一种油墨回收处理装置的制作方法

1.本技术涉及胶印机的领域，尤其是涉及一种油墨回收处理装置。


背景技术：

2.小型胶印机的给墨辊位于机架顶部，进行胶印前需要人工将油墨添加到给墨辊。胶印结束后，给墨辊上往往残留大量油墨，需要对这部分油墨进行回收处理。相关技术中，针对给墨辊上油墨的回收处理是操作工人利用刮板刮除。这种方式虽然操作简单，但在利用刮板转移油墨过程中油墨滴落，不仅造成油墨浪费且容易污染胶印车间环境，较为不便。


技术实现要素：

3.为了增加了胶印机油墨回收便利性，本技术提供一种油墨回收处理装置。
4.本技术提供的一种油墨回收处理装置，采用如下的技术方案：
5.一种油墨回收处理装置，包括安装横板、油墨收集槽和两块用于与胶印机机架侧壁连接的安装立板；两块所述安装立板相平行，且均垂直于安装横板；所述安装立板相对侧面上设有供安装横板端部卡入的滑槽，所述滑槽沿垂直于油墨收集槽长度方向设置；所述安装横板上设有用于固定安装横板与安装立板间相对位置的锁紧部；所述油墨收集槽铰接于安装横板底面，安装横板上设有抵紧部；所述抵紧部用于驱使油墨收集槽绕铰接点转动，使得油墨收集槽的槽口的一侧侧边与给墨辊抵接。
6.通过采用上述技术方案，将两块安装立板固定于胶印机机架相对两侧壁，使得油墨收集槽出于平行给墨辊状态。此时，沿滑槽滑移安装横板，可使得油墨收集向靠近给墨辊方向移动。移动到位后，利用锁紧部将安装横板和安装立板的相对位置固定。随后，借助抵紧部产生推力推动油墨收集槽转动，至油墨收集槽槽口边缘与给墨辊抵接。开启胶印机，给墨辊转动，转动过程中附着在给墨辊上的油墨被油墨收集槽刮除，并汇集至油墨收集槽。采用该种方式可以方便地回收处理油墨，不易造成油墨滴落，使得收集油墨的操作简单便捷。
7.可选地，所述油墨收集槽底部沿油墨收集槽长度方向设有汇集槽，所述汇集槽与油墨收集槽连通。
8.通过采用上述技术方案，使得收集的油墨集中于汇集槽，便于对收集的油墨的进行集中处理。
9.可选地，所述汇集槽底部连通有油墨出管，所述汇集槽内底壁向油墨出管方向倾斜。
10.通过采用上述技术方案，利用油墨出管可以便捷地导出汇集的油墨，汇集槽的内底壁向油墨出管方向倾斜，有利于油墨导出，不易残留。
11.可选地，所述汇集槽内设有过滤网。
12.通过采用上述技术方案，可对收集的油墨进行过滤，减少收集的油墨带杂率。
13.可选地，所述抵紧部包括插设于安装横板的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓底端与油墨收集槽抵接。
14.通过采用上述技术方案，旋转抵紧螺栓改变抵紧螺栓下插深度，利用抵紧螺栓小幅度转动，从而使得油墨收集槽槽口边缘与给墨辊抵紧，利于快速回收给墨辊上的油墨。
15.可选地，所述油墨收集槽和安装横板之间连接有复位弹性件。
16.通过采用上述技术方案，反向旋转抵紧螺栓时，在弹性件的拉拽作用下，油墨收集槽反向转动，槽口边缘脱离给墨辊。在回退油墨收集槽时，不易因油墨收集槽滑动刮伤给墨辊。
17.可选地，所述锁紧部包括固定于安装横板的安装块和穿设于安装块的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部抵接于安装立板。
18.通过采用上述技术方案，移动油墨收集槽到合适位置后，旋紧锁紧螺栓即可将安装横板的位置的固定，操作简便。
19.可选地，所述油墨收集槽内设有一橡胶刮板，所述橡胶刮板两端延伸至与油墨收集槽两端侧板连接；所述橡胶刮板长度方向一侧侧边用于与给墨辊抵接，另一侧侧边开有若干缺口。
20.通过采用上述技术方案，橡胶刮板和油墨收集槽槽口边缘均可与给墨辊抵接，对给墨辊表面的油墨进行刮除，在双重刮除作用下，对油墨的回收更彻底，利于减少油墨残留。
21.可选地，所述油墨收集槽槽口边缘设置有橡胶刮条，所述橡胶刮条和橡胶刮板位于油墨收集槽转动轴线的同一侧。
22.通过采用上述技术方案，橡胶刮条具有一定弹性，能够充分与给墨辊辊面贴合，利于将油墨刮除干净。同时，由于橡胶管条和橡胶刮板均具有较好的弹性，不易损伤给墨辊。
23.可选地，所述橡胶刮条与油墨收集槽可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，可方便地对磨损严重的橡胶刮条进行拆卸更换。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术的油墨回收装置包括安装横板、安装立板和油墨收集槽，使用时先向靠近给墨辊方向移动安装横板并借助锁紧部固定安装横板位置；然后，利用抵紧部产生推力驱使油墨收集槽小幅度转动，至槽口与给墨辊抵紧，如此在给墨辊转动过程中即可快速回收给墨辊表面残留油墨，不易造成油墨滴落，操作简单、使用便捷；
27.2.优选方案中，在油墨收集槽内设置橡胶刮板，可提高油墨刮除效率和刮除率。
附图说明
28.图1是实施例中油膜回收处理装置的结构示意图。
29.图2是图1中a部分的放大图。
30.图3是实施例中油墨回收处理装置的使用工况图。
31.图4是图3中b部分的放大图。
32.图5是实施例中油墨回收处理装置的剖视图。
33.附图标记说明：0、给墨辊；1、安装横板；11、抵紧螺栓；2、安装立板；21、滑槽；3、油墨收集槽；4、汇集槽；5、油墨出管；6、复位弹性件；7、安装块；71、锁紧螺栓；8、橡胶刮板；81、缺口；9、橡胶刮条。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种油墨回收处理装置。
36.参照图1和图2，油墨回收处理装置包括安装横板1和两块安装立板2，两块安装立板2分别位于安装横板1两端。安装立板2与安装横板1相互垂直，且两块安装立板2相对侧面上均开有滑槽21。滑槽21沿垂直于安装横板1长度方向设置，安装横板1两端分别卡入两块安装立板2上的滑槽21内。安装立板2用于与胶印机的机箱侧壁连接，使用本实施例的油墨回收处理装置时，需要将其安装在胶印机机架的相对两侧壁之间。通过螺栓将安装立板2与机架固定即可。
37.参照图2，安装横板1顶面设有用于固定安装横板1和安装立板2相对位置的锁紧部。本实施例中锁紧部包括固定于安装横板1顶面的安装块7，安装块7上插设有垂直于安装立板2的锁紧螺栓71。旋转锁紧螺栓71，使得锁紧螺栓71抵紧安装立板2，可将安装横板1和安装立板2的相对位置固定。
38.参照图3，安装横板1下方设有一油墨收集槽3，油墨收集槽3两端的侧板与安装横板1底面之间铰接。油墨收集槽3与安装横板1的铰接位置位于安装横板1朝向给墨辊0的一侧。绕铰接点旋转油墨收集槽3即可使得油墨收集槽3口一侧边缘与给墨辊0抵接，从而可对转动的给墨辊0上的残留油墨进行刮除。
39.参照图3和图4，油墨收集槽3的槽口远离给墨辊0一侧边缘与安装横板1之间连接有复位弹性件6，使得油墨收集槽3具有转动远离给墨辊0的趋势。在安装横板1上还插设有抵紧螺栓11，抵紧螺栓11贯穿安装横板1且底端与油墨收集槽3的端板抵接。旋紧抵紧螺栓11，可对油墨收集槽3施加驱动力，使得油墨收集槽3槽口抵紧于给墨辊0，能够更好地刮除给墨辊0上的残留油墨。
40.参照图3，在油墨收集槽3与给墨辊0抵接的一侧槽口处沿油墨收集槽3长度方向设有橡胶刮条9。本实施例中，橡胶刮条9通过螺栓固定连接于油墨收集槽3。一方面，橡胶刮条9与给墨辊0之间的贴合度更好，利于充分刮除油墨；另一方面，橡胶刮条9不易损伤给墨辊0，且可以方便地拆卸更换。
41.参照图3，油墨收集槽3朝向给墨辊0一侧开有豁口，在油墨收集槽3内设有一块橡胶刮板8，橡胶刮板8边缘从豁口处伸出。刮除油墨时，橡胶刮板8和橡胶刮条9同时与给墨辊0辊面抵接，起到双重刮除作用，去除油墨的效果更佳。同时，在橡胶刮板8位于油墨收集槽3内的一侧开有若干缺口81，以不妨碍油墨流向油墨收集槽3底部。
42.参照图3和图5，油墨收集槽3底部沿油墨收集槽3长度方向设有汇集槽4，汇集槽4与油墨收集槽3连通。汇集槽4底部连通有油墨出管5，借助油墨出管5可以方便地排除汇集的油墨。油墨出管5连通于汇集槽4中部，为了便于油墨充分排出，汇集槽4内底壁朝向油墨出管5方向倾斜设置。
43.参照图3，在其他实施例中，还可以在汇集槽4内设置过滤网（图中未示出）。收集的油墨经由过滤网过滤可去除固态杂质，使得汇集到汇集槽4内的油墨可以被回收利用。
44.本技术实施例一种油墨回收装置的实施原理为：
45.使用前，将油墨回收处理装置安装在胶印机机架相对两侧板之间，使得油墨收集槽3与给墨辊0平行。沿滑槽21方向推动安装横板1，使得油墨收集槽3移动至槽口边缘与给
墨辊0抵接。然后，旋紧锁紧螺栓71将安装横板1和安装立板2的相对位置固定。随后，旋转抵紧螺栓11，抵推油墨收集槽3轻微转动，增加油墨收集槽3边缘的橡胶刮条9和橡胶刮板8边缘与给墨辊0之间抵紧程度。转动给墨辊0，橡胶刮板8和橡胶刮条9将给墨辊0表面油墨刮除，并汇集至油墨收集槽3内。油墨随后汇入汇集槽4，最后经由油墨出管5导出。使用本实施例的油墨回收处理装置回收给墨辊0上的油墨，高效、干净，油墨不易滴落污染车间环境。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。