一种5G高频产品阻焊塞孔分段固化方法与流程

一种5g高频产品阻焊塞孔分段固化方法
技术领域
1.本发明涉及5g高频产品制备的技术领域，尤其涉及一种5g高频产品阻焊塞孔分段固化方法。


背景技术：

2.在此之前，使用业界传统在用的制备加工条件来制作5g高频产品阻焊后，存在固化时间长，固化条件多，浪费电力资源，加工时效流失，操作加工控制性差等问题，导致5g高频产品阻焊油墨塞孔工艺后固化批量生产过程中，产品良率差，电力浪费，加工时效增加，以及还存在参数条件用错的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种缩短5g高频产品阻焊塞孔分段后固化时间的制备方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种5g高频产品阻焊塞孔分段固化方法，包括：步骤一：通过传送设备将工件送入印刷工位，以使工件印上第一层油墨；步骤二：通过传送设备将工件送入预固化工位，以使工件进行预烘干，直至油墨不粘工件；步骤三：通过传送设备将工件再次送入印刷工位，以使工件的另一面印上第二层油墨；步骤四：通过传送设备将工件再次送入预固化工位，以使工件进行预烘干，直至油墨不粘工件；步骤五：通过传送设备将工件再次送入印刷工位，并继续输送一段距离，掉落的油墨流回至印刷工位；步骤六：通过传送设备将工件送入固化炉，以使石墨在工件上形成固化层。
5.具体地，在步骤一之前，将工件架设在承载车上，承载车置于传送设备上，通过传送设备输送承载车进而运输工件。
6.具体地，承载车的内部具有一空心的收集腔；步骤一和步骤三中印刷工件时掉落的油墨收集在收集腔内；步骤二和步骤四中预固化工件时掉落的油墨收集在收集腔内。
7.具体地，在收集腔的内侧壁底部连接一出液管，且在出液管的出口铰接一盖体；在印刷工位的底部设置有一适于储存油墨的储存罐，且在印刷工位的左侧设置一推杆，该推杆位于储存罐上方；在步骤一和步骤三中，向工件印刷的油墨来自于储存罐；在步骤五中，承载车输送至印刷工位后继续向推杆输送，通过推杆打开盖体，以使收集腔内的油墨流出至储存罐内。
8.具体地，在步骤二和步骤四中，预固化工位安装有光源照射装置，通过光源照射装置对工件进行预固化。
9.具体地，在步骤二和步骤四中，光源照射装置的烘烤温度为70℃-80℃。
10.具体地，在步骤二和步骤四中，光源照射装置的烘烤时间为10分钟-15分钟。
11.具体地，在步骤六中，固化炉的烘烤时间为1小时-2小时。
12.具体地，当印刷双面工件时，工件一面完成步骤五后，另一面重复步骤一~五，最后完成步骤六。
13.具体地，通过承载车对工件进行翻面。
14.本发明的有益效果是，本发明的一种5g高频产品阻焊塞孔分段固化方法，通过对工件进行预固化，缩短5g高频产品阻焊油墨塞孔工艺分段后固化时间，以及固定产品后固化条件；从而节约了5g高频产品阻焊油墨分段后固化时间，产品良率也得到提升；在进行热固化之前将掉落的油墨回流至印刷油墨的位置，避免油墨在工件下方固化的情况，同时掉落的油墨能够再利用，节约了油墨。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的一种5g高频产品阻焊塞孔分段固化方法的优选实施例的流程图；图2是本发明的一种5g高频产品阻焊塞孔分段固化的优选实施例的生产线示意图；图3是本发明的承载车的优选实施例的立体框图。
17.图中：传送设备1、工件2、印刷工位3、储存罐31、推杆32、预固化工位4、承载车5、收集腔51、出液管52、盖体53、滑轨54、滑块55、滑动气缸56、升降块57、第一夹头58、第二夹头59、固化炉6。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.如图1所示，本发明的一种5g高频产品阻焊塞孔分段固化方法，包括：步骤一：通过传送设备将工件送入印刷工位，以使工件印上第一层油墨；步骤二：通过传送设备将工件送入预固化工位，以使工件进行预烘干，直至油墨不粘工件；步骤三：通过传送设备将工件再次送入印刷工位，以使工件的另一面印上第二层油墨；步骤四：通过传送设备将工件再次送入预固化工位，以使工件进行预烘干，直至油墨不粘工件；步骤五：通过传送设备将工件再次送入印刷工位，并继续输送一段距离，掉落的油墨流回至印刷工位；步骤六：通过传送设备将工件送入固化炉，以使石墨在工件上形成固化层。通过对工件进行预固化，缩短5g高频产品阻焊油墨塞孔工艺分段后固化时间，以及固定产品后固化条件；从而节约了5g高频产品阻焊油墨分段后固化时间，产品良率也得到提升；在进行热固化之前将掉落的油墨回流至印刷油墨的位置，避免油墨在工件下方固化的情况，同时掉落的油墨能够再利用，节约了油墨。
20.可选的，在步骤一之前，将工件架设在承载车上，承载车置于传送设备上，通过传送设备输送承载车进而运输工件，具体的，传送设备可以是传送带，通过传送带将承载车输送至各个工位，即将工件输送至各个工位。
21.可选的，承载车的内部具有一空心的收集腔，具体的，工件就架设在收集腔上方；步骤一和步骤三中印刷工件时掉落的油墨收集在收集腔内；步骤二和步骤四中预固化工件时掉落的油墨收集在收集腔内，具体的，工件上印刷的油墨直接掉落在收集腔内。
22.可选的，在收集腔的内侧壁底部连接一出液管，且在出液管的出口铰接一盖体，具体的，该盖体时侧开式的，在盖体与出液管的出口设置有一扭簧；在印刷工位的底部设置有
一适于储存油墨的储存罐，且在印刷工位的左侧设置一推杆，即该推杆位于预固化工位向印刷工位的方向上，该推杆位于储存罐上方；在步骤一和步骤三中，向工件印刷的油墨来自于储存罐；在步骤五中，承载车自预固化工位向印刷工位输送至印刷工位后，继续向推杆输送，在这过程中，推杆会与盖体接触，并通过推杆打开盖体，以使收集腔内的油墨流出至储存罐内，进而印刷完成后的油墨能够重复使用，节约了油墨，同时，由于收集腔内的油墨较工件上的油墨多，且工件更靠近预固化的烘烤点，这使得工件表面的油墨预固化的时候，收集腔内的油墨还是能够呈流体状的，避免油墨在收集腔内固化导致清洗困难的问题。
23.可选的，在步骤二和步骤四中，预固化工位安装有光源照射装置，通过光源照射装置对工件进行预固化，具体的，工件在光源照射装置内进行强光照射。
24.可选的，在步骤二和步骤四中，光源照射装置的烘烤温度为70℃。
25.可选的，在步骤二和步骤四中，光源照射装置的烘烤时间为10分钟。
26.可选的，在步骤六中，固化炉的烘烤时间为1小时。
27.可选的，当印刷双面工件时，工件一面完成步骤五后，另一面重复步骤一~五，最后完成步骤六。
28.可选的，通过承载车对工件进行翻面，具体的，在承载车的顶部两侧设置有滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，且滑块连接在一滑动气缸的活动端，滑块上插接有一升降块，两升降块之间转动连接有第一夹头，在两滑轨的中部转动连接有第二夹头，工件就夹在第一夹头和第二夹头之间，在翻面时，通过滑动气缸推动滑块在滑轨中滑动，同时升降块沿着滑块向上顶升，使得第一夹头越过第二夹头，待第一夹头和第二夹头处于同一水平面上后，完成工件的翻面。
29.实施例二其他部分同实施例一，不同之处在于，具体地，在步骤二和步骤四中，光源照射装置的烘烤温度为80℃。
30.具体地，在步骤二和步骤四中，光源照射装置的烘烤时间为15分钟。
31.具体地，在步骤六中，固化炉的烘烤时间为2小时。
32.实施例三其他部分同实施例一，不同之处在于，具体地，在步骤二和步骤四中，光源照射装置的烘烤温度为75℃。
33.具体地，在步骤二和步骤四中，光源照射装置的烘烤时间为12分钟。
34.具体地，在步骤六中，固化炉的烘烤时间为1.5小时。
35.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。