用于承接打印介质的传送机构的制作方法

本发明涉及打印机设备领域，特别涉及一种用于承接打印介质的传送机构。

背景技术：

现有技术中，打印机的外置料仓通常与打印机本体没有任何实际性的连接，只作为一个专用上料机形式存在的独立模块，其耗材宽度进行调节结构也是独立于打印机，其存在以下不足：

1)外置料仓与打印机的位置关系需要进行专业的调整才可以正常使用。

2)宽度调节结构需要调整耗材宽度时是需要分别对打印机和上料机进行宽度调节。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种与打印机机壳分离设置且可以快速拆装结构安装在打印机机壳上的用于承接打印介质的传送机构。

为了解决上述技术问题，其采用如下技术方案：

本发明的用于承接打印介质的传送机构，包括放置打印介质的支架，其特征在于，所述支架为组件式结构，其由设置在打印机机壳外且位于打印介质传送起始端侧用于承托打印介质的两个托架和设置在所述机壳内用于将所述托架悬空稳定设置在机壳外的连接架组成，所述托架与连接架之间通过快速拆装结构连接。

优选地，所述托架包括侧板和底座，所述侧板上部设有用于支撑卷式打印介质卷轴端头的u形凹槽。

优选地，所述u形凹槽中的槽周壁上设置滚动滑轮。

优选地，所述底座内侧固定有至少两组板材支撑轮，其分别设置在所述底座的前后位置。

优选地，所述连接架包括固定连接在打印机机壳内的固定板和固定在所述固定板上一侧壁上的滑轨，所述滑轨上设置有可携两个所述托架沿滑轨相向或相背移动的滑块组件。

优选地，所述快拆装结构包括所述底座内侧前部且位于所述板支撑轮之下设置有移动组件和所述滑块组件，所述滑块组件上设有朝向打印机外部的对接转接块，所述对接转接块上设有接头槽孔。

优选地，所述所述移动组件设有锁紧板手，所述锁紧板手通过锁紧转轴与锁紧卡块相连，中间套有锁紧弹簧，所述锁紧卡块通过扣销固接在锁紧转轴的后端。

优选地，所述移动组件上部设置有高于所述对接转接块的卡扣和挡块，所述挡块下方设置有解锁按钮，所述解锁按钮下开有槽口，通过按下所述解锁按钮压至所述槽口进行解锁。

优选地，所述接头槽孔下方开有槽口，所述移动组件上部设置有高于所述对接转接块的卡扣和挡块，所述挡块下方设置有解锁按钮，通过按下所述解锁按钮压至所述槽口进行解锁。

优选地，所述侧板上设置有可检测射频标签载有的参数内容的rfid线圈和指示灯，固定端电路对接头上的电路板与所述侧板固定连接，其触点与电接头座的触点一一对应连接，所述电接头座的电路板固定在滑块组件对接转接块(231)上。

采用上述的用于承接打印介质的传送机构，可以实现托架随滑块组件一起根据耗材宽度调整位置，不需要单独重新调整托架的位置，托架的侧板上设置有支撑板材的支撑滚轮，也设有支撑卷筒状标签纸的卷筒耗材支撑位，可适应多种耗材类型。电气方面连接可以实现常规打印机的rfid芯片读取检测功能，可以增加状态指示灯、装饰灯等功能机械上连接。做可拆装方式设计，可以减小打印机原有的尺寸大小，方便运输，也方便机器模块化的更换与维修。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为传送结构对接前示意图；

图2为传送结构爆炸示意图；

图3为传送结构对接锁紧示意图；

图4为图3对接锁紧放大图；

图5为传送结构旋动锁紧板手示意图；

图6为旋动锁紧板手放大图；

图7为传送结构对接完成状态图；

图8电路对接示意图。

图9为图2中对接头插入对接转接块的另一种实施例示意图；

图10、图11为图9对接头与对接转接块的剖视图；

图12为图9对接头插入对接转接块前示意图；

图13为图9中对接头插入对接转接块方式的另一种实施例示意图；

图14、图15为图13对接头与对接转接块的剖视图；

图16为图13对接头插入对接转接块方式前示意图。

附图标记如下：

托架1、连接架2、固定端电路接头3、电接头座4、侧板11、底座12、板材支撑轮13、移动组件14、固定板21、滑轨22、滑块组件23、电路板31、触点32、触点42、电路板41、u形凹槽111、滚动滑轮112、手孔113、rfid线圈114、固定座141、移动座142、锁紧板手143、锁紧弹簧144、锁紧转轴145、锁紧卡块146和扣销147、挡块148、槽口149、解锁按钮150、卡扣151、变形区域152、对接转接块231、接头槽孔232、隔套233。

具体实施方式

如图1-图16所示，本发明的用于承接打印介质的传送机构主要针对打印介质的支撑结构和打印介质的传送通道所作的改进，支撑打印介质的支架为组件式结构，其主要由托架1和连接架2组成。与现有技术相比，其产生的最大优点是将托架1设置在打印机外且可以快速拆装结构连接在打印机上，如此，大大压缩打印机的体积以及降低打印机的重量，同时，也可有效提高打印机的生产装配效率。

一.托架1

1、侧板11和底座12

如图1、2、3、5、7所示，其设置在打印机机壳外且位于打印介质传送起始端侧用于承托打印介质，托架1为一对，分别为相互平行设置的左托架和右托架，两个托架1结构相同，均可分为侧板11和底座12，侧板11与底座12可以为一体结构，也可以为分离结构，当其为分离结构时，侧板11与底座12可通过快速拆装的公母扣连接结构装配在一起(为了便于对之后增设的其它技术特征的描述，本发明将一体结构的托架划分为由侧板与底座组成，底座是指托架的底部结构，侧板为底座之上的托架部分)。

侧板11的形状优选为梯形，在侧板11内侧(与另一个托架相对的一侧为内，与另一个托架相背的一侧为外，下同)上部区域设有“u”形的凹槽111(凹槽可以是侧板外侧为封闭结构的槽，也可以是贯穿侧板设置的槽)，两个托架1上的凹槽111用于支撑卷式打印介质的卷轴端头，由此起到承接卷式打印介质的作用。为了减少卷式打印介质在打印过程中向前传送的阻力，可在凹槽中的槽周壁上设置滚动滑轮112。

在每块侧板11上位于其下部位置开设有方便操作者将托架从打印机上拆除下来或安装上去的手孔113，该手孔可以是盲孔，也可以是贯穿侧板的通孔。手孔的设置，另一方面也可降低侧板的材料成本。

在所述侧板11底座12的内侧固定有不少于两组板材支撑轮13，板材支撑轮13可以用来承托放在其上的板式耗材(也称板式打印介质，包括厚纸板、金属板、塑胶板等)，当为两组板材支撑轮13时，分别设置在底座的前后(靠近打印机的一侧为后，远离打印机的一侧为前，下同)两侧。为了使打印机能够自动识别安装托架上的打印介质包含材质、型号、长度、厚度、宽度、规格在内的介质参数(这些参数设置在粘贴于打印介质卷轴上的射频标签内)，本发明优选在所述侧板11上设置可检测所述射频标签载有的参数内容的rfid线圈114。

为了能够检测托架1连接和介质安装状态的目的，在侧板11的顶端设置变色指示灯或者多个分别表示托架1安装状态和电连接状态的指示灯。

2、快速拆装结构中的可移动组件

快速拆装结构用于将托架1快速安装在连接架2上，或者将托架1快速从连接架2上拆卸下来。如图1-7、9-16所示，所述可移动组件14设置在所述底座12内侧后部(靠近打印机一侧为后部，远离打印机一侧为前部)且位于所述板材支撑轮13之下的位置。

本发明优选的可移动组件14有如下几种：

1)如图1-图7所示，其包括固定座141、移动座142、锁紧板手143、锁紧弹簧144、锁紧转轴145、锁紧卡块146和扣销147。

固定座141，可以与所述底座12为一体结构，也可为分离结构，其外侧与底座12固定连接，在其上设有由前至后贯穿该固定座的通道孔，所述移动座142固接在该通道孔内，移动座142的前部向后延伸伸出固定座141。

移动座142，为高强度材料，其上设有贯穿其前后且为台阶孔的转轴孔，所述转轴孔大端位于固定座141侧，小端位于移动座142侧，所述锁紧转轴145插设在该转轴孔内。

置于移动座142前端的锁紧板手143与锁紧转轴145前端固接并置于固定座141的前端面外，所述锁紧弹簧144套接在锁紧转轴145上并置于所述转轴孔内，锁紧弹簧144的后端抵接在转轴孔内的台阶上。锁紧弹簧144可以防止锁紧转轴145在非人为推动的情况下自由旋转。

所述锁紧卡块146通过扣销147固接在锁紧转轴145的后端，锁紧卡块146的形状为矩形或椭圆形，旋动锁紧板手143可使锁紧卡块146同步同向旋转。

2)如图9-图12所示，移动组件14一体成型，其包括挡块148、槽口149、解锁按钮150、卡扣151、变形区域152。

挡块148，高于连接架的滑块组件23上的对接转接块上的接头槽孔232，其设置在解锁按钮150的正上方，当锁紧状态下可卡住滑块组件23，防止移动组件14继续向后移动。

槽口149，设置在可移动组件14正下方与解锁按钮150相配合。

解锁按钮150，设置在挡块148下方，当锁紧状态时在挡块148下方，按下解锁按钮150会下压至移动组件14下的槽口149进入解锁状态。

卡扣151，设置在解锁按钮150的后端，其高于滑块组件23的接头槽孔232可随着按下解锁按钮150同时被下压。

变形区域152，其设置在卡扣151的后端，可弯曲变形，可随着按下解锁按钮150同时被下压。

3)如图13-图16所示，移动组件14一体成型，其包括挡块148、解锁按钮150、变形区域152。

挡块148，高于连接架的滑块组件23上的对接转接块231上的接头槽孔232，其设置在解锁按钮150的正上方，当锁紧状态下可卡住滑块组件23，防止移动组件14继续向后移动。

解锁按钮150，设置在挡块148下方，当锁紧状态时解锁按钮150在挡块148下方，按向下解锁按钮150会下压至滑块组件23的槽口149进入解锁状态。

卡扣151，设置在解锁按钮150的后端，高于滑块组件23的接头槽孔232可随着按下解锁按钮150同时被下压。

变形区域152，其设置在卡扣151的后端，可弯曲变形，可随着按下解锁按钮150同时被下压。

2)和3)区别：槽口149设置的位置不相同，前者槽口149开设在移动组件14正下方，后者开设在滑块组件23的接头槽孔232的正下方。

3、电路接头

如图2、6、7、8所示，在所述移动座142的外侧设置有固定端电路接头3，其能与打印机快速电连接，使打印机的主控电路通过rfid芯片快速读取打印介质的相关参数信息。固定端电路接头3的电路板31安装在所述移动座142旁的侧板11上，触点32与设置在连接架2上的滑块组件23侧的电接头座4的触点42一一对应对接，电接头座4的电路板41固定在滑块组件23的对接转接块231上。当托架1安装在连接架2上时，固定端电路接头3上的触点32与电接头座4上对应的触点42电连接。

二.连接架2

其设置在打印机机壳内，其用于将托架1悬空稳定设置在打印机机壳外。

本发明优选其为以下结构：

1、固定板21

其为长条件，固定板21的断面形状为“l”形，固定板21的一个侧壁板以垂直于打印介质传送方向的方式固定连接在打印机机壳内的介质传送通道内(打印头下方打印前的通道内)，另一个侧壁板竖直向上。

2、滑轨22

滑轨22的断面形状为矩形、圆形或椭圆形，其为长条杆件，其固定在所述固定板21上其中一个侧壁板上(当然，本发明也可在无需固定板的情况下，将滑轨固定在打印机的机壳内)，将固定板21上再固定在打印机机壳内更便于拆装。

3、滑块组件23(即所述快速拆装结构中的固定组件)

滑块组件23为两组分别为与所述左托架和右托架对应的左滑组件和右滑组件，左滑组件和右滑组件分别可携左托架和右托架沿所述滑轨22相向或相背移动。

使用时，可根据打印介质的宽度调节左托架与右托架之间的距离。

如图1-图7所示，滑块组件23包括左滑块、右滑块、对接转接块231、接头槽孔232、隔套233。

左滑块和右滑块结构相同，均安装在在滑轨22上，两个滑块可沿着滑轨相向或相背移动。

对接转接块231，其设置在对应的左滑块或右滑块朝向打印机外部的位置，所述对接转接块231上设有接头槽孔232。

接头槽孔232，与设置在移动组件14的移动座142相配合。

隔套233，隔套233为耐磨材质，其设置在接头槽孔232内，(当然，本发明也可以在无需隔套233的情况下，将移动组件14的移动座142插入接头槽孔232内)，设置隔套233可以提高移动座142的安装牢固性与耐磨程度。

三、连接过程介绍

本发明的支撑打印介质的支架为组件式结构，其主要由设置在打印机机壳外且位于打印介质传送起始端侧用于承托打印介质的托架1和设置在打印机内部用于将托架1悬空稳定设置在打印机机壳外连接架2，托架1和连接架2是通过快速拆装结构连接，其对接方式如下：

1)如图1-图7所示，移动组件14的移动座142插入对接转接块231上的接头槽孔232后，通过旋转锁紧板手143来时锁紧卡块146旋转卡在接头槽孔232内，完成托架1与连接架2的对接，同时，也使托架1上的固定端电路接头3与连接架2上的电接头座4电连接。当需要拆下托架1时，只需要将锁紧板手143旋转至解锁位置上，即可将托架1取下。

2)如图9-图12所示，所述移动组件14一体成型，其包括有槽口149、卡扣151、解锁按钮150、变形区域152，移动组件14槽入接头槽孔232后，卡扣151被挤压收缩，当卡扣151被推穿过接头槽孔232后即被弹开卡住对接转接块231进行锁紧。当需要解锁时，按下解锁按钮150，解锁按钮150压至移动组件14下的槽口149，以此同时，卡扣151和变形区域152也被下压退出完成解锁。即可将托架1取下。

3)如图13-图16所示，对接转接块131上的接头槽孔231正下方开有槽口149，卡扣151高于对接槽孔232，移动组件14插入接头槽孔232后，卡扣151被挤压收缩，当卡扣151被推穿过接头槽孔232后即被弹开卡住对接转接块231进行锁紧。当需要解锁时，按下解锁按钮150，解锁按钮150被下压至接头槽孔232下的槽口149，同时，卡扣151和变形区域152也被下压退出完成解锁。即可将托架1取下。