一种电动自行车牌碳带打印机的制作方法

本发明涉及一种打印机，更具体地说，它涉及一种电动自行车牌碳带打印机。

背景技术：

碳带打印机是一种以热为基础，以碳带为介质打印的打印机，这种打印方式相对于普通打印方式的最大优点在于可以在无人看管的情况下实现连续高速打印。

现有技术中碳带打印机仅能针对柔性基质进行打印、无法对硬质金属板材进行打印，如申请号为202010758318.1的一种标牌打印机，本发明涉及一种标牌打印机，包括盒体和盖体，所述盒体内设有轨道固定装置、碳带卷和打印头驱动装置；所述打印头驱动装置包括打印头、固定支架、立板、驱动支架、驱动模块和回复弹簧，所述打印头安装在固定支架上，所述固定支架上设有升降轴套，所述驱动支架的一端铰接在立板上，所述升降轴套置于驱动支架上；所述轨道固定装置包括基座、设置在基座上的左导轨和右导轨，还包括活动挡板、固定挡板、固定板、齿轮、第一齿条和第二齿条。

如今部分厂商逐渐尝试使用碳带打印机打印在电动自行车所使用的金属制硬质打印基材，但由于各类硬质打印基材的宽高等尺寸不同，使得一台碳带打印机仅能打印一种尺寸的硬质打印基材，泛用性较低，无法满足厂商的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可打印不同尺寸金属硬质打印基材的电动自行车牌碳带打印机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电动自行车牌碳带打印机，包括可对硬质打印基材进行打印的碳带打印机本体以及位于碳带打印机本体上的传送辊，碳带打印机本体包括有打印平台和位于打印平台上方的打印组件，传送辊的下端面与打印平台之间的间距小于硬质打印基材的厚度以实现将硬质打印基材输送至打印组件处进行车牌打印，所述打印平台上设置有分别抵触于硬质打印基材两侧的第一限位块和第二限位块，所述打印平台上还设置有带动第一限位块和第二限位块朝着相互靠近或相互远离方向进行调节的调节机构，所述打印平台包括有位于传送辊正下方的转辊，转辊上端与传送辊下端之间的间距小于所打印的硬质打印基材的厚度。

本发明进一步设置为：所述碳带打印机本体包括用以内置调节机构的空腔，所述空腔位于打印平台的下方，所述调节机构包括有第一连接杆、第二连接杆和齿轮，所述第一连接杆穿过打印平台的一端与第一限位块相连，所述第一连接杆的另一端固定设置有第一齿条，所述第二连接杆穿过打印平台的一端与第二限位块相连，所述第二连接杆另一端固定设置有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别啮合于齿轮的对称两侧，所述齿轮的一端与碳带打印机本体转动连接，所述打印平台上设置可与空腔相连通的条形孔，当所述齿轮转动时，所述第一连接杆和第二连接杆在条形孔内朝着相互靠近或相互远离方向滑移。

本发明进一步设置为：所述碳带打印机本体包括用以内置调节机构的空腔，所述空腔位于打印平台的下方，所述打印平台上设置可与空腔相连通的条形孔，所述调节机构包括有位于空腔内的第一连接杆、第二连接杆、滑移件和锁定件，所述第一连接杆穿过条形孔的一端与第一限位块相连，所述第一连接杆另一端固定设置有可沿空腔内底壁滑移的第三连接杆，所述第三连接杆远离第一连接杆的一端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离第三连接杆的一端铰接于滑移件上，所述第二连接杆穿过条形孔的一端与第二限位块相连，所述第二连接杆另一端固定设置有可沿空腔内底壁滑移的第四连接杆，所述第四连接杆远离第二连接杆的一端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第四连接杆的一端铰接于滑移件上，所述锁定件位于滑移件的上方且与打印平台的下方相配合，所述锁定件包括有一对锁定块，两个所述锁定块之间形成有供滑移件滑移通过的通道，所述通道宽度尺寸与滑动件尺寸相匹配，每个所述锁定块朝向通道的一面设置有若干个插槽，所述滑移件上设置有与插槽相卡配的插块和供插块容纳的容纳腔，所述插块与滑移件之间于容纳腔内设置有伸缩弹簧。

本发明进一步设置为：所述插块为上表面上形成有斜边的楔形块，所述插块的斜边用于与插槽的上壁相抵，每个所述锁定块分别与打印平台的下端面水平滑移连接，两个所述锁定块之间设置有磁铁和金属块，所述磁铁与打印平台的下端面固定连接，每个所述锁定块上铰接设置有与金属块相铰接的连动杆，所述金属块上设置有与滑移件相连的绳条。

本发明进一步设置为：所述空腔内设置有引导滑移件滑移方向的导向座。

综上所述，本发明具有以下有益效果：采用上述技术方案，即可实行对硬质打印基材在打印过程中的运输问题。其原理是：传送辊的下端面与打印平台之间的间距小于硬质打印基材的厚度时，则传送辊的下端面会对硬质打印基材具有挤压力，且在传送辊的转动下会驱动硬质打印基材朝向打印组件的方向进行移动，以便于打印组件对硬质打印基材实现车牌打印。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为实施例一中的调节机构结构示意图；

图3为本发明在硬质打印基材通过时的结构示意图；

图4为实施例二中调节机构一种状态下的结构示意图；

图5为实施例二中调节机构另一状态下的结构示意图；

图6为实施例二中调节机构锁定的结构示意图。

附图标记：1、碳带打印机本体；11、条形孔；12、空腔；13、转辊；14、导向座；2、传送辊；3、第一限位块；31、第一连接杆；311、第一齿条；312、第三连接杆；4、第二限位块；41、第二连接杆；411、第二齿条；412、第四连接杆；5、齿轮；6、滑移件；61、第一铰接杆；62、第二铰接杆；63、插块；64、容纳腔；65、伸缩弹簧；7、锁定块；71、通道；72、插槽；8、金属块；81、连动杆；82、绳条；9、磁铁。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-3所示，一种电动自行车牌碳带打印机，包括可对硬质打印基材进行打印的碳带打印机本体1以及位于碳带打印机本体1上的传送辊2，碳带打印机本体1包括有打印平台和位于打印平台上方的打印组件，传送辊2的下端面与打印平台之间的间距小于硬质打印基材的厚度以实现将硬质打印基材输送至打印组件处进行车牌打印。

采用上述技术方案，即可实行对硬质打印基材在打印过程中的运输问题。其原理是：传送辊2的下端面与打印平台之间的间距小于硬质打印基材的厚度时，则传送辊2的下端面会对硬质打印基材具有挤压力，且在传送辊2的转动下会驱动硬质打印基材朝向打印组件的方向进行移动，以便于打印组件对硬质打印基材实现车牌打印。

进一步的，打印平台上设置有分别抵触于硬质打印基材两侧的第一限位块3和第二限位块4，打印平台上还设置有带动第一限位块3和第二限位块4朝着相互靠近或相互远离方向进行调节的调节机构。

第一限位块3和第二限位块4是为了防止硬质打印基材在输送过程中出现左右偏移，从而提高车牌打印的精确度。此外，由于车牌的尺寸不一、有大有小，因此在针对不同尺寸的车牌进行打印时还需要调节第一限位块3和第二限位块4之间的间距。

本申请中，采用调节机构实现第一限位块3和第二限位块4朝着相互靠近或相互远离方向进行调节，使得在上述调节过程中，不同尺寸的硬质打印基材的中心线始终如一，以便于打印组件实现精确打印。上述设计实现适配不同宽度尺寸的车牌，提高泛用性。

值得一提的是，第一限位块3和第二限位块4均为l型块。

进一步的，硬质打印基材优选为金属材料制成、或其他刚性材料制成。更具体的，在本申请中，优选为金属板。

进一步的，碳带打印机本体1包括用以内置调节机构的空腔12，空腔12位于打印平台的下方。调节机构包括有第一连接杆31、第二连接杆41和齿轮5，第一连接杆31穿过打印平台的一端与第一限位块3相连，第一连接杆31的另一端固定设置有第一齿条311，第二连接杆41穿过打印平台的一端与第二限位块4相连，另一端固定设置有第二齿条411，第一齿条311和第二齿条411分别啮合于齿轮5的对称两侧，齿轮5的一端与碳带打印机本体1转动连接。打印平台上设置可与空腔12相连通的条形孔11，当齿轮5转动时，第一连接杆31和第二连接杆41在条形孔11内朝着相互靠近或相互远离方向滑移。

进一步的，第一限位块3、第二限位块4的下端面分别与打印平台的上端面相抵。使得第一限位块3和第二限位块4不会落入条形孔11内。

进一步的，条形孔11的长度方向与硬质打印基材的输送方向呈垂直设置。

当使用本发明进行对不同尺寸的硬质打印基材进行打印时，可通过手部推动第一限位块3或第二限位块4以调节两者间的距离，当移动第一限位块3时，使得第一连接杆31沿条形孔11内壁滑移，带动第一齿条311移动，并通过啮合关系驱动齿轮5转动，齿轮5转动的同时带动另一侧的第二齿条411和第二连接杆41反向移动，第二限位块4和第一限位块3相互靠近或远离，移动第二限位块4亦是如此，即可实现与硬质打印基材尺寸的适配。

进一步的，第一连接杆31与第二连接杆41的两端均与条形孔11的内壁过盈配合。从而避免对硬质打印基材对两侧的第一限位块3和第二限位块4反作用力，以驱使第一连接杆31与第二连接杆41朝着相互远离的方向进行移动。

进一步的，打印平台包括有位于传送辊2正下方的转辊13，转辊13上端与传送辊2下端之间的间距小于所打印的硬质打印基材的厚度。通过传送辊2和转棍的相对设置，可减少对硬质打印基材在传送过程中摩擦阻力，进而有利于提高输送效率。

进一步的，传送辊2的下端面与转辊13的上端之间的间距为硬质打印基材厚度90％-99％。

进一步的，碳带打印机本体1上设置有可调节传送辊2高度的升降机构，升降机构可为螺纹升降机构或气缸升降机构，可通过升降机构调整传送辊2与转辊13之间的间距，以适配打印各种厚度的硬质打印基材，提高泛用性。此为现有技术，在此不进行详细赘述。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，调节机构上的不同。

参照图3-6所示，调节机构包括有位于空腔12内的第一连接杆31、第二连接杆41、滑移件6和锁定件，第一连接杆31穿过条形孔11的一端与第一限位块3相连，另一端固定设置有可沿空腔12内底壁滑移的第三连接杆312，第三连接杆312远离第一连接杆31的一端铰接有第一铰接杆61，第一铰接杆61远离第三连接杆312的一端铰接于滑移件6上，第二连接杆41穿过条形孔11的一端与第二限位块4相连，另一端固定设置有可沿空腔12内底壁滑移的第四连接杆412，第四连接杆412远离第二连接杆41的一端铰接有第二铰接杆62，第二铰接杆62远离第四连接杆412的一端铰接于滑移件6上。

锁定件位于滑移件6的上方且与打印平台的下方相配合，锁定件包括有一对锁定块7，两个锁定块7之间形成有供滑移件6滑移通过的通道71，通道71宽度尺寸与滑动件尺寸相匹配，

当移动第一限位块3时，通过第一连接杆31带动第三连接杆312沿空腔12内底壁滑移，通过第三连接杆312上铰接的第一铰接杆61传动，带动滑移件6竖向移动(滑移件6在锁定件作用下仅能发生竖向移动)，滑移件6通过第二铰接杆62带动第四连接杆412沿内底壁滑移，进而带动第二限位块4移动，实现第一限位块3和第二限位块4的同步移动。

值得一提的是，第三连接杆312和第四连接杆412对称设置于滑移件5的两侧。使得滑移件6与第三连接杆312的距离和滑移件6与第四连接杆412的距离相同，且滑移件6与第一铰接杆61的铰接点、与滑移件6与第二铰接杆62的铰接点相同，使第一限位块3与第二限位块4可根据滑移件6实现镜像等距运动。

每个锁定块7朝向通道71的一面设置有若干个插槽72，滑移件6上设置有与插槽72相卡配的插块63和供插块63容纳的容纳腔64，插块63与滑移件6之间于容纳腔64内设置有伸缩弹簧65。

当滑移件6通过两个锁定块7之间形成的通道71时，滑移件6上的插块63在与锁定块7抵触的作用下收纳至容纳腔64内，伸缩弹簧65形变收缩，随着滑移件6继续滑移移动，锁定块7移动直至与插槽72对齐，伸缩弹簧65恢复形变带动插块63从容纳腔64伸入插槽72内与插槽72相卡配，可克服重力保持滑移件6的锁定。

进一步的，插块63为上表面上形成有斜边的楔形块。插槽72的上壁与插块63的斜边相抵。

在第一限位块3和第二限位块4对金属制的硬质打印基材进行导向限位施力时，硬质打印基材也会存在对两侧的第一限位块3和第二限位块4反作用力，而该反作用力会促使第一连接杆31和第二连接杆41朝着相互远离的方向移动，进而使得滑移件6下移，因此采用上表面上形成有斜边的楔形块作为插块63，当滑动件受力即将向下移动时，会由楔形块的长边与插槽72槽壁相抵触，使得插槽72槽壁对楔形块的横向作用力较小，此时楔形块会在伸缩弹簧65的作用力下保持伸入插槽72的状态，阻碍滑移件6下移，实现锁定效果的加强，但楔形块在滑移件6向上滑移时，斜面与插槽72槽壁相抵触后，楔形块受到槽壁沿斜面垂直方向的反作用力，其中横向的作用力带动楔形块挤压伸缩弹簧65同时向容纳腔64内移动，以便于滑移件6继续上移。

由于实施例一的技术方案中，第一连接杆31与第二连接杆41的两端均与条形孔11的内壁过盈配合。从而避免对硬质打印基材对两侧的第一限位块3和第二限位块4反作用力，以驱使第一连接杆31与第二连接杆41朝着相互远离的方向进行移动。但该技术方案在长期使用过程中，第一连接杆31、第二连接杆41的反复运动会增大与条形孔11内壁之间的磨损，从而导致无法锁定的情况出现。而上述技术方案，实现了对第一限位块3和第二限位块4更好的锁定。

每个锁定块7分别与打印平台的下端面水平滑移连接，两个锁定块7之间设置有磁铁9和金属块8，磁铁9与打印平台的下端面固定连接，每个锁定块7上铰接设置有与金属块8相铰接的连动杆81，金属块8上设置有与滑移件6相连的绳条82。

由于两个锁定块7之间铰接有连动杆81和金属块8，在滑移件6逐渐上移的过程中与金属块8抵触，金属块8随滑移件6一同上移，通过连动杆81驱动锁定块7之间相互滑移远离，使得通道71逐渐增宽，随着金属块8上移，磁铁9与金属块8之间的距离减少，两者间的磁吸力逐渐增大直至其大于金属块8重力时，金属块8吸附于磁铁9上，此时两个连动杆81呈相互平行(即如图4所示)，连动杆81保持锁定块7之间通道71增大后的宽度不变，此时，从容纳腔64内伸出的插块63从锁定件处脱离，且两个锁定块7失去了对滑移件6的夹持力，滑动件6在重力作用下坠落。随着滑移件6下移，滑移件6与金属块8之间的绳条82逐渐绷紧后拉动金属块8从磁铁9上脱离(即滑移件6的重力大于金属块8与磁铁9之间的磁吸力)，连动杆81驱动两个锁定块7相互靠近，通道71恢复初始宽度。

进一步的，空腔12内设置有引导滑移件6滑移方向的导向座14，在滑移件6受力时引导其竖直滑移，或在滑移件6受重力下坠时防止滑移件6受力偏移。

进一步的，当滑移件6上插块63伸入一对插槽72时，第一限位块3和第二限位块4之间的距离为一种常见硬质打印基材的宽度，当滑移件6移动直至插块63伸入另一对插槽72时，第一限位块3和第二限位块4之间的距离变化为另一种常见硬质打印基材的宽度，依次类推，当插块63伸入每一对插槽72内时，第一限位块3和第二限位块4之间的距离均代表一种常见硬质打印基材的宽度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。