一种双轴定位喷码设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷码技术领域，具体为一种双轴定位喷码设备。


背景技术：

2.一般，产品在出厂前都会对产品进行喷码，将规格等信息喷在产品外表，现有产品的喷码一般有人工手持喷码抢完成，喷码效率低，且存在产品的喷码位置不统一、喷码缺损等问题，因此，对一种双轴定位喷码设备的需求日益增长。
3.目前市场上存在的大部喷码设备喷印位置难以调节，产品外观样式改变时，喷码位置也需要做相应调整，手动调整喷码位置会有误差，导致喷码位置不统一，传统的喷码设备缺少喷码间距调整的功能，难以适应不同速度的流水线，喷码过快会导致喷码重叠，喷码过慢则会导致产品漏喷码，喷印设备时常因为墨水凝固导致堵塞，而为了等待喷印设备修复不得不停止流水线，延误生产时间，不利于提升产能，因此，针对上述问题提出一种双轴定位喷码设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双轴定位喷码设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双轴定位喷码设备，包括底座和机柜，所述底座的顶端固定连接有托架，所述机柜的顶端固定连接有轴承，所述轴承的内侧转动连接有走线管，所述走线管的顶端固定连接有触控屏，所述托架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的顶端设有滑行架，所述滑行架的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的一侧固定连接有法兰盘，所述法兰盘的顶端设有第二电机，所述托架的内侧设有流水线，所述流水线的顶侧前后两端均设有气缸，所述流水线的顶侧设有待喷件，所述滑块的底端固定连接有喷头，所述喷头的一端固定连接有墨管，所述滑行架的底侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转轴，位于右侧的所述滑块的右端固定连接有限位夹，且转轴通过皮带与限位夹固定连接。
7.优选的，所述气缸的一端固定连接有夹具板，且夹具板的一侧与待喷件的外侧相贴合。
8.优选的，所述喷头位于待喷件的正上方，且喷头、第一电机和第二电机均与触控屏电性连接。
9.优选的，所述滑块和喷头的数量均为两个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的转轴和限位夹实现对备喷印位置的调节，产品外观样式改变时，喷码位置能够做相应调整，避免手动调整喷码位置造成的误差，确保喷码位置精确统一。
12.2、本实用新型中，通过设置的伸缩缸和第二电机实现对喷码间距调整的功能，能够适应不同速度的流水线，避免喷码过快会导致喷码重叠，或喷码过慢则会导致产品漏喷码的现象，喷头堵塞时，也能够通过降速流水线，使用单个喷头喷码，有利于保证产能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图中：1
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底座、2
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托架、3
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机柜、4
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轴承、5
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走线管、6
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触控屏、7
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第一电机、8
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转轴、9
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横梁、10
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墨管、11
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滑行架、12
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滑块、13
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伸缩缸、14
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法兰盘、15
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第二电机、16
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气缸、17
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夹具板、18
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待喷件、19
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喷头、20
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流水线、21
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限位夹。
具体实施方式
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
16.一种双轴定位喷码设备，包括底座1和机柜3，所述底座1的顶端固定连接有托架2，所述机柜3的顶端固定连接有轴承4，所述轴承4的内侧转动连接有走线管5，所述走线管5的顶端固定连接有触控屏6，所述托架2的顶端固定连接有横梁9，所述横梁9的顶端设有滑行架11，所述滑行架11的顶端滑动连接有滑块12，所述滑块12的一侧固定连接有伸缩缸13，所述伸缩缸13的一侧固定连接有法兰盘14，所述法兰盘14的顶端设有第二电机15，所述托架2的内侧设有流水线20，所述流水线20的顶侧前后两端均设有气缸16，所述流水线20的顶侧设有待喷件18，所述滑块12的底端固定连接有喷头19，所述喷头19的一端固定连接有墨管10，所述滑行架11的底侧固定连接有第一电机7，所述第一电机7的主轴末端固定连接有转轴8，位于右侧的所述滑块12的右端固定连接有限位夹21，且转轴8通过皮带与限位夹21固定连接。
17.所述气缸16的一端固定连接有夹具板17，且夹具板17的一侧与待喷件18的外侧相贴合，这种设置有利于对待喷件18限位，所述喷头19位于待喷件18的正上方，且喷头19、第一电机7和第二电机15均与触控屏6电性连接，这种设置有利于通过触控屏6建模控制不同待喷件18对应的的喷码位置，所述滑块12和喷头19的数量均为两个，这种设置有利于控制喷码间距，适应不同速度的流水线20。
18.工作流程：本实用新型中，在使用之前先通过外接电源供电，底座1和机柜3均置于水平地面上，旋转调节底座1，升降托架2适应不同高度的流水线20，轴承4和走线管5支撑触控屏6，触控屏6可旋转，便于操控建模，第一电机7带动转轴8旋转，限位夹21带动滑块12前后滑动，气缸16带动夹具板17夹紧待喷件18，稳定喷印位置，喷头19配合流水线20速度以预设时间间隔喷印，在触控屏6上实现对备喷印位置的调节，产品外观样式改变时，喷码位置能够做相应调整，避免手动调整喷码位置造成的误差，确保喷码位置精确统一，位于左侧的滑行架11固定于横梁9顶端，第二电机15带动伸缩缸13伸长或缩短，位于右侧的滑行架11在横梁9顶端左右滑动，位于左右两侧的喷头19间距改变，实现对喷码间距调整的功能，能够适应不同速度的流水线20，避免喷码过快会导致喷码重叠，或喷码过慢则会导致产品漏喷码的现象，喷头19堵塞时，也能够通过降速流水线20，使用单个喷头19喷码，有利于保证产能。
19.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的
说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双轴定位喷码设备，包括底座(1)和机柜(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有托架(2)，所述机柜(3)的顶端固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的内侧转动连接有走线管(5)，所述走线管(5)的顶端固定连接有触控屏(6)，所述托架(2)的顶端固定连接有横梁(9)，所述横梁(9)的顶端设有滑行架(11)，所述滑行架(11)的顶端滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧固定连接有伸缩缸(13)，所述伸缩缸(13)的一侧固定连接有法兰盘(14)，所述法兰盘(14)的顶端设有第二电机(15)，所述托架(2)的内侧设有流水线(20)，所述流水线(20)的顶侧前后两端均设有气缸(16)，所述流水线(20)的顶侧设有待喷件(18)，所述滑块(12)的底端固定连接有喷头(19)，所述喷头(19)的一端固定连接有墨管(10)，所述滑行架(11)的底侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的主轴末端固定连接有转轴(8)，位于右侧的所述滑块(12)的右端固定连接有限位夹(21)，且转轴(8)通过皮带与限位夹(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双轴定位喷码设备，其特征在于：所述气缸(16)的一端固定连接有夹具板(17)，且夹具板(17)的一侧与待喷件(18)的外侧相贴合。3.根据权利要求1所述的一种双轴定位喷码设备，其特征在于：所述喷头(19)位于待喷件(18)的正上方，且喷头(19)、第一电机(7)和第二电机(15)均与触控屏(6)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种双轴定位喷码设备，其特征在于：所述滑块(12)和喷头(19)的数量均为两个。

技术总结
本实用新型涉及喷码技术领域，尤其为一种双轴定位喷码设备，包括底座和机柜，所述底座的顶端固定连接有托架，所述机柜的顶端固定连接有轴承，所述轴承的内侧转动连接有走线管，所述走线管的顶端固定连接有触控屏，所述托架的顶端固定连接有横梁，通过设置的转轴和限位夹实现对备喷印位置的调节，产品外观样式改变时，喷码位置能够做相应调整，避免手动调整喷码位置造成的误差，确保喷码位置精确统一，通过设置的伸缩缸和第二电机实现对喷码间距调整的功能，能够适应不同速度的流水线，避免喷码过快会导致喷码重叠，或喷码过慢则会导致产品漏喷码的现象，喷头堵塞时，也能够通过降速流水线，使用单个喷头喷码，有利于保证产能。有利于保证产能。有利于保证产能。


技术研发人员：黄升旭 杨定寰
受保护的技术使用者：上海腾菲自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/28