一种激光镭射复合网版用热压膜的制作方法

1.本实用新型涉及热压膜技术领域，具体是一种激光镭射复合网版用热压膜。


背景技术：

2.热压膜是在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，对于pvc系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时（特别是大面积工件）的变形问题，使工件的变形程度大大降低。采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。真空可调整为先低压，后高压吸覆,膜压压力可达0.4mpa，通过调整，使产品达到理想效果。
3.现有的激光镭射复合网版用热压膜，结构稳定性较差，使用安全性较低，从而影响热压膜使用的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光镭射复合网版用热压膜，以解决现有技术中结构稳定性较差，使用安全性较低，从而影响热压膜使用的效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光镭射复合网版用热压膜，包括热压膜本体，所述热压膜本体一侧粘接有离型膜层，所述热压膜本体包括设有的膜体基层，所述膜体基层一侧设置有抗菌层，所述抗菌层一侧设置有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层一侧设置有抗静电层，所述抗静电层一侧设置有镭射膜，所述镭射膜外侧设置有铁氟龙涂层。
6.进一步的，所述铁氟龙涂层、镭射膜、抗静电层、聚氯乙烯层、抗菌层和膜体基层之间依次采用粘接的方式连接固定。
7.进一步的，所述抗静电层采用碳纤维编织结构层，且抗静电层的厚度为0.3
‑
1mm。
8.进一步的，所述抗菌层采用纳米银抗菌丝编织层结构。
9.进一步的，所述膜体基层采用的pet膜层。
10.进一步的，所述热压膜本体的厚度为0.6
‑
1.2mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的抗菌层和抗静电层，能够对热压膜进行抗菌和抗静电处理，有利于提高使用的安全性。
13.2、本实用新型而且通过抗静电层一侧设置有镭射膜，具有优良的抗静电和防粘连性能，而且通过设有的聚氯乙烯层和铁氟龙涂层，使得膜体结构稳定性高，便于在恶劣环境下使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的热压膜本体结构截面示意图。
17.图中：1、热压膜本体；2、离型膜层；101、铁氟龙涂层；102、镭射膜；103、抗静电层；104、聚氯乙烯层；105、抗菌层；106、膜体基层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种激光镭射复合网版用热压膜，包括热压膜本体1，热压膜本体1一侧粘接有离型膜层2，热压膜本体1包括设有的膜体基层106，膜体基层106一侧设置有抗菌层105，抗菌层105一侧设置有聚氯乙烯层104，聚氯乙烯层104一侧设置有抗静电层103，能够对热压膜进行抗菌和抗静电处理，有利于提高使用的安全性，抗静电层103一侧设置有镭射膜102，镭射膜102外侧设置有铁氟龙涂层101，使得膜体结构稳定性高，便于在恶劣环境下使用。
20.优选的，铁氟龙涂层101、镭射膜102、抗静电层103、聚氯乙烯层104、抗菌层105和膜体基层106之间依次采用粘接的方式连接固定，便于各层之间的连接固定处理。
21.优选的，抗静电层103采用碳纤维编织结构层，且抗静电层103的厚度为0.3
‑
1mm，使得具有优良的抗静电性能。
22.优选的，抗菌层105采用纳米银抗菌丝编织层结构，便于进行抗菌处理。
23.优选的，膜体基层106采用的pet膜层，热压膜本体1的厚度为0.6
‑
1.2mm，厚度适中，便于加工使用。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：通过热压膜本体1内部设有的抗菌层105和抗静电层103，能够对热压膜进行抗菌和抗静电处理，有利于提高使用的安全性；而且通过抗静电层103一侧设置有的镭射膜102，具有优良的抗静电和防粘连性能，而且通过设有的聚氯乙烯层104和铁氟龙涂层101，使得膜体结构稳定性高，便于在恶劣环境下使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光镭射复合网版用热压膜，包括热压膜本体(1)，其特征在于：所述热压膜本体(1)一侧粘接有离型膜层(2)，所述热压膜本体(1)包括设有的膜体基层(106)，所述膜体基层(106)一侧设置有抗菌层(105)，所述抗菌层(105)一侧设置有聚氯乙烯层(104)，所述聚氯乙烯层(104)一侧设置有抗静电层(103)，所述抗静电层(103)一侧设置有镭射膜(102)，所述镭射膜(102)外侧设置有铁氟龙涂层(101)。2.根据权利要求1所述的一种激光镭射复合网版用热压膜，其特征在于：所述铁氟龙涂层(101)、镭射膜(102)、抗静电层(103)、聚氯乙烯层(104)、抗菌层(105)和膜体基层(106)之间依次采用粘接的方式连接固定。3.根据权利要求1所述的一种激光镭射复合网版用热压膜，其特征在于：所述抗静电层(103)采用碳纤维编织结构层，且抗静电层(103)的厚度为0.3
‑
1mm。4.根据权利要求1所述的一种激光镭射复合网版用热压膜，其特征在于：所述抗菌层(105)采用纳米银抗菌丝编织层结构。5.根据权利要求1所述的一种激光镭射复合网版用热压膜，其特征在于：所述膜体基层(106)采用的pet膜层。6.根据权利要求1所述的一种激光镭射复合网版用热压膜，其特征在于：所述热压膜本体(1)的厚度为0.6
‑
1.2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种激光镭射复合网版用热压膜，包括热压膜本体，所述热压膜本体一侧粘接有离型膜层，所述热压膜本体包括设有的膜体基层，所述膜体基层一侧设置有抗菌层，所述抗菌层一侧设置有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层一侧设置有抗静电层，所述抗静电层一侧设置有镭射膜，所述镭射膜外侧设置有铁氟龙涂层，本实用新型通过设有的抗菌层和抗静电层，能够对热压膜进行抗菌和抗静电处理，有利于提高使用的安全性，而且通过抗静电层一侧设置有镭射膜，具有优良的抗静电和防粘连性能，而且通过设有的聚氯乙烯层和铁氟龙涂层，使得膜体结构稳定性高，便于在恶劣环境下使用。便于在恶劣环境下使用。便于在恶劣环境下使用。


技术研发人员：陈騉
受保护的技术使用者：昆山帕格纳电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/12/21