一种伞面高亮丝印方法及其丝印设备与流程

本发明涉及丝印，尤其涉及一种伞面高亮丝印方法及其丝印设备。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

现有的丝印设备在工作时需要人为进行丝印印刷，整个工作效率较低，并且在丝印印刷前未对其进行清洁烘干处理，这样在伞面存在粉尘或者杂质时容易影响丝印效果，造成不不要的损失，在印刷板工作后或者需要对其更换时，不便于快速对印刷板进行拆卸，同时油墨在使用时未进行搅拌，油墨容易沉淀，影响印刷质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种伞面高亮丝印方法及其丝印设备，能够提高生产效率，提高生产良率。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种伞面高亮丝印方法，包括以下步骤：

(1)防止油墨沉淀避免油墨浪费；

a、在油墨箱上驱动电机的辅助作用下带动搅拌杆和第三连接杆转动，搅拌杆转动就可起到防沉淀的作用；

b、第三连接杆转动带动刮板转动，这样刮板就可对油墨箱内壁上的油墨进行刮料，避免磨料粘连在油墨箱内壁上造成不必要的损失；

(2)对伞面进行固定、清洗及烘干；

a、将伞面放置在第一支撑杆上第二支撑板和第一固定板之间，在第一l形固定板上第一电动伸缩杆的辅助作用下带动第二支撑板向上移动，最后对伞面进行固定，在传送带的辅助作用下带动伞面移动至第二l形支撑板下侧，最后通过清洗组件清洗，通过烘干机烘干，这样操作可确保伞面丝印质量；

(3)对刮料板快速进行拆卸；

a、启动第二滑道内的移动机构，在移动机构的辅助作用下带动刮料板对伞面进行丝印加工，在l形支撑板上第三电动伸缩杆的辅助作用下带动弧形凸块相对移动，弧形凸块对限位块上的滚珠进行挤压，在限位凹槽内第一弹簧轴的辅助作用下滚珠移动至限位凹槽内，人为拉动下侧刮料板，这样刮料板分离，方便进行更换或者清洁；

(4)对丝印网取出并进行夹持，最后对其清洗，避免丝印网风干后加大清洗难度；

a、启动第二液压缸，在第二液压缸的辅助作用下带动辅助固定块向上移动，取出丝印网；

b、将丝印网放置在夹持件之间，在第三电动伸缩杆的辅助作用下带动夹持件就可对丝印网进行夹持；

c、第二水箱内的清洁水通过第二喷头喷出，这样就可对丝印网就可进行清洗，清洗后的废水在第三输水管上加压泵的辅助作用下废水存储在蓄水箱中，便于后期统一回收处理；

(5)对丝印加工后的伞面进行烘干；

a、在烘干机构的辅助作用下可对丝印后的伞面进行烘干处理，确保伞面丝印质量。

一种伞面高亮丝印方法及其丝印设备，包括底座、第二l形支撑板、高度调节机构、输料管和第四连接杆，

底座，所述底座上侧固定有传送带和第一支撑板，且传送带位于第一支撑板前侧，所述传送带上侧固定有第一支撑杆，且第一支撑杆上侧固定有辅助夹持组件，同时第一支撑杆之间固定有第二固定板，所述底座内固定有清洁组件，且清洁组件上固定有夹持组件，同时底座上滑动连接有抽拉盒，所述底座前侧固定有控制箱；

第二l形支撑板，所述第二l形支撑板、第三l形支撑板、第四l形支撑板和烘干机构均固定在第一支撑板上，且第二l形支撑板位于第三l形支撑板左侧，所述第三l形支撑板位于第四l形支撑板左侧，且第四l形支撑板位于烘干机构左侧，所述第二l形支撑板上固定有清洗组件，所述第三l形支撑板上侧贯穿有烘干机；

高度调节机构，所述第一液压缸包括第三固定板、滑块和第一滑道，所述第一液压缸下侧通过活塞杆固定有第三固定板，且第三固定板两端均固定有滑块，同时滑块滑动连接有第一滑道，所述高度调节机构和搅拌刮料组件均固定在第四l形支撑板上，且搅拌刮料组件位于高度调节机构之间，所述第三固定板上开设有第二滑道，且第二滑道内滑动连接有移动机构，所述移动机构上固定有第四固定板，且第四固定板上固定有刮料板组件，同时刮料板组件上固定有刮料板拆卸组件；

输料管，所述输料管上侧贯穿有搅拌刮料组件，且输料管下侧贯穿在第二连接板上，所述搅拌刮料组件上固定有油墨粘稠度检测器，且搅拌刮料组件上侧与液体消泡剂箱箱相连通；

第四连接杆，所述第四连接杆上固定有第二支撑杆，且第二支撑杆上放置有丝印网，同时丝印网位于辅助固定组件下侧，所述第四连接杆外壁上固定有摄像机构，所述辅助固定组件包括第二液压缸和辅助固定块，所述第二液压缸下侧固定有辅助固定块。

进一步的，所述辅助夹持组件包括第一l形固定板、第一电动伸缩杆、第二支撑板和第一固定板，所述第一l形固定板上固定有第二支撑板，且第一l形固定板下侧上端及第二固定板上均镶嵌有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆上侧固定有第二支撑板，所述第二固定板上侧第一电动伸缩杆上固定有第三支撑板，在第一电动伸缩杆的辅助作用下可带动第二支撑板进行上下移动，这样就可将伞面固定在第二支撑板与第一固定板之间。

进一步的，所述清洗组件包括第一水箱和第一喷头，且第一水箱下侧与第一喷头相连通，第一水箱内加压后的清洁水通过第一喷头喷出。

进一步的，所述刮料板组件包括第一连接板、限位杆、第二电动伸缩杆、刮料板、螺栓和把手，所述第一连接板内部下侧镶嵌有限位杆，且限位杆下侧固定有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆下侧固定有刮料板，所述第一连接板通过螺栓固定有第四固定板，在移动机构的辅助作用下可带动刮料板左右进行刮料工作，在第二电动伸缩杆的辅助作用下可对刮料板的高度进行调节。

进一步的，所述刮料板拆卸组件包括限位凹槽、第一弹簧轴、限位块、滚珠、l形支撑板、第三电动伸缩杆和弧形凸块，所述限位凹槽开设在限位杆上，且限位凹槽内镶嵌有第一弹簧轴，所述第一弹簧轴一端固定有限位块，且限位块上转动连接有滚珠，所述l形支撑板上固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆一端固定有弧形凸块，在第三电动伸缩杆的辅助作用下可带动弧形凸块进行移动，弧形凸块最后对滚珠进行推动，最后滚珠进入限位凹槽内，拉动第二电动伸缩杆，限位杆从第一连接板中分离，刮料板拆卸完成。

进一步的，所述搅拌刮料组件包括驱动电机、搅拌杆、第三连接杆、连接件、第二弹簧轴、刮板和油墨箱，所述油墨箱上侧固定有驱动电机，且驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，同时搅拌杆上固定有第三连接杆，所述第三连接杆通过连接件固定有第二弹簧轴，且第二弹簧轴一端固定有刮板，驱动电机在工作时带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动刮板对油墨箱内壁进行刮料，第二弹簧轴可确保刮板更好的与油墨箱贴合。

进一步的，所述清洁组件包括第二水箱、第一输水管、加压泵、第二输水管、第二喷头、清洗箱、第三输水管和蓄水箱，所述第二水箱通过第一输水管与第二输水管相连通，且第二输水管镶嵌在清洗箱上，同时第二输水管上贯穿有第二喷头，所述第一输水管和第三输水管内均固定有加压泵，且第三输水管一端与清洗箱相连通，同时第三输水管另一端与蓄水箱相连通，第二水箱内的清洁水通过第二喷头对清洗箱内部进行清洁，清洁后的废水通过第三输水管进入蓄水箱中进行存储。

进一步的，所述夹持组件包括第四电动伸缩杆和夹持件，所述第四电动伸缩杆一端固定有夹持件，在第四电动伸缩杆的辅助作用下带动夹持件就可对丝印网进行夹持，便于拆卸。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、设置有传送带、辅助夹持组件、清洗组件和烘干机，伞面进行夹持在第二支撑板与第一固定板之间，第三支撑板其支撑作用，在进行丝印前，在第一喷头的辅助作用下进行清洁，在烘干机的辅助作用下进行烘干，这样可保证后期丝印质量，并且整个丝印工作不需要人为操作，提高整个丝印效率；

2、设置有刮料板拆卸组件，在需要对刮料板进行更换时，在第三电动伸缩杆的辅助作用下带动弧形凸块对滚珠进行推动，人为拉动刮料板组件时，刮料板组件内的限位杆从第一连接板上分离，这样就可对其进行拆卸，操作简单，便捷；

3、设置有搅拌刮料组件，在驱动电机的辅助作用下可带动搅拌杆转动，搅拌杆转动就可对油墨进行搅拌，防止沉淀影响后期加工质量，并且在刮板的辅助作用下可对其进行刮料，避免不必要的浪费；

4、设置有清洁组件，在摄像机构检测因丝印网堵塞伞面印刷质量不合格时，人为将丝印网取出，最后将其夹持在夹持件之间，最后在第二喷头的辅助作用下就可对其直接进行清洗，避免油墨晾干后，加大清洁难度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例正视结构示意图；

图2为本实施例俯视结构示意图；

图3为本实施例传送带在底座上分布右视结构示意图；

图4为本实施例刮料板组件在第四固定板上分布结构示意图；

图5为本实施例搅拌刮料组件结构示意图；

图6为本实施例辅助夹持组件在第一支撑杆上分布结构示意图；

图7为本实施例图1中a处放大结构示意图；

图8为本实施例图1中b处放大结构示意图；

图9为本实施例图1中c处放大结构示意图；

图10为本实施例图1中d处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、第一支撑板；4、第一支撑杆；5、辅助夹持组件；501、第一l形固定板；502、第一电动伸缩杆；503、第二支撑板；504、第一固定板；6、第二固定板；7、第三支撑板；8、第二l形支撑板；9、清洗组件；901、第一水箱；902、第一喷头；10、第三l形支撑板；11、烘干机；12、第四l形支撑板；13、高度调节机构；1301、第一液压缸；1302、第三固定板；1303、滑块；1304、第一滑道；14、第二滑道；15、移动机构；16、第四固定板；17、刮料板组件；1701、第一连接板；1702、限位杆；1703、第二电动伸缩杆；1704、刮料板；1705、螺栓；1706、把手；18、刮料板拆卸组件；1801、限位凹槽；1802、第一弹簧轴；1803、限位块；1804、滚珠；1805、l形支撑板；1806、第三电动伸缩杆；1807、弧形凸块；19、输料管；20、第二连接板；21、摄像机构；22、控制箱；23、搅拌刮料组件；2301、驱动电机；2302、搅拌杆；2303、第三连接杆；2304、连接件；2305、第二弹簧轴；2306、刮板；2307、油墨箱；24、油墨粘稠度检测器；25、液体消泡剂箱；26、清洁组件；2601、第二水箱；2602、第一输水管；2603、加压泵；2604、第二输水管；2605、第二喷头；2606、清洗箱；2607、第三输水管；2608、蓄水箱；27、夹持组件；2701、第四电动伸缩杆；2702、夹持件；28、第四连接杆；29、第二支撑杆；30、丝印网；31、辅助固定组件；3101、第二液压缸；3102、辅助固定块；32、抽拉盒；33、烘干机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图10，一种伞面高亮丝印方法及其丝印设备，根据图1、图6和图7所示，底座1上侧固定有传送带2和第一支撑板3，且传送带2位于第一支撑板3前侧，传送带2上侧固定有第一支撑杆4，且第一支撑杆4上侧固定有辅助夹持组件5，同时第一支撑杆4之间固定有第二固定板6，辅助夹持组件5包括第一l形固定板501、第一电动伸缩杆502、第二支撑板503和第一固定板504，第一l形固定板501上固定有第二支撑板503，且第一l形固定板501下侧上端及第二固定板6上均镶嵌有第一电动伸缩杆502，同时第一电动伸缩杆502上侧固定有第二支撑板503，第二固定板6上侧第一电动伸缩杆502上固定有第三支撑板7，在第一电动伸缩杆502的辅助作用下可带动第二支撑板503进行上下移动，这样就可将伞面固定在第二支撑板503与第一固定板504之间，在第二固定板6上第一电动伸缩杆502的辅助作用下可带动第三支撑板7向上进行移动至所需位置，这样就可对伞面进行支撑，确保丝印质量，并且在第二支撑板503和第一固定板504上均固定有防滑橡胶垫，这样可避免伞面滑动，影响后期加工质量，并且辅助夹持组件5设置有多组，这样多组进行固定，便于后期自动对其清洗、烘干、丝印再次烘干，整个操作不需要人为进行，提高整个加工效率，从而确保丝印质量。底座1内固定有清洁组件26，且清洁组件26上固定有夹持组件27，同时底座1上滑动连接有抽拉盒32，底座1前侧固定有控制箱22；

根据图1和图2所示，第二l形支撑板8、第三l形支撑板10、第四l形支撑板12和烘干机构33均固定在第一支撑板3上，且第二l形支撑板8位于第三l形支撑板10左侧，第三l形支撑板10位于第四l形支撑板12左侧，且第四l形支撑板12位于烘干机构33左侧，同时第二l形支撑板8上固定有清洗组件9，第三l形支撑板10上侧贯穿有烘干机11，清洗组件9包括第一水箱901和第一喷头902，且第一水箱901下侧与第一喷头902相连通，第一水箱901内加压后的清洁水通过第一喷头902喷出，在传送带2的辅助作用下将第一支撑杆4上侧辅助夹持组件5夹持的伞面移动至清洗组件9下侧所需位置，第一水箱901内的清洁水加压后通过第一喷头902就可对伞面进行清洁，清洁后的伞面在传送带2的辅助作用下移动至烘干机11下侧，在烘干机11的辅助作用下进行烘干，这样就可避免伞面上吸附的粉尘及杂质，最后影响丝网印刷质量。

根据图1、图3、图4和图8所示，第一液压缸1301包括第三固定板1302、滑块1303和第一滑道1304，第一液压缸1301下侧通过活塞杆固定有第三固定板1302，且第三固定板1302两端均固定有滑块1303，同时滑块1303滑动连接有第一滑道1304，高度调节机构13和搅拌刮料组件23均固定在第四l形支撑板12上，且搅拌刮料组件23位于高度调节机构13之间，第三固定板1302上开设有第二滑道14，且第二滑道14内滑动连接有移动机构15，移动机构15上固定有第四固定板16，且第四固定板16上固定有刮料板组件17，同时刮料板组件17上固定有刮料板拆卸组件18，刮料板组件17包括第一连接板1701、限位杆1702、第二电动伸缩杆1703、刮料板1704、螺栓1705和把手1706，第一连接板1701内部下侧镶嵌有限位杆1702，且限位杆1702下侧固定有第二电动伸缩杆1703，同时第二电动伸缩杆1703下侧固定有刮料板1704，第一连接板1701通过螺栓1705固定有第四固定板16，在移动机构15的辅助作用下可带动刮料板1704左右进行刮料工作，在第二电动伸缩杆1703的辅助作用下可对刮料板1704的高度进行调节，刮料板拆卸组件18包括限位凹槽1801、第一弹簧轴1802、限位块1803、滚珠1804、l形支撑板1805、第三电动伸缩杆1806和弧形凸块1807，限位凹槽1801开设在限位杆1702上，且限位凹槽1801内镶嵌有第一弹簧轴1802，第一弹簧轴1802一端固定有限位块1803，且限位块1803上转动连接有滚珠1804，l形支撑板1805上固定有第三电动伸缩杆1806，且第三电动伸缩杆1806一端固定有弧形凸块1807，在第三电动伸缩杆1806的辅助作用下可带动弧形凸块1807进行移动，弧形凸块1807最后对滚珠1804进行推动，最后滚珠1804进入限位凹槽1801内，拉动第二电动伸缩杆1703，限位杆1702从第一连接板1701中分离，刮料板1704拆卸完成，在第一弹簧轴1802未使用时处于自然状态，当弧形凸块1807对滚珠1804挤压时，限位块1803上第一弹簧轴1802进行压缩，使用更便捷，在第一液压缸1301的辅助作用下带动第三固定板1302上的滑块1303在第一滑道1304内滑动，这样就可带动第三固定板1302上的第四固定板16进行高度调节，这样就可对刮料板组件17的高度进行调节，便于后期对伞面进行丝印加工，刮料板1704设置有两组，在左侧刮料板1704向右进行刮料后，在右侧刮料板1704的辅助作用下向左进行刮料，这样操作就可确保油墨更均匀的进行印刷，确保丝印质量，人为旋转第一连接板1701上的螺栓1705，这样第一连接板1701与第四固定板16分离，这样在第二滑道14内移动机构15发生故障不能工作时，人为可通过把手1706就可对下侧刮料板1704继续进行使用，增加其实用性。

根据图1、图5、图9和图10所示，输料管19上侧贯穿有搅拌刮料组件23，且输料管19下侧贯穿在第二连接板20上，搅拌刮料组件23上固定有油墨粘稠度检测器24，且搅拌刮料组件23上侧与液体消泡剂箱25箱相连通，搅拌刮料组件23包括驱动电机2301、搅拌杆2302、第三连接杆2303、连接件2304、第二弹簧轴2305、刮板2306和油墨箱2307，油墨箱2307上侧固定有驱动电机2301，且驱动电机2301输出端转动连接有搅拌杆2302，同时搅拌杆2302上固定有第三连接杆2303，第三连接杆2303通过连接件2304固定有第二弹簧轴2305，且第二弹簧轴2305一端固定有刮板2306，驱动电机2301在工作时带动搅拌杆2302转动，搅拌杆2302转动带动刮板2306对油墨箱2307内壁进行刮料，第二弹簧轴2305可确保刮板2306更好的与油墨箱2307贴合，在搅拌杆2302转动时，就可对油墨箱2307内的油墨进行搅拌，这样操作就可对避免油墨沉淀，最后影响后期丝印质量，并且搅拌杆2302上油墨粘稠度检测器24的设置可对油墨的粘稠度进行检测，当油墨的粘稠度过高时，液体消泡剂箱25内的液体消泡剂进入油墨箱2307内部，这样就可对油墨进行稀释，确保后期丝印质量，在搅拌杆2302的辅助作用下刮板2306进行转动，刮板2306转动时就可对油墨箱2307内壁进行刮料处理，避免油墨箱2307粘连过多的油墨最后造成不资源浪费。

第四连接杆28上固定有第二支撑杆29，且第二支撑杆29上放置有丝印网30，同时丝印网30位于辅助固定组件31下侧，第四连接杆28外壁上固定有摄像机构21，辅助固定组件31包括第二液压缸3101和辅助固定块3102，第二液压缸3101下侧固定有辅助固定块3102，清洁组件26包括第二水箱2601、第一输水管2602、加压泵2603、第二输水管2604、第二喷头2605、清洗箱2606、第三输水管2607和蓄水箱2608，第二水箱2601通过第一输水管2602与第二输水管2604相连通，且第二输水管2604镶嵌在清洗箱2606上，同时第二输水管2604上贯穿有第二喷头2605，第一输水管2602和第三输水管2607内均固定有加压泵2603，且第三输水管2607一端与清洗箱2606相连通，同时第三输水管2607另一端与蓄水箱2608相连通，第二水箱2601内的清洁水通过第二喷头2605对清洗箱2606内部进行清洁，清洁后的废水通过第三输水管2607进入蓄水箱2608中进行存储，夹持组件27包括第四电动伸缩杆2701和夹持件2702，第四电动伸缩杆2701一端固定有夹持件2702，在第四电动伸缩杆2701的辅助作用下带动夹持件2702就可对丝印网30进行夹持，便于拆卸，辅助固定组件31的设置可避免丝印网30在工作时发生晃动，最后影响加工质量，伞面丝印加工完成后，在摄像机构21的辅助作用下进行拍照，最后在终端上进行显示及对其质量监测，如因丝印网30堵塞丝印质量不合格时，在第二液压缸3101的辅助作用下带动辅助固定块3102向上移动，这样就可将丝印网30取出，人为打开清洗箱2606密封门，在夹持组件27的辅助作用下对丝印网30进行夹持，在第一输水管2602上加压泵2603的辅助作用下，第二水箱2601内的清洁水通过第二喷头2605喷出，这样就可对丝印网30就可进行清洗，并且第二喷头2605设置有三组，三组第二喷头2605的设置，可对丝印网30清洗更加彻底，清洗后的废水在第三输水管2607上加压泵2603的辅助作用下废水进入蓄水箱2608中，这样便于后期统一对蓄水箱2608内的废水过滤及处理，便于对其进行循环使用，从而起到节约水资源的作用，第四连接杆28上固定有废气处理装置，废气处理装置内设置有活性炭包，这样在对伞面进行丝印加工时，就可对有害气体进行处理，从而避免有害气体进入操作人员体内，最后影响身体健康，防止油墨沉淀避免油墨浪费，在油墨箱2307上驱动电机2301的辅助作用下带动搅拌杆2302和第三连接杆2303转动，搅拌杆2302转动就可起到防沉淀的作用，第三连接杆2303转动带动刮板2306转动，这样刮板2306就可对油墨箱2307内壁上的油墨进行刮料，避免磨料粘连在油墨箱2307内壁上造成不必要的损失，对伞面进行固定、清洗及烘干，将伞面放置在第一支撑杆4上第二支撑板503和第一固定板504之间，在第一l形固定板501上第一电动伸缩杆502的辅助作用下带动第二支撑板503向上移动，最后对伞面进行固定，在传送带2的辅助作用下带动伞面移动至第二l形支撑板8下侧，最后通过清洗组件9清洗，通过烘干机11烘干，这样操作可确保伞面丝印质量，对刮料板1704快速进行拆卸，启动第二滑道14内的移动机构15，在移动机构15的辅助作用下带动刮料板1704对伞面进行丝印加工，在l形支撑板1805上第三电动伸缩杆1806的辅助作用下带动弧形凸块1807相对移动，弧形凸块1807对限位块1803上的滚珠1804进行挤压，在限位凹槽1801内第一弹簧轴1802的辅助作用下滚珠1804移动至限位凹槽1801内，人为拉动下侧刮料板1704，这样刮料板1704分离，方便进行更换或者清洁，对丝印网30取出并进行夹持，最后对其清洗，避免丝印网30风干后加大清洗难度，启动第二液压缸3101，在第二液压缸3101的辅助作用下带动辅助固定块3102向上移动，取出丝印网30，将丝印网30放置在夹持件2702之间，在第四电动伸缩杆2701的辅助作用下带动夹持件2702就可对丝印网30进行夹持，第二水箱2601内的清洁水通过第二喷头2605喷出，这样就可对丝印网30就可进行清洗，清洗后的废水在第三输水管2607上加压泵2603的辅助作用下废水存储在蓄水箱2608中，便于后期统一回收处理，对丝印加工后的伞面进行烘干，在烘干机构33的辅助作用下可对丝印后的伞面进行烘干处理，确保伞面丝印质量。

本实施例的操作简单，接通外部电源，在油墨箱2307上驱动电机2301的辅助作用下带动搅拌杆2302和第三连接杆2303转动，第三连接杆2303转动通过连接件2304和第二弹簧轴2305带动刮板2306转动，这样就可对油墨箱2307内的油墨进行刮料及混料处理，油墨通过第二连接板20上输料管19及下侧出料口掉落在丝印网30上，搅拌杆2302上油墨粘稠度检测器24的设置可对油墨的粘稠度进行检测，当油墨的粘稠度过高时，液体消泡剂箱25内的液体消泡剂进入油墨箱2307内部，这样就可对油墨进行稀释，确保后期丝印质量，人为将伞面放置在第一支撑杆4上第二支撑板503和第一固定板504之间，在第一l形固定板501上第一电动伸缩杆502的辅助作用下带动第二支撑板503向上移动，最后对伞面进行固定，在第二固定板6上第一电动伸缩杆502的辅助作用下带动第三支撑板7向上移动至所需位置，在底座1上传送带2的辅助作用下带动伞面移动至第一支撑板3上第二l形支撑板8下侧所需位置，在第一水箱901内的清洁水加压后通过第一喷头902就可对伞面进行清洁，清洁后的伞面在传送带2的辅助作用下移动至第三l形支撑板10上烘干机11下侧，在烘干机11的辅助作用下进行烘干，烘干后的伞面移动至第四固定板16下侧所需位置，在第四l形支撑板12上第一液压缸1301的辅助作用下带动第三固定板1302上的滑块1303在第一滑道1304内滑动，这样就可带动第三固定板1302上的第四固定板16下侧的刮料板1704向下移动至所需位置，在第二滑道14内移动机构15的辅助作用下带动第四固定板16上的刮料板组件17左右进行移动，在第一连接板1701上限位杆1702下侧第二电动伸缩杆1703的辅助作用下可带动刮料板1704进行高度调节，人为旋转螺栓1705，第一连接板1701与第四固定板16分离，人为通过把手1706就可单独对刮料板1704进行使用，在l形支撑板1805上第三电动伸缩杆1806的辅助作用下带动弧形凸块1807进行移动，弧形凸块1807对限位块1803上的滚珠1804进行挤压，在限位凹槽1801内第一弹簧轴1802的辅助作用下滚珠1804移动至限位凹槽1801内，人为拉动下侧刮料板1704，这样刮料板1704分离，便于后期进行更换，摄像机构21的设置可对丝印质量进行检测，当需要对丝印网30进行更换时，在第二液压缸3101的辅助作用下带动辅助固定块3102向上移动，人为将第四连接杆28之间第二支撑杆29上的丝印网30取出，人为打开清洗箱2606密封门，人为将丝印网30放置在夹持件2702之间，在第四电动伸缩杆2701的辅助作用下带动夹持件2702就可对丝印网30进行夹持，在第一输水管2602上加压泵2603的辅助作用下，第二水箱2601内的清洁水通过第一输水管2602和第二输水管2604进入第二喷头2605内，最后通过清洗箱2606上的第二喷头2605喷出，这样就可对丝印网30就可进行清洗，清洗后的废水在第三输水管2607上加压泵2603的辅助作用下废水存储在蓄水箱2608中，抽拉盒32的设置可起到存储作用，整个丝印工作完成后，伞面进入烘干机构33中，这样就可对其进行烘干处理。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。