新型卷烟钢印装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟设备技术领域，特别是一种新型卷烟钢印装置。


背景技术：

2.在卷烟生产过程中，为了实现对产品质量的追溯，常常需要在产品包装上进行产品质量信息的标识，这些质量信息的标识内容一般包括生产厂家、年份、月份、日期、班别、机台等六类。
3.现在的钢印装置，通过卷烟钢印对卷烟包装盒进行压印编号，目前的钢印有方形或者圆形。钢印装置对卷烟包装盒进行压印编号时，经常需要更换信息，需要经常拆卸和重新安装，但现有的钢印装置在拆卸和安装的过程中，费时费力，流程复杂，使得工作效率低下。为了提高工作效率，急需解决更换中的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新型卷烟钢印装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够防止钢印套错位或者反向，且能够实现快捷的安装或拆卸钢印套，提高工作效率。
5.本发明提供了一种新型卷烟钢印装置，其特征在于：包括钢印座和钢印套，所述钢印座的一端设有钢印凹槽，所述钢印座上与所述钢印凹槽同侧设有夹板，所述夹板上设有圆形孔，所述圆形孔内部设有固位螺栓，所述夹板上设有连接装置，所述钢印套与所述钢印凹槽插接连接，所述钢印套的侧壁上均匀设置有多个钢印孔，每个所述钢印孔内均安装有圆形钢印，所述圆形钢印侧面设有圆形槽，所述钢印套侧面设有通孔，所述通孔贯穿所述钢印套，所述钢印套一侧面设有圆孔，所述圆孔与所述钢印孔一一相对设置，且二者相互连通，每个所述圆孔内均设有螺钉。
6.前述的新型卷烟钢印装置中，优选地，所述连接装置包括机械柱和卡位柱，所述卡位柱设置于所述机械柱内侧，所述机械柱表面设有按压装置。
7.前述的新型卷烟钢印装置中，优选地，所述按压装置包括第一弹簧、金属块、第二弹簧和按压螺栓，所述第一弹簧设于所述卡位柱侧壁内，所述金属块设于所述第一弹簧另一侧外端面，所述第二弹簧设于所述机械柱外表面，所述按压螺栓设于第二弹簧另一侧外端面，所述第二弹簧外侧设有限位板。
8.前述的新型卷烟钢印装置中，优选地，所述机械柱上相对地设置有两个所述按压装置。
9.前述的新型卷烟钢印装置中，优选地，所述固位螺栓内侧面设有工具槽。
10.前述的新型卷烟钢印装置中，优选地，所述工具槽为五边形。
11.前述的新型卷烟钢印装置中，优选地，所述钢印凹槽内侧面设有定位孔。
12.前述的新型卷烟钢印装置中，优选地，所述定位孔有两个。
13.前述的新型卷烟钢印装置中，优选地，所述钢印孔内侧设有钢印定位块，所述圆形钢印侧面设有钢印定位槽。
14.前述的新型卷烟钢印装置中，优选地，所述圆形钢印上表面设置有印花。
15.与现有技术相比，本发明包括钢印座和钢印套，钢印座一侧面设有钢印凹槽，钢印座上与钢印凹槽同侧设有夹板，夹板上设有圆形孔，圆形孔内部设有固位螺栓，夹板的另一侧设有连接装置，钢印套设置于钢印凹槽内，钢印套上表面均匀设置有钢印孔，钢印孔内部设有圆形钢印，圆形钢印侧面设有圆形槽，钢印套侧面设有通孔，通孔贯穿钢印套，钢印套一侧面设有圆孔，圆形钢印与圆孔处于位置对应，圆孔内部设有螺钉。本发明通过设置钢印凹槽，使放置钢印套时更加简便，防止钢印套错位置或者反向，简化工作流程，提高工作准确度。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明钢印套和圆形钢印的轴测图；
18.图3是本发明钢印套的轴测图；
19.图4是本发明圆形钢印的轴测图；
20.图5是本发明按压装置的局部放大图。
21.附图标记说明：1
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钢印座，2
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夹板，3
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钢印凹槽，4
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定位孔，5
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圆形孔，6
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固位螺栓，7
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工具槽，8
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机械柱，9
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按压装置，10
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钢印套，11
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通孔，12
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圆孔，13
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螺钉，14
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钢印孔，15
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钢印定位块，16
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圆形钢印，17
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钢印定位槽，18
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圆形槽，19
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印花，20
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第二弹簧，21
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卡位柱，22
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第一弹簧，23
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金属块，24
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限位板，25
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连接装置，26
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按压螺栓。
具体实施方式
22.下面通过参考附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
23.本发明的实施例：如图1
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图5所示，一种新型卷烟钢印装置，包括钢印座1和钢印套10，钢印座1为圆形座体结构，其一端设有夹板2，夹板2为圆形板，钢印座1上与夹板2连接的一端设有钢印凹槽3，夹板2与钢印凹槽3共同围成钢印套10的安装空间，通过钢印凹槽3的设置更加便于钢印套10的安装和定位，防止了钢印套10放置时的错位或者放反情况出现；夹板2上设有圆形孔5，圆形孔5内部设有固位螺栓6，通过固位螺栓6可以有效地将夹板2与钢印座1连接为一体，夹板2的另一侧设有连接装置25，；钢印套10与钢印凹槽3插接安装，钢印套10的侧壁上均匀设置有多个钢印孔14，每个钢印孔14内均安装有圆形钢印16，圆形钢印16侧面设有圆形槽18，圆形槽18的轴线垂直于圆形钢印16的轴线，钢印套10侧面设有通孔11，通孔11贯穿钢印套10，本实施例中通孔11的数量为两个，分别与其中两个圆形孔5位置相对，固位螺栓6还与通孔11螺纹连接，用于定位钢印套10,钢印套10的侧面还设有圆孔12，圆孔12与钢印孔14一一相对设置，且二者相互连通，圆孔12内部设有螺钉13，通过连通的圆孔12和钢印孔14，螺钉13可以直接对圆形钢印16进行定位。
24.进一步，连接装置25包括机械柱8和卡位柱21，卡位柱21设置于机械柱8内侧，机械柱8表面设有按压装置9。利用按压装置9直接控制卡位柱21，方便了卡位柱21的拆卸。
25.在一种具体地实施方式中，按压装置9包括第一弹簧22、金属块23、第二弹簧20和按压螺栓26，第一弹簧22设于卡位柱21侧壁内，金属块23设于第一弹簧22另一侧外端面，第
二弹簧20设于机械柱8外表面，按压螺栓26设于第二弹簧20另一侧外端面，第二弹簧20外侧设有限位板24。这同样的卡位配合能够快捷的安装或拆卸夹板2，进而方便检修或更换钢印套10，提高工作效率。
26.本实施例中，机械柱8上相对地设置两个按压装置9。两个按压装置9相对设置使卡位柱21更加稳定。
27.进一步，固位螺栓6内侧面设有工具槽7，工具槽7为五边形。用五边形内六角进行固位螺栓6的安装，可以提高安装或拆卸的工作速度。钢印凹槽3内侧面设有定位孔4，定位孔4有两个。通过两个定位孔4可以防止在安装时钢印套10滑落，以保护钢印套10。钢印孔14内侧设有钢印定位块15，圆形钢印16侧面设有钢印定位槽17。在方便圆形钢印16更换的同时，更加便于准确定位圆形钢印16，同时提高工作中的稳定性，满足了工作需求。
28.圆形钢印16上表面设置有印花19。方便快速查找不同圆形钢印16，根据生产需求更换所需要的圆形钢印16，节省查找时间。
29.结合上述具体实施方式对本发明的工作原理做具体说明，当需要整体更换钢印座1和钢印套10时，只需按压机械柱8上的按压装置9，当按压螺栓26被按压时，第二弹簧20和第一弹簧22均被压缩同时金属块23被压入卡位柱21的安装槽内，此时可将卡位柱21从机械柱8内抽出，将钢印座1和钢印套10整体拆卸并更换。当只需单独更换圆形钢印16时，只需松开两个穿过通孔11的固位螺栓6即可，此时钢印套10可以被轻松取出，然后松开各个螺钉13，便可将圆形钢印16倒出，更换所需的圆形钢印即可，然后拧紧螺钉13，将钢印套10装回到钢印凹槽3内，并拧紧固位螺栓6。更换过程简单且不会错位，有效提高了更换效率。
30.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。