本发明涉及润版液制备
技术领域：
，具体涉及一种全能型免酒精润版液及其制备方法。
背景技术：
：润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。润版液也称润湿液、水槽液、水斗液。润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的premierfount也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。抗腐蚀成分有助于保护您的机器。它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一、在印版空白部分形成水膜；二、补充在印刷过程中损坏的亲水层；三、降低印版的表面温度。而酒精在润版液中起的作用亦有三方面：1、降低水的表面张力，有利于水在ps版上铺展润湿；2、加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快；3、酒精易挥发，能降低ps版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。若没有环保印刷概念的提出，也许酒精润版液还会被使用很长一段时间，然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇为主，它是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对人体有害，另外酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。因此，提供一种全能型免酒精润版液及其制备方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种全能型免酒精润版液及其制备方法，所制备的润版液不仅具有导电率低、抗菌性能优、不伤版、耐印率高、停机不脏版的优点；再者，其不含有酒精（异丙醇），不仅有效地避免了酒精对环境的污染，也有效地减小了酒精对油墨光泽度的不利影响及其对胶辊的损伤；适用于uv油墨、金银墨和普通油墨印刷、所有类型平张印刷机及传统和混合润版系统的高品质润版液。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全能型免酒精润版液，按重量份计，由以下原料组成：水性体系用消泡助剂0.2～0.5份、氢氧化钠6～7份、清洁分散剂26～29份、保护助剂5～8份、氯化十六烷基胺2～3份、硝酸镁1～3份、亚硝酸钠1～3份、甘油45～55份、meg50～60份、表面活性剂130～150份、杀菌剂2～5份及去离子水180～185份。更进一步地，所述水性体系用消泡助剂选用硅聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、有机硅中的任意一种或几种的混合。更进一步地，所述清洁分散剂选用烷基水杨酸盐、环烷酸盐中的任意一种。更进一步地，所述保护助剂的制备方法包括以下步骤：将物质的量之比为1：1.0～1.5的豆蔻酸及三缩四乙二胺投入反应釜中，并将反应釜的温度设置为140～180℃，在此温度下保温反应4～8h；待反应完毕后，向反应釜中投入物质的量为豆蔻酸0.4～0.6倍的十八烷不饱和脂肪酸二聚物，然后在惰性气体的气氛下，将之在150～190℃的温度下保温反应3～7h；反应完毕后，将釜内温度升至220～280℃，并在此温度下脱水处理3～7h；最后，向釜内所得的混合组分中投入物质的量为十八烷不饱和脂肪酸二聚物3～6倍的1，3-丁二烯-1-羧酸，并在90～110℃的温度下保温反应3～6h；待反应完毕后，釜内所得物质即为金属保护剂成品。更进一步地，所述表面活性剂的制备方法包括以下步骤：一、中间产物的制备；称取适量的二甲基十四烷基胺，并将之与质量为其0.8～1.5倍、浓度为12～20%的盐酸溶液一同投入反应设备中，经超声分散20～30min后；将所得混合液的温度升至50～60℃；然后边搅拌边向混合液中滴加适量的铵盐水溶液；待滴加完毕后，将反应釜内所得的混合体系经回流反应3～5h，然后依次对其进行后处理工序后，将所得固体产物保存，备用；二、表面活性剂的制备；将上述所得的固体产物投入反应釜中，升高釜内温度使之熔化，然后向反应釜中投入质量为其15～25%的马来酸酐，混合搅拌均匀后，向釜中投入适量的4-甲基苯磺酸，并在100～120℃的温度下保温反应2～5h；待反应完毕后，将釜内混合物的温度自然冷却至60～75℃，然后向其中加入适量的反应液，超声分散均匀后，在70～90℃的温度下保温反应2～4h；反应完毕后，将反应釜内所得的料液自然冷却至室温后进行出料；所得液体物质即为表面活性剂成品。更进一步地，所述中间产物的制备过程中，铵盐水溶液的浓度为30～45%；所用铵盐选用鲸蜡烷三甲基溴化铵，且其用量为二甲基十四烷基胺质量的2～3倍。更进一步地，所述中间产物的制备过程中，后处理工序依次包括一次浓缩、降温、醇洗、过滤、二次浓缩及干燥工序。更进一步地，所述表面活性剂的制备过程中，反应液选用浓度为8～15%的亚硫酸钠溶液，且其用量为固体产物质量的1.5～3.0倍。更进一步地，所述杀菌剂选用十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵或聚季铵盐中的任意一种。一种全能型免酒精润版液的制备方法，包括以下步骤：按上述配方，分别准确称取各组分原料，然后将二分之一量的去离子水及表面活性剂转入搅拌釜中，边搅拌边向其中加入氢氧化钠、清洁分散剂、保护助剂、氯化十六烷基胺、硝酸镁、亚硝酸钠、甘油、meg5及水性体系用消泡助剂；直至各组分混合均匀后，再将剩余各原料加入其中，经超声分散均匀后，再对其进行分装，即得全能型免酒精润版液成品。有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明中以豆蔻酸、三缩四乙二胺、八烷不饱和脂肪酸二聚物及1，3-丁二烯-1-羧酸等作为制备金属保护剂的原料，通过缩合反应制备出金属保护剂，其用作润版液的原料，其不仅稳定性好，能减小引起油水乳化的几率。再者，其本身还能对胶辊起到一定的保护作用，减小胶辊被腐蚀的现象。另外，其本身与氯化十六烷基胺及杀菌剂之间相互协同，还能起到很好的杀菌作用，能有效防止细菌在润版液中滋生。2、本发明以二甲基十四烷基胺、铵盐水溶液、马来酸酐、4-甲基苯磺酸及亚硫酸钠等作为制备表面活性剂的原料，所制备的表面活性剂产品与传统的表面活性剂相比具有更小的表面张力，其用作润版液的原料，能有效地降低了润版液的表面张力，有利于其在ps版上更加快速且均匀地铺展润湿，非图文部分不容易水干，油墨也难以乳，有效地解决了市场上普通润版液因的保水成膜性差而对胶辊造成损伤的问题。3、本发明所制备的润版液中不含有酒精（异丙醇），不仅有效地避免了酒精对环境的污染，也有效地减小了酒精对油墨光泽度的不利影响及其对胶辊的损伤。再者，其还能为印品提供更快的油墨干燥速度和更完美的色彩。本发明所制备的润版液具有导电率低、抗菌性能优、不伤版、耐印率高、停机不脏版的优点。适用于uv油墨、金银墨和普通油墨印刷、所有类型平张印刷机及传统和混合润版系统的高品质润版液。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例1一种全能型免酒精润版液，按重量份计，由以下原料组成：水性体系用消泡助剂0.2份、氢氧化钠6份、清洁分散剂26份、保护助剂5份、氯化十六烷基胺2份、硝酸镁1份、亚硝酸钠1份、甘油45份、meg50份、表面活性剂130份、杀菌剂2份及去离子水180份。水性体系用消泡助剂选用硅聚二甲基硅氧烷。清洁分散剂选用烷基水杨酸盐。保护助剂的制备方法包括以下步骤：将物质的量之比为1：1.0的豆蔻酸及三缩四乙二胺投入反应釜中，并将反应釜的温度设置为140℃，在此温度下保温反应4h；待反应完毕后，向反应釜中投入物质的量为豆蔻酸0.4倍的十八烷不饱和脂肪酸二聚物，然后在惰性气体的气氛下，将之在150℃的温度下保温反应3h；反应完毕后，将釜内温度升至220℃，并在此温度下脱水处理3h；最后，向釜内所得的混合组分中投入物质的量为十八烷不饱和脂肪酸二聚物3倍的1，3-丁二烯-1-羧酸，并在90℃的温度下保温反应3h；待反应完毕后，釜内所得物质即为金属保护剂成品。表面活性剂的制备方法包括以下步骤：一、中间产物的制备；称取适量的二甲基十四烷基胺，并将之与质量为其0.8倍、浓度为12%的盐酸溶液一同投入反应设备中，经超声分散20min后；将所得混合液的温度升至50℃；然后边搅拌边向混合液中滴加适量的铵盐水溶液；待滴加完毕后，将反应釜内所得的混合体系经回流反应3h，然后依次对其进行后处理工序后，将所得固体产物保存，备用；二、表面活性剂的制备；将上述所得的固体产物投入反应釜中，升高釜内温度使之熔化，然后向反应釜中投入质量为其15%的马来酸酐，混合搅拌均匀后，向釜中投入适量的4-甲基苯磺酸，并在100℃的温度下保温反应2h；待反应完毕后，将釜内混合物的温度自然冷却至60℃，然后向其中加入适量的反应液，超声分散均匀后，在70℃的温度下保温反应2h；反应完毕后，将反应釜内所得的料液自然冷却至室温后进行出料；所得液体物质即为表面活性剂成品。中间产物的制备过程中，铵盐水溶液的浓度为30%；所用铵盐选用鲸蜡烷三甲基溴化铵，且其用量为二甲基十四烷基胺质量的2倍。中间产物的制备过程中，后处理工序依次包括一次浓缩、降温、醇洗、过滤、二次浓缩及干燥工序。表面活性剂的制备过程中，反应液选用浓度为8%的亚硫酸钠溶液，且其用量为固体产物质量的1.5倍。杀菌剂选用十二烷基二甲基苄基氯化铵。一种全能型免酒精润版液的制备方法，包括以下步骤：按上述配方，分别准确称取各组分原料，然后将二分之一量的去离子水及表面活性剂转入搅拌釜中，边搅拌边向其中加入氢氧化钠、清洁分散剂、保护助剂、氯化十六烷基胺、硝酸镁、亚硝酸钠、甘油、meg5及水性体系用消泡助剂；直至各组分混合均匀后，再将剩余各原料加入其中，经超声分散均匀后，再对其进行分装，即得全能型免酒精润版液成品。实施例2本实施例所提供的全能型免酒精润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：一种全能型免酒精润版液，按重量份计，由以下原料组成：水性体系用消泡助剂0.3份、氢氧化钠6.5份、清洁分散剂28份、保护助剂6份、氯化十六烷基胺2.5份、硝酸镁2份、亚硝酸钠2.5份、甘油50份、meg55份、表面活性剂140份、杀菌剂3份及去离子水183份。水性体系用消泡助剂选用乳化硅油。清洁分散剂选用环烷酸盐中的任意一种。杀菌剂选用十二烷基二甲基苄基溴化铵。实施例3本实施例所提供的全能型免酒精润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：一种全能型免酒精润版液，按重量份计，由以下原料组成：水性体系用消泡助剂0.5份、氢氧化钠7份、清洁分散剂29份、保护助剂8份、氯化十六烷基胺3份、硝酸镁3份、亚硝酸钠3份、甘油55份、meg60份、表面活性剂150份、杀菌剂5份及去离子水185份。水性体系用消泡助剂选用有机硅。清洁分散剂选用烷基水杨酸盐。杀菌剂选用聚季铵盐。对比例1本实施例所提供的全能型免酒精润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中的所用的表面活性剂为市售的普通非离子表面活性剂（本实施例选择吐温80）；对比例2本实施例所提供的全能型免酒精润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中不含有保护助剂；对比例3本实施例所提供的全能型免酒精润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中不含有氯化十六烷基胺；性能测试取等量实施例1～3和对比例1～3所制备的润版液，并对各组润版液进行性能检测，其检测方法如下：1、表面张力的测定：选用承德市世鹏检测设备有限公司生产的jyw-200d自动界面张力仪，参照gb/t22237-2008《表面活性剂表面张力的测定》，对各组润版液的表面张力进行测定；所得结果记录于表1；2、voc排放量测定：采用voc排放量标准测定方法，分别测定各组润版液的voc排放量；并以酒精润版液的voc排放量设为1，计算其它对各组润版液的voc排放量，所得结果记录于表1；3、油墨乳化率及保水性的测定：将各组润版液用蒸馏水稀释至3%，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌1h后静置10min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：油墨乳化率=吸收润版液量/(墨量+吸收润版液的量)*100%，将试验中乳化好的油墨放在高速离心机上以1000r/min的速度开始搅拌，搅拌时间大约为20min，通过高速离心过程，水会从乳化油墨中分离出来，因此，衡量乳化油墨保水性的指标可以以水溶液析出的时间为依据。润版液析出的时间越短，说明乳化油墨的保水性就越差，而润版液析出的时间越长，说明乳化油墨的保水性就好，按等级分4级时间最长，1级时间最短，表面张力使用张力仪测试，张力越好，成膜性越好，反之亦然，所得结果记录于表1；4、润版液电导率的测定：使用电导率计对各组润版液的电导率进行测定，所得结果记录于表1；5、抗菌率的测定：采用常规微生物检测方法对各组润版液进行杀菌效果检测，所得结果记录于表2；表1测试项目本发明中表面活性剂的表面张力（n/m）voc排放量保水性（级）油墨乳化率（%）润版液电导率（μs/cm）实施例10.0250.06420.36823实施例20.0280.09420.65835实施例30.0270.13420.63846对比例1————0.04225.76732对比例2————0.06322.65776对比例3————0.06420.62803表2通过分析上述各表中的相关数据可知，本发明所制备的润版液不仅具有导电率低、抗菌性能优、不伤版、耐印率高、停机不脏版的优点；再者，其不含有酒精，不仅有效地避免了酒精对环境的污染，也有效地减小了酒精对油墨光泽度的不利影响及其对胶辊的损伤；适用范围也较广。具有很好的市场力。由此表明本发明制备的润版液具有更广阔的市场前景，更适宜推广。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12