一种丝印刮板装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝印设备技术领域，特别涉及一种丝印刮板装置。


背景技术：

2.丝印机是通过漏印板把油墨或贴片胶漏印到电路板上的一种设备。丝印机包括丝印台、漏印板、传动机构和刮墨板，经传动机构传递动力，让刮板沿丝印台上的漏印板做直线往返运动。在丝印时在漏印板的一端倒入油墨，用刮板对漏印板上的油墨部位施加一定压力，同时朝漏印板另一端匀速移动，在刮板的挤压和推动作用下，油墨在移动中被刮板从漏印板的网孔中挤压到电路板上，并且刮板在漏印板上往返推动。
3.刮板在漏印板上正向推动油墨移动的过程中，大部分油墨会堆积在刮板的正面，在刮板反向刮墨时由刮板的反面推动油墨，堆积在正面的油墨不能被反面充分利用，造成丝印效率低，丝印质量不佳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种丝印刮板装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了在刮板在反向刮墨时堆积在另一侧面的油墨不能被充分利用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种丝印刮板装置，包括滑板、固定于所述滑板上的支撑座、位于所述支撑座下方的刮板、以及安装在所述支撑座上方的驱动组件；所述驱动组件包括用于驱动所述刮板旋转的同步带组件、以及驱动所述刮板沿竖直方向移动的气动组件；还包括用于连接所述刮板与所述驱动组件的联动杆；所述联动杆转动设置于所述支撑座上。
6.优选的，所述同步带组件包括固定于所述支撑座上的转轴、固定于所述转轴上方的电机、以及联动所述转轴与所述联动杆的传动带。
7.优选的，所述气动组件包括位于所述联动杆上方的气缸、以及用于将所述气缸固定于所述支撑座上的连接板。
8.优选的，所述联动杆上设置有容置所述气缸伸缩杆的凹槽；所述联动杆顶端还设有将所述气缸伸缩杆固定于所述凹槽内的盖板。
9.优选的，所述联动杆为t字形；所述刮板可拆卸固定于所述联动杆上。
10.优选的，所述联动杆通过轴承座可沿竖直方向移动或转动安装于所述支撑座上。
11.优选的，所述转轴顶端设有用于限制所述传动带向上偏移的边缘凸台。
12.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在驱动刮板移动的滑块上设置驱动刮板旋转的传送带组件、以及驱动刮板竖直方向移动的气动组件，实现刮板在漏印板上移动到位时离开漏印板表面，并完成翻转180
°
进行反向推动油墨，实现在刮板反向刮墨时，堆积在刮板的油墨继续被充分利用，提高丝印效率，解决丝印质量不佳的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例丝印刮板装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例丝印刮板装置正视图；
16.图3为本实用新型实施例丝印刮板装置工作示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
2所示，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种丝印刮板装置，安装在丝印机上，用于在工作台上推动与挤压油墨并完成的丝印动作。包括滑板60、固定于所述滑板60上的支撑座30、位于所述支撑座30下方的刮板10、以及安装在所述支撑座30上方的驱动组件。滑板60滑动设置于丝印机的导轨上，可以利用传送带的传动方式，使得滑板60可沿导轨方向做直线运动。在滑板60的中间位置上设置有支撑座30，支撑座30为矩形块状，并通过螺栓固定于所述滑板60上。
19.进一步的，在支撑座30设置有通孔，在支撑座30固定有联动杆20，联动杆20可转动的设置于支撑座30的下方，联动杆20固定连接有刮板10，刮板10与联动杆20成一定角度设置，滑板60的移动带动支撑座30以及支撑座30的刮板10一起移动，如图3所示，刮板10贴合在工作台的漏印板12 上，由此实现刮板10推动和挤压漏印板12上的油墨。
20.其中，联动杆20呈t字形，联动杆20的t字横杆的两端设有螺丝孔，刮板10的两端设有匹配t字横杆的凸台，螺栓11穿过凸台与联动杆20的螺丝孔固定连接。这种连接方式可以使得刮板10可转动的与联动杆20固定，实现刮板10与工作台上的漏印板12形成角度，更有利于刮板10推动油墨，提高丝印质量。同时，根据实际的生产情况，对于丝印不同尺寸的电路板，可以更换不同尺寸的刮板10，这种连接结构使得刮板10更换便捷，提高生产的效率。
21.为实现联动杆20可在支撑座30上转动或在竖直方向移动，联动杆20通过轴承座21安装在支撑座30的通孔内。轴承座21有支撑联动杆20的作用，并能够让联动杆20绕轴承座21的轴线转动，还可以使得联动杆20沿轴承座 21的轴线方向移动。
22.刮板10在漏印板12上完成正方向的推油墨后，需要进行反向推油墨，由于油墨堆积在刮板10的正向的一面，在反向推油墨时需要进行180
°
翻转，使得堆积油墨的一面继续进行反向推油墨。为解决上述问题，本实施例在支撑座30上设置有驱动组件，刮板10通过联动杆20与所述驱动组件联动。其中驱动组件包括用于驱动所述刮板10旋转的同步带组件、以及驱动所述刮板 10纵向移动的气动组件。
23.具体的，同步带组件包括固定于所述支撑座30上的转轴51、固定于所述转轴51上方的伺服电机53、以及联动所述转轴51与所述联动杆20的传动带52。伺服电机53固定于滑
板60上，伺服电机53与转轴51连接，并驱动转轴51转动，转轴51与所联动杆20之间通过传动带52传动连接，转轴51的转动通过传动带52带动联动杆20转动，进而实现刮板10完成180
°
的翻转。其中，转轴51的顶端设有边缘凸台，可防止在转动过程中传动带52向上偏移至脱离转轴51，具有稳定传动带52转动的作用。
24.在上述刮板10完成180
°
翻转的过程中，刮板10始终与工作台上的漏印板12接触，为防止刮板10在旋转过程中与漏印板12的摩擦以及充分利用堆积在刮板10上的油墨，在刮板10旋转之前需要一个向上提升的动作，为此，在联动杆20的上方固定有驱动所述刮板10沿竖直方向移动的气动组件。
25.气动组件为固定在联动杆20上方的气缸40，气缸40通过连接板42固定于支撑板30上，连接板42上有竖直并排设置的可与气缸40螺栓连接的孔位，气缸40通过与不同位置的孔位连接，气缸40可安装在不同的高度位置，实现可调整气缸40的安装高度。
26.为了实现气缸40与联动杆20的固定连接，在联动杆20的顶端设有容置气缸40伸缩杆的凹槽，联动杆20上还设有可封盖上述凹槽的盖板41，盖板 41螺纹旋转固定在联动杆20的顶端，通过盖板41将气缸40的伸缩杆固定在联动杆20顶端的凹槽内。当刮板10移动到位需要翻转时，气缸40启动并提升伸缩杆，并通过拉动盖板41使得联动杆20竖直向上移动，由此实现刮板 10离开漏印板12表面。
27.为了实现联动杆20的竖直移动与旋转运动同时进行，传动带52与转轴51、联动杆20与传动带52的接触均为齿条啮合接触传动，联动杆20上齿条可相对于传动带52上的齿条做竖直方向上的滑动，使得联动杆20在竖直方向移动的同时不影响与传动带52的啮合传动，实现在联动杆20的竖直移动与旋转运动同时进行。
28.综上所述，通过在驱动刮板移动的滑块上设置驱动刮板旋转的传送带组件、以及驱动刮板竖直方向移动的气动组件，实现刮板在漏印板上移动到位时离开漏印板表面，并完成翻转180
°
进行反向推动油墨，实现在刮板反向刮墨时，堆积在刮板的油墨继续被充分利用，提高丝印效率，解决丝印质量不佳的问题。
29.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。