一种无需压力的手持式热转印机的制作方法

本发明涉及热转印机技术领域，特别是一种无需压力的手持式热转印机。

背景技术：

热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度热转印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。现有技术中，往往包括加热板与载物台，待转印产品放置在载物台上，待加热板与载物台上的待转印产品相接触时，向加热板施加压力并保持一定的时间，转印纸上的图案便转印到待转印产品上，但是，在转印的过程中，采用人工施加压力并保持很长的时间不能保证压力的均匀，可能会导致转印的图样不清楚；并且，在转印过程中，不能对不同规格的待转印的产品进行快速的固定，待转印的产品一旦发生窜动，会导致出现褶皱。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种无需压力的手持式热转印机，包括高频加压机构、加热机构、机体、温度调节机构和主控器，所述高频加压机构包括高频电机，所述高频电机与所述主控器电性连接，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱内底部设置有发热件，所述机体包括上罩壳、载物台、基座和导向件，所述上罩壳通过所述导向件向所述载物台的方向移动，所述机体上设置有转印纸更换机构，所述基座上固定有定位机构，所述转印纸更换机构连续不断的更换热转印纸，所述定位机构将待转印产品位置固定。

所述转印纸更换机构包括第一滚筒、第二滚筒、导向筒、机架和驱动电机，所述机架与所述机体固定连接，所述机架两端分别转动连接有第一滚筒和导向筒，所述第一滚筒上缠绕转印纸，转印纸经过导向筒与加热箱底部绕回所述第二滚筒，所述机架上固定有第一支架，所述第二滚筒与第一支架转动连接，所述驱动电机驱动所述第二滚筒转动。

所述转印纸更换机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧辊和张紧支架，所述张紧支架与所述上罩壳固定连接，所述张紧辊与所述张紧支架转动连接，所述张紧辊并列设置有至少三个。

所述定位机构包括移动组件与压紧组件，所述移动组件调节所述压紧组件的位置，所述压紧组件将待转印物品压紧在载物台上，所移动组件固定在所述基座上，所述基座与所述载物台固定连接，所述压紧组件与移动组件固定连接。

所述移动组件包括第一导轨、第一滑块、第二导轨和第二滑块，所述第一导轨与所述第二导轨相互垂直，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑块与所述第二导轨固定连接，所述第二导轨与所述第二滑块滑动连接，所述移动组件沿所述载物台对称分布。

所述压紧组件包括压块和旋转气缸，所述旋转气缸与所述第二滑块固定连接，所述旋转气缸的伸缩端与压块固定连接。

所述温度调节机构包括温度传感器与报警器，所述温度传感器与主控器电性连接，温度传感器采集加热温度并将温度信号传输给主控器，所述报警器与主控器电性连接。

所述发热件为电阻丝，所述电阻丝呈螺旋形分布。

所述导向组件包括导柱和导套，所述导套与所述上罩壳固定连接。

所述上罩壳侧壁固定有行程开关。

利用本发明的技术方案制作的一种无需压力的手持式热转印机，所达到的有益效果：

(1)通过在上罩壳内部设置有高频电机，主控器控制高频电机振动，高频电机产生高频率波，高频率波沿纵向传播，向加热箱传递，加热箱也产生振动，不断的对载物台上的待转印产品进行加压，在转印过程中无需操作人员用手持续按压，在转印过程中可以保持加热箱内部的温度恒定避免温度降低造成转印过程中温度不够高；

(2)转印过程中可以实时对转印纸进行更换并且对待转印产品可以进行定位，二者相互配合使得批量生产中，不需要反复多次的放置转印纸，在对转印产品进行定位时，可以精确的进行定位，保持每次转印过程中转印图样保持相同的位置。

附图说明

图1是本发明所述一种无需压力的手持式热转印机的主视图；

图2是本发明热转印机(不含转印纸更换机构与定位机构)的侧视图；

图3是本发明张紧组件与上罩壳的连接示意图；

图4是本发明上罩壳与加热箱的内部结构示意图；

图5是本发明加热箱内部俯视图；

图中，1、主控器；2、高频电机；3、加热箱；4、发热件；5、上罩壳；6、载物台；7、基座；8、第一滚筒；9、第二滚筒；10、导向筒；11、机架；12、驱动电机；13、控制面板；14、张紧辊；15、张紧支架；16、移动组件；17、压紧组件；18、第一导轨；19、第一滑块；20、第二导轨；21、第二滑块；22、压块；23、旋转气缸；24、温度传感器；25、报警器；26、导柱；27、导套；28、行程开关；29、第一支架；30、提手。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述，一种无需压力的手持式热转印机。包括高频加压机构、加热机构、机体、温度调节机构和主控器1，所述高频加压机构包括高频电机2，所述高频电机2与所述主控器1电性连接，所述加热机构包括加热箱3，所述加热箱3内底部设置有发热件4，所述机体包括上罩壳5、载物台6、基座7和导向件，所述上罩壳5通过所述导向件向所述载物台6的方向移动，所述机体上设置有转印纸更换机构，所述基座7上固定有定位机构，所述转印纸更换机构连续不断的更换热转印纸，所述定位机构将待转印产品位置固定。热转印机通过高频加压机构将加热箱3底部的加热板不断的向待转印产品施加压力，加热机构为热转印过程提供热量，并且使得加热箱3中的温度保持恒定，转印时，转印纸可以通过转印纸更换机构对转印过后的废纸进行收集，并且无需在每次热转印时都调整转印纸的位置；待转印产品放置在载物台6上，定位机构对待转印产品进行限位，避免在转印过程中出现偏移而导致转印效果不理想。

如图1所示，所述转印纸更换机构包括第一滚筒8、第二滚筒9、导向筒10、机架11和驱动电机12，所述机架11与所述机体固定连接，所述机架11两端分别转动连接有第一滚筒8和导向筒10，所述第一滚筒8上缠绕转印纸，转印纸经过导向筒10与加热箱3底部绕回所述第二滚筒9，所述机架11上固定有第一支架29，所述第二滚筒9与第一支架29转动连接，所述驱动电机12驱动所述第二滚筒9转动。在进行热转印操作前，缠绕成筒状的转印纸套设在第一滚筒8上，转印纸的自由端一依次经过导向筒10与加热箱3底部的加热板，最后绕回到第二滚筒9上固定。驱动电机12为步进电机，并且驱动电机12与主控器1电性连接，主控器1控制驱动电机12的转动，使得转印过程中，驱动电机12每一次动作，都可以使转印纸上具有图案的部分位于待转印产品上方，并且都处于相同的位置，驱动电机12转动时，带动第二滚筒9也转动，第一滚筒8上缠绕的转印纸被拉动，在导向筒10的导向作用下进行移动，与加热板相接触的转印纸上具有图样，经过热转印后，转印纸在驱动电机12的带动下，逐渐卷绕在第二滚筒9上，转印纸每次停留的位置保持一致，保证每次热转印时，都可以在待转印产品的相同位置处留有图样，保证了批量生产中的质量。

如图1、3所示，所述转印纸更换机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧辊14和张紧支架15，所述张紧支架15与所述上罩壳5固定连接，所述张紧辊14与所述张紧支架15转动连接，所述张紧辊14并列设置有至少三个。由于转印纸的行走行程较长，并且容易出现散落的现象，因此，在上罩壳5上固定有张紧组件，其中，张紧辊14可以设置有多个，以三个张紧辊14为例，转印纸从第一个张紧辊14上方穿过，经第二个张紧辊14下方，再从第三个张紧辊14上方经过，再经导向辊导向，缠绕到第二滚筒9上，采用该种方式，可以提高张紧力，转印纸在移动过程中，不会由于转印纸散落而导致移动到加热板下方的转印图样位置发生偏移。

如图1所示，所述定位机构包括移动组件16与压紧组件17，所述移动组件16调节所述压紧组件17的位置，所述压紧组件17将待转印物品压紧在载物台6上，所移动组件16固定在所述基座7上，所述基座7与所述载物台6固定连接，所述压紧组件17与移动组件16固定连接。在热转印过程中，与转印图样相应的，待转印产品的位置也十分重要，由于不同批次的产品中待转印产品的规格有所不同，可能存在定位机构的位置并不能适合多种规格的产品，通过移动组件16调节压紧组件17的压紧位置，调整压紧组件17的覆盖范围，压紧组件17将待转印产品进行压紧。

如图1所示，所述移动组件16包括第一导轨18、第一滑块19、第二导轨20和第二滑块21，所述第一导轨18与所述第二导轨20相互垂直，所述第一滑块19与所述第一导轨18滑动连接，所述第一滑块19与所述第二导轨20固定连接，所述第二导轨20与所述第二滑块21滑动连接，所述移动组件16沿所述载物台6对称分布。第一导轨18与第二导轨20相互垂直设置，使得压紧组件17可以在三个方向上进行调整，扩大了压紧组件17的工作范围。

如图1所示，所述压紧组件17包括压块22和旋转气缸23，所述旋转气缸23与所述第二滑块21固定连接，所述旋转气缸23的伸缩端与压块22固定连接。旋转气缸23的伸缩端与压块22固定连接，并且，旋转气缸23可以实现旋转，对压块22的工作区域做了扩大，由移动组件16在纵向与横向上确定需要压紧的粗略位置，由旋转气缸23确定需要压紧的准确位置，压块22端部设置有橡胶层，避免刮伤待转印产品。设置由移动组件16与压紧组件17组成的定位机构可以对同一产品进行热转印时，保持相同的按压位置，与转印纸更换机构配合使用，对同一批次的两件产品的图样位置进行了更加准确的限定。

如图4-5所示，所述温度调节机构包括温度传感器24与报警器25，所述温度传感器24与主控器1电性连接，温度传感器24采集加热温度并将温度信号传输给主控器1，所述报警器25与主控器1电性连接。温度传感器24对加热箱3中的温度进行监测，当温度传感器24反馈的温度信息超过设定阙值上限，主控器1控制断路器断开和主控器1控制与其电连接的报警器25报警。所述发热件4为电阻丝，所述电阻丝呈螺旋形分布。发热管至少设置为并联的两组，温度传感器24检测到温度值过低时，便向主控器1发送信号，主控器1控制一组、两组或多组发热管工作，进而保证加热箱3内部的温度保持恒定，加热箱3选用保温材质，可选的，选择石棉耐高温隔热材质，降低热量的散失。

如图5所示，所述发热件4为电阻丝，所述电阻丝呈螺旋形分布。呈螺旋形分布使得加热板上附着的发热件4分布更加均匀，并且可以使得热量传递更加均匀。

如图2所示，所述导向组件包括导柱26和导套27，所述导套27与所述上罩壳5固定连接。所述上罩壳5外端面固定有控制面板13，所述控制面板13与所述主控器1电性连接。所述上罩壳5外部固定有提手30。在使用时，操作人员，手持提手30，将上罩壳5与导套27沿导柱26向载物台6的方向移动，所述上罩壳5侧壁固定有行程开关28。行程开关28与主控器1电性连接，行程开关28检测到加热板与载物台6相接触时，启动驱动电机12，进行热转印过程。

工作过程：

操作人员通过移动组件16与压紧组件17将待转印产品固定于载物台6上，操作人员手持提手30，将上罩壳5与导套27沿导柱26向载物台6的方向移动，待行程开关28检测到加热板与载物台6相接触时，启动驱动电机12，转印纸经过第一滚筒8、张紧辊14、导向滚筒10缠绕到第二滚筒9上，转印图样在驱动电机12的作用下置于加热板下方的位置，主控器1控制发热件4实现加热。同时，主控器1控制高频电机2发生振动，高频电机2振动的过程中在纵向上对加热板产生振动，加热板不断的对待转印产品有连续不断的压力，进而实现热转印过程。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。