的，在每次喷印的位置发生改变后，需重新调整喷码机或打印介质传送平台的位置，操作繁琐，影响喷印效率，且目前调整采用人工目测的方法，精度低，导致喷印图像的质量低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种精度高的喷头位置可调的喷码机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种喷头位置可调的喷码机，包括
6.底座，且该底座上设有下横梁；
7.可滑动设于所述下横梁上的喷头，用于将油墨喷涂至打印介质上；
8.设于所述喷头上的连接件，所述连接件可滑动设于所述下横梁上；
9.可滑动设于所述下横梁上的固定件，所述固定件通过微调件与所述连接件相连，所述微调件与所述连接件螺接。
10.设置微调件与连接件螺接，在推动喷头在下横梁上移动至大致工作位置后，转动微调件，使得连接件朝向固定件移动，从而改变打印装置的位置，微调件转动一圈，连接件只移动一个螺距，调节精度高，提高喷印图像的质量，操作简单快捷，提高工作效率。
11.优选地，所述固定件与所述连接件之间设有弹性件，所述弹性件套设于所述微调件；设置弹性件，在微调件正向转动时，连接件向固定件移动压缩弹性件，在微调件反向转动时，推动连接件背向固定件移动。
12.优选地，所述微调件部分穿过固定件与所述连接件螺；设置微调件与连接件螺接，微调件转动一圈，连接件只移动一个螺距，调节精度高。
13.优选地，所述下横梁上还设有沿所述下横梁长度方向布置的滑槽和可滑动设于所述滑槽内的第一调整块，所述第一调整块通过第一手拧部与所述连接件相连；通过设置第一调整块并与连接件通过第一手拧部连接，使得第一调整块与连接件同步运动，且第一手拧部对连接件的位置进行固定。
14.优选地，所述第一手拧部部分穿过连接件与所述第一调整块螺接。
15.优选地，所述滑槽内还设有第二调整块，所述第二调整块通过第二手拧部与固定件相连；通过设置第二调整块并与固定件通过第二手拧部连接，使得第二调整块与固定件同步运动，且第一手拧部对连接件的位置进行固定。
16.优选地，所述第二手拧部部分穿过所述固定件与所述第二调整块螺接。
17.优选地，所述下横梁上设有安装座，所述喷头设于所述安装座上，且所述连接件与所述安装座相连。
18.优选地，所述安装座通过滑轨结构与所述下横梁相连，滑轨结构包括第一滑轨和第二滑轨，所述安装座上设有与第一滑轨滑动连接的第一滑块和与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块；通过在安装座上设置第一滑块和第二滑块，对安装座的运动进行导向，提高喷头的运动精度。
19.优选地，所述第一滑轨设于所述下横梁的顶面上，所述第二滑轨设于所述下横梁朝向打印装置一侧面上；通过第一滑轨设于下横梁的顶面上，第二滑轨设于下横梁朝向打印装置一侧面上，对打印装置高度方向和垂直于下横梁长度方向的移动自由度进行限制，提高打印装置的稳定性。
20.综上所述，本实用新型通过设置设置微调件与连接件螺接，在推动喷头在下横梁上移动至大致工作位置后，转动微调件，使得连接件朝向固定件移动，从而改变打印装置的位置，微调件转动一圈，连接件只移动一个螺距，调节精度高，提高喷印图像的质量，操作简单快捷，提高工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图一。
22.图2为本实用新型的结构示意图二。
23.图3为图2中a处的放大图。
24.图4为本实用新型的爆炸示意图。
25.图5为图4中b处的放大图。
26.图6为本实用新型的部分爆炸示意图。
27.图7为图6中c处的放大图。
28.图8为本实用新型中安装座与气缸座的结构示意图。
29.图9为图8的爆炸示意图。
30.图10为本实用新型中保护盖的结构示意图。
31.图11为图10中d处的放大图。
32.图12为本实用新型中卡块与卡槽的结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
34.如图1
‑
12所示，一种喷头位置可调的喷码机，包括下横梁11、底座12、立柱13、上横梁15、喷头2、粗调组件、微调组件及调偏组件；所述下横梁11设为长条状，沿长度方向水平布置；所述底座12至少设有两个，两个底座12对称设于所述下横梁11两端，对下横梁11两端
进行固定，并可对下横梁11两端的高度进行调节，使得下横梁11保持水平；所述立柱13至少设有两根，两根立柱13对称设于所述下横梁11两端，垂直与所述下横梁11布置，且一端与所述下横梁11固定连接；所述上横梁15平行于所述下横梁11设置，且与两根立柱13的另一端连接，使得所述立柱13对称设于所述上横梁15两端，该上横梁15设有控制开关、调速旋钮等；所述喷头2可滑动设于所述下横梁11上，用于对打印介质进行喷印；所述粗调组件设于所述下横梁11上，沿所述下横梁11的长度方向对喷头2位置进行调节；所述微调组件设于所述下横梁11上，在粗调组件对喷头2调节到位后，对喷头2的位置进行精调；所述调偏组件设于所述下横梁11上，对喷头2在水平面上的喷印角度进行调节。
35.具体的，所述粗调组件包括滑轨结构、安装座33、第一滑块34及第二滑块35；所述滑轨结构设于所述下横梁11上，包括第一滑轨31及第二滑轨32，所述第一滑轨31沿所述下横梁11的长度方向固设于所述下横梁11上，且位于所述下横梁11面向上横梁15一侧；所述第二滑轨32沿所述下横梁11的长度方向固设于所述下横梁11上，且位于所述下横梁11朝向喷头2一侧；所述安装座33可沿下横梁11长度方向滑动设于所述下横梁11上，所述喷头2安装于所述安装座33上，进一步的，所述安装座33上设有与第一滑轨31滑动配合的第一滑块34和与第二滑轨32滑动配合的第二滑块35；在调整喷头2的位置时，操作人员推动安装座33滑动以将喷头2移动到工作位置。
36.在一些实施例中，所述喷头2通过电动滑轨或气动滑轨安装于下横梁11上，对喷头2的位置进行自动调节。
37.进一步的，所述微调组件包括滑槽41、第一调整块42、第二调整块43、连接件44、固定件45、第一手拧部46、第二手拧部47、微调件48及弹性件49；所述滑槽41沿所述下横梁11的长度方向开设于所述下横梁11上，且位于所述下横梁11背向喷头2一侧；所述第一调整块42可滑动设于所述滑槽41内；所述第二调整块43可滑动设于所述滑槽41内；所述连接件44设为板件，一端与所述安装座33或喷头2相连，另一端与所述第一调整块42相对应，且连接件44面向下横梁11一侧与所述下横梁11的侧面平行；所述固定件45设于所述连接件44一侧，与所述第二调整块43的位置相对应；所述第一手拧部46设为手拧螺丝，第一手拧部46部分穿过连接件44与所述第一调整块42螺接；所述第二手拧部47为手拧螺丝，第二手拧部47部分穿过固定件45与所述第二调整块43螺接；所述微调件48设为螺丝，微调件48部分穿过固定件45与所述连接件44螺接，微调件48转动一圈，只推动连接件44移动一个螺距，调节精度高；所述弹性件49设为弹簧，设于所述固定件45与连接件44之间，一端与固定件45抵接，另一端与连接件44抵接，且套设于所述微调件48；在所述连接件44的固定件45的间距发生变化时，弹簧处于压缩或拉伸状态，使得微调件48与连接件44额在啮合处相互挤压，增加微调件48转动时的摩檫力，使得操作人员在转动微调件48时需要一定的力度，避免微调件48转动幅度过大，并且可以实现微调件48的自锁，使得连接件44在移动后保持位置不变，便于操作。
38.在通过粗调组件对喷码装置的位置进行调节时，先松开第一手拧部46与第二手拧部47，使得第一调整块42与第二调整块43与安装座33同步运动，在安装座33移动到大致位置后，拧紧第二手拧部47，使得固定件45面向下横梁11一侧与下横梁11压紧，从而对第二调整块43的位置进行固定，而后转动微调件48，连接件44压缩弹性件49，使得与微调件48螺接的连接件44移动，压缩弹性件49，调整连接件44与固定件45的间距，进而改变安装座33的位
置，实现对喷头2的位置进行微调；调整到位后，拧紧第一手拧部46，对连接件44的位置进行固定，从而固定喷头2的位置；当需要再次调整喷头2的位置时，先拧松第一手拧部46，再反向转动微调件48，弹性件49释放弹力，弹性件49抵住连接件44，连接件44背向固定件45移动。
39.进一步的，所述安装座33通过气缸座36与所述喷头2活动连接，所述气缸座36面向安装座33一侧设有凸部361，所述安装座33面向气缸座36一侧设有与所述凸部361相对应的凹部331，所述凹部331为设于所述安装座33上的台阶面，所述凸部361部分搭接于所述凹部331，提高安装座33对喷头2的支撑效果，避免打印装置工作过程中发生晃动；所述气缸座36上设有可上下滑动的活动件362，所述活动件362与所述喷头2相连，活动件362由设置在气缸座36上的气缸驱动，以调节喷头2的高度，适应各种不同厚度的打印介质。
40.进一步的，所述调偏组件包括转动件51及调整杆52；所述转动件51设为杆件，竖直方向设置，可转动设于所述安装座33上；所述安装座33上设有限位孔332，对转动件51的两端进行约束，使得转动件51只能转动，而不会发生移位；所述气缸座36与转动件51固定连接，使得气缸座36与转动件51同步转动，且所述气缸座36面向安装座33一面设有至少两个v型槽363，两个v型槽363分别位于所述转动件51两端，且v型槽363与所述转动件51的外圆面抵接以对气缸座36进行定位，提高气缸座36的转动精度；所述调整杆52至少设有一根，可转动设于所述安装座33上，用于推动所述气缸座36相对于所述安装座33偏转；于本实施例中，所述调整杆52设有两根，对称设于所述转动件51两侧，一端部分穿过安装座33与气缸座36抵接。
41.具体的，调整杆52设为阶梯杆，且该调整杆52上设有光杆部521及螺纹部522，所述安装座33上设有与光杆部521配合的光孔333和与螺纹部522配合的螺纹孔334，转动调整杆52，调整杆52推动气缸座36以转动件51的轴线为中心转动，调节喷头2在打印平面上的角度，避免喷印的图像偏移。
42.进一步的，所述气缸座36与所述安装座33之间设有间隙37，提供气缸座36相对安装座33转动空间。
43.进一步的，所述喷头2上设有喷墨口21，在喷头停止工作时，在所述喷墨口21安装保护盖61，用于在喷头2未工作时对喷墨口21进行保护；所述保护盖61与喷头2通过卡接结构连接；所述卡接结构包括凸起部62、卡接件63及凹槽64；所述保护盖61上设有凸起部62，所述凸起部62至少设有两个，两个凸起部62对称设于所述保护盖61上；所述卡接件63设于所述凸起部62上，于本实施例中，所述卡接件63设为市面上常见的弹簧碰珠，对称设于所述保护盖61两侧；所述凹槽64设于喷墨口21侧壁，与所述卡接件63的安装位置相对应，在保护盖61与喷墨口21扣合时，卡接件63嵌入对应的凹槽64，完成保护盖61与所述喷头2的连接。
44.在一些实施例中，如图12所示，所述卡接件63设于一侧所述凸起部62上，另一侧所述凸起部62上设有卡块65；所述喷墨口21侧壁上一侧设有卡槽66，另一侧设有与卡接件63的位置相对应的凹槽64；在安装保护盖61时，先将卡块65卡入卡槽66内，再将保护盖61朝向喷头2一侧转动，使得卡接件63卡入对应的凹槽64，完成保护盖61的安装。
45.进一步的，所述喷头2上可转动设有螺纹杆41，所述螺纹杆41一端抵住所述气缸座36，手动转动螺纹杆41，使得活动件362与喷头2一起升降，实现对打印装置高度的微调，以兼容各种不同厚度的打印介质。
46.进一步的，所述喷码机安装于另外的送纸平台上，打印介质传动方向垂直于所述下横梁11与上横梁15形成的平面。
47.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。