一种具有清洁功能的印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷相关领域，特别涉及一种具有清洁功能的印刷设备。

背景技术：

印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有的印刷设备在对纸张进行印刷工作时，纸张上的纸屑容易粘附在滚筒上，从而污染滚筒，对印刷的质量产生影响，不仅如此，现有的印刷设备在对滚筒喷墨时，滚筒上会出现局部墨液过多的现象，从而在对纸张印刷时，会晕染至纸张的其他处，从而影响印刷的工作，降低了印刷成品的质量，同时也会造成墨液的浪费，降低了现有的印刷设备的可靠性和环保性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清洁功能的印刷设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清洁功能的印刷设备，包括底座、支撑装置、驱动装置、喷墨装置、滚筒和料盒，所述支撑装置设置在底座上，所述驱动装置和料盒均设置在支撑装置上，所述驱动装置与滚筒连接，所述驱动装置与喷墨装置连接，所述底座的内部设有plc，还包括清洁机构和辅助机构，所述清洁机构和辅助机构分别设置在滚筒的两侧，所述清洁机构和辅助机构均设置在驱动装置上；

所述清洁机构包括连接盒、刮板、除杂网、抽气组件、保护组件和两个挡板，所述连接盒设置在驱动装置上，所述连接盒的靠近滚筒的一侧均均匀设有吸嘴，所述抽气组件设置在连接盒的另一侧上，所述抽气组件与连接盒连接，所述滤网设置在连接盒的内部，所述保护组件设置在连接盒的靠近吸嘴的一侧，所述刮板的一侧与连接盒的靠近吸嘴的一侧连接，所述刮板的另一侧与滚筒的外周抵靠，所述吸嘴设置在刮板的下方；

所述辅助机构包括支板、固定板、收集盒、收集组件、除杂组件和两个遮板，所述固定板的一侧与滚筒的外周抵靠，所述固定板的另一侧与支板的一端连接，所述支板的另一端与驱动装置连接，两个遮板分别设置在固定板的上方与支板相邻的两侧上，所述收集盒设置在固定板的下方，所述收集盒的上方和固定板上均均匀设有贯穿孔，所述贯穿孔与收集盒的内部连通，所述收集组件设置在支撑装置上，所述收集组件与收集盒连接，所述收集组件与料盒连接，所述除杂组件设置在料盒的内部。

作为优选，为了实现空气流动的功能，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵设置在连接盒的远离吸嘴的一侧上，所述抽气泵通过进气管与连接盒的内部连通，所述抽气泵与出气管连通，所述抽气泵与plc电连接。

作为优选，为了保护吸嘴，所述保护组件包括支撑轴、保护板、定滑轮、驱动绳、驱动杆和两个弹性绳，所述支撑轴的一端与连接盒的靠近吸嘴的一侧连接，所述支撑轴设置在吸嘴的下方，所述支撑轴的另一端与保护板的一侧铰接，所述保护板与吸嘴抵靠，所述保护板与支撑轴的连接处设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与保护板和支撑轴连接，所述连接盒内的顶部和底部均设有凹槽，所述驱动杆的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述驱动杆与凹槽滑动连接，所述定滑轮设置在连接盒的靠近吸嘴的一侧，所述连接盒的靠近吸嘴的一侧设有小孔，所述驱动绳的一端与驱动杆的靠近吸嘴的一侧连接，所述驱动绳的另一端穿过小孔，所述驱动绳的另一端绕过定滑轮与保护板连接。

作为优选，为了实现收集的功能，所述收集组件包括抽料泵、进料管和出料管，所述抽料泵设置在支撑装置上，所述抽料泵通过进料管与收集盒的内部连通，所述抽料泵通过出料管与料盒内的顶部连通，所述抽料泵与plc电连接。

作为优选，为了不会影响收集盒的上下移动，所述进料管的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了实现除杂的目的，所述除杂组件包括滤网、浮板、固定块和若干伸缩杆，所述滤网的外圈与料盒的内壁密封滑动连接，所述浮板与滤网的下方连接，所述固定块设置在滤网与出料管之间，所述固定块与料盒的内壁连接，所述伸缩杆周向均匀设置在滤网的上方，所述伸缩杆的两端分别与固定块的下方和滤网的上方连接。

作为优选，为了避免造成浪费，所述固定块上设有通孔，所述通孔的靠近滤网的一端的直径小于通孔的另一端的直径。

作为优选，为了实现支撑的目的，所述支撑装置包括支撑板和两个支撑柱，两个支撑柱分别竖向设置在底座的上方的两侧，所述支撑板水平设置在底座的上方，两个支撑柱的顶端分别与支撑板的两侧连接，所述料盒和抽料泵均设置在支撑板的上方。

作为优选，为了带动滚筒工作，所述驱动装置包括升降板、两个气缸和两个电机，所述升降板水平设置在支撑板与底座之间，所述气缸的缸体竖向设置在支撑板的上方，两个气缸的气杆分别与升降板的上方的两侧连接，两个电机分别设置在升降板的下方的两侧，两个电机分别与滚筒的两端传动连接，所述电机和气缸均与plc电连接，所述支板的远离固定板的一端和连接盒均与升降板的下方连接。

作为优选，为了往滚筒上喷墨，所述喷墨装置包括喷墨盒和料管，所述喷墨盒设置在升降板的下方，所述喷墨盒的下方均匀设有喷墨孔，所述喷墨盒通过料管与料盒的内部连通。

本发明的有益效果是，该具有清洁功能的印刷设备通过清洁机构，实现了清洁滚筒上粘附的纸屑，保证了滚筒的整洁度，防止纸屑粘附在滚筒上而影响印刷工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过保护组件在设备闲置时，可以遮挡吸嘴，减小了设备闲置时吸嘴被灰尘堵塞的几率，从而避免造成吸嘴的损坏，可以延长吸嘴的使用寿命，提高了设备的实用性，在设备手机纸屑时，可以通过保护板的遮挡，使得刮板下方积聚的纸屑不会落在底座上，从而避免污染印刷好的纸张，提高了设备的可靠性，通过辅助机构，实现了刮除滚筒上过多的墨液的功能，避免滚筒上局部的墨量过大而影响印刷的质量，也防止造成墨液的浪费，从而提高了设备的环保性和可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构可以实现循环利用墨液的功能，提高了设备的环保性，同时通过设置的除杂组件，不仅可以实现除杂的目的，还能使得滤网上的杂质不会长期浸泡在墨液内，从而不会造成墨液的变质，避免对印刷的质量产生影响，同时也可以减小与空气接触的几率，从而可以减少墨液内含有的气泡量，避免影响印刷的质量，从而提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有清洁功能的印刷设备的结构示意图；

图2是本发明的具有清洁功能的印刷设备的驱动装置的侧视图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.底座，2.支撑柱，3.支撑板，4.气缸，5.升降板，6.滚筒，7.电机，8.料盒，9.喷墨盒，10.固定板，11.遮板，12.支板，13.收集盒，14.进料管，15.抽料泵，16.出料管，17.浮板，18.滤网，19.固定块，20.伸缩杆，21.连接盒，22.除杂网，23.出气管，24.抽气泵，25.进气管，26.刮板，27.挡板，28.吸嘴，29.保护板，30.驱动绳，31.驱动杆，32.弹性绳，33.定滑轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有清洁功能的印刷设备，包括底座1、支撑装置、驱动装置、喷墨装置、滚筒6和料盒8，所述支撑装置设置在底座1上，所述驱动装置和料盒8均设置在支撑装置上，所述驱动装置与滚筒6连接，所述驱动装置与喷墨装置连接，所述底座1的内部设有plc，还包括清洁机构和辅助机构，所述清洁机构和辅助机构分别设置在滚筒6的两侧，所述清洁机构和辅助机构均设置在驱动装置上；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有清洁功能的印刷设备通过清洁机构，实现了清洁滚筒6上粘附的纸屑，保证了滚筒6的整洁度，防止纸屑粘附在滚筒6上而影响印刷工作，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，实现了刮除滚筒6上过多的墨液的功能，避免滚筒6上局部的墨量过大而影响印刷的质量，也防止造成墨液的浪费，从而提高了设备的环保性和可靠性。

如图4所示，所述清洁机构包括连接盒21、刮板26、除杂网22、抽气组件、保护组件和两个挡板27，所述连接盒21设置在驱动装置上，所述连接盒21的靠近滚筒6的一侧均均匀设有吸嘴28，所述抽气组件设置在连接盒21的另一侧上，所述抽气组件与连接盒21连接，所述滤网18设置在连接盒21的内部，所述保护组件设置在连接盒21的靠近吸嘴28的一侧，所述刮板26的一侧与连接盒21的靠近吸嘴28的一侧连接，所述刮板26的另一侧与滚筒6的外周抵靠，所述吸嘴28设置在刮板26的下方；

当进行清洁工作时，通过刮板26抵靠，刮板26与滚筒6之间发生相对转动，使得滚筒6上粘附的纸屑被刮板26阻拦，使得纸屑可以积聚在刮板26的上方，从而实现了清洁滚筒6的功能，保证了滚筒6的整洁度，防止纸屑粘附在滚筒6上而影响印刷工作，从而提高了设备的可靠性，同时控制抽气组件工作，将连接盒21内的空气排入大气中，从而减小了连接盒21内的气压，同时带动保护组件工作，使得吸嘴28露出，从而可以通过吸嘴28将刮板26下方积聚的纸屑吸入连接盒21内，实现及时收集纸屑的功能，避免刮板26下方积聚过多的纸屑而掉落在底座1上，从而避免污染印刷好的纸张，提高了设备的可靠性，当清洁工作完成后，抽气组件停止工作，带动保护组件工作，遮挡吸嘴28，减小了设备闲置时吸嘴28被灰尘堵塞的几率，从而避免造成吸嘴28的损坏，可以延长吸嘴28的使用寿命，提高了设备的实用性。

如图1-3所示，所述辅助机构包括支板12、固定板10、收集盒13、收集组件、除杂组件和两个遮板11，所述固定板10的一侧与滚筒6的外周抵靠，所述固定板10的另一侧与支板12的一端连接，所述支板12的另一端与驱动装置连接，两个遮板11分别设置在固定板10的上方与支板12相邻的两侧上，所述收集盒13设置在固定板10的下方，所述收集盒13的上方和固定板10上均均匀设有贯穿孔，所述贯穿孔与收集盒13的内部连通，所述收集组件设置在支撑装置上，所述收集组件与收集盒13连接，所述收集组件与料盒8连接，所述除杂组件设置在料盒8的内部。

通过固定板10与滚筒6的抵靠，使得滚筒6上粘附的多余的墨液可以落在固定板10上，通过贯穿孔落至在收集盒13的内部，从而实现刮除滚筒6上过多的墨液，避免滚筒6上局部的墨量过大而影响印刷的质量，也防止造成墨液的浪费，从而提高了设备的环保性和可靠性，同时控制收集组件工作，将收集盒13内收集到的墨液可以导入料盒8内，通过除杂组件除杂后可以重新被利用，从而可以实现墨液循环利用的功能，从而提高了设备的环保性。

作为优选，为了实现空气流动的功能，所述抽气组件包括抽气泵24、进气管25和出气管23，所述抽气泵24设置在连接盒21的远离吸嘴28的一侧上，所述抽气泵24通过进气管25与连接盒21的内部连通，所述抽气泵24与出气管23连通，所述抽气泵24与plc电连接。

作为优选，为了保护吸嘴28，所述保护组件包括支撑轴、保护板29、定滑轮33、驱动绳30、驱动杆31和两个弹性绳32，所述支撑轴的一端与连接盒21的靠近吸嘴28的一侧连接，所述支撑轴设置在吸嘴28的下方，所述支撑轴的另一端与保护板29的一侧铰接，所述保护板29与吸嘴28抵靠，所述保护板29与支撑轴的连接处设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与保护板29和支撑轴连接，所述连接盒21内的顶部和底部均设有凹槽，所述驱动杆31的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述驱动杆31与凹槽滑动连接，所述定滑轮33设置在连接盒21的靠近吸嘴28的一侧，所述连接盒21的靠近吸嘴28的一侧设有小孔，所述驱动绳30的一端与驱动杆31的靠近吸嘴28的一侧连接，所述驱动绳30的另一端穿过小孔，所述驱动绳30的另一端绕过定滑轮33与保护板29连接。

当进行清洁工作时，通过刮板26抵靠，使得滚筒6上粘附的纸屑积聚在挡板27的下方，同时控制抽气泵24启动，将连接盒21内的空气通过进气管25导入出气管23内，再排入大气中，从而减小了连接盒21内的气压，连接盒21内部分的空气会打在驱动杆31上，从而会带动驱动杆31向靠近除杂网22的方向移动，拉伸弹性绳32，同时通过驱动绳30带动保护板29向远离吸嘴28的方向转动，使得扭转弹簧发生形变，从而可以通过吸嘴28将刮板26下方积聚的纸屑吸入连接盒21内，从而实现及时收集纸屑的功能，当有空气从吸嘴28进入连接盒21内时，保护板29是处于一个倾斜的状态，从而使得滚筒6上的纸屑可以被集中在刮板26与保护板29之间，使得从刮板26上掉落的纸屑可以落在保护板29上，从而避免刮板26下方积聚过多的纸屑而掉落在底座1上，从而避免污染印刷好的纸张，提高了设备的可靠性，当清洁工作完成后，抽气泵24停止工作，从而在扭转弹簧的回复力和弹性绳32的回复力的作用下，使得驱动杆31向靠近吸嘴28的方向移动，同时保护板29向靠近吸嘴28的方向转动，从而遮挡吸嘴28，减小了设备闲置时吸嘴28被灰尘堵塞的几率，从而避免造成吸嘴28的损坏，可以延长吸嘴28的使用寿命，提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现收集的功能，所述收集组件包括抽料泵15、进料管14和出料管16，所述抽料泵15设置在支撑装置上，所述抽料泵15通过进料管14与收集盒13的内部连通，所述抽料泵15通过出料管16与料盒8内的顶部连通，所述抽料泵15与plc电连接。

作为优选，为了不会影响收集盒13的上下移动，所述进料管14的制作材料为伸缩软管。

当进行收集工作时，控制抽料泵15启动，将收集盒13内收集到的墨液通过进料管14和出料管16导入料盒8的内部，从而实现了收集墨液的功能，通过将进料管14设置成伸缩软管，从而在不影响收集盒13上下移动的前提下，墨液可以在进料管14内移动流畅，不会影响收集工作。

作为优选，为了实现除杂的目的，所述除杂组件包括滤网18、浮板17、固定块19和若干伸缩杆20，所述滤网18的外圈与料盒8的内壁密封滑动连接，所述浮板17与滤网18的下方连接，所述固定块19设置在滤网18与出料管16之间，所述固定块19与料盒8的内壁连接，所述伸缩杆20周向均匀设置在滤网18的上方，所述伸缩杆20的两端分别与固定块19的下方和滤网18的上方连接。

通过设置的滤网18，可以对进入料盒8内收集到的墨液进行除杂的功能，使得除杂后的墨液可以落在滤网18的下方而被重新喷墨在滚筒6上，从而可以实现墨液的重复利用的功能，减少了墨液的浪费，提高了设备的环保性，通过设置的浮板17，使得浮板17始终位于墨液的上方，使得滤网18可以随着料盒8内的液位而上下移动，使得滤网18不会浸泡在墨液的内部，使得滤网18上的杂质不会长期浸泡在墨液内，从而不会造成墨液的变质，避免对印刷的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，由于滤网18始终浮在墨液的上方时，缩短了墨液通过滤网18除杂后流入料盒8内已有的墨液中的路径，从而减小了与空气接触的几率，从而可以减少墨液内含有的气泡量，避免影响印刷的质量，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了避免造成浪费，所述固定块19上设有通孔，所述通孔的靠近滤网18的一端的直径小于通孔的另一端的直径。

由于通孔的靠近滤网18的一端的直径小于通孔的另一端的直径，使得通孔的内壁视为斜面，从而使得收集到的墨液通过通孔而落在滤网18上，从而不会影响墨液的流动，同时通过通孔倾斜的内壁，可以加快墨液的下落速度，同时使得墨液也不会堆积在固定块19上，从而不会造成墨液的浪费，提高了设备的环保性，也不会影响除杂工作的正常进行。

作为优选，为了实现支撑的目的，所述支撑装置包括支撑板3和两个支撑柱2，两个支撑柱2分别竖向设置在底座1的上方的两侧，所述支撑板3水平设置在底座1的上方，两个支撑柱2的顶端分别与支撑板3的两侧连接，所述料盒8和抽料泵15均设置在支撑板3的上方。

作为优选，为了带动滚筒6工作，所述驱动装置包括升降板5、两个气缸4和两个电机7，所述升降板5水平设置在支撑板3与底座1之间，所述气缸4的缸体竖向设置在支撑板3的上方，两个气缸4的气杆分别与升降板5的上方的两侧连接，两个电机7分别设置在升降板5的下方的两侧，两个电机7分别与滚筒6的两端传动连接，所述电机7和气缸4均与plc电连接，所述支板12的远离固定板10的一端和连接盒21均与升降板5的下方连接。

作为优选，为了往滚筒6上喷墨，所述喷墨装置包括喷墨盒9和料管，所述喷墨盒9设置在升降板5的下方，所述喷墨盒9的下方均匀设有喷墨孔，所述喷墨盒9通过料管与料盒8的内部连通。

当进行印刷工作时，工作人员将纸张放置在底座1的上方，再控制气缸4启动，伸长气杆，带动升降板5向下移动，使得滚筒6向下移动，再控制电机7启动，带动滚筒6转动，同时控制料盒8内的墨液通过料管导入喷墨盒9的内部，再通过喷墨孔喷出，使得墨液粘附在滚筒6上，从而可以通过滚筒6的转动，可以将墨液印刷到纸张上，从而实现了印刷的功能。

当进行清洁工作时，通过刮板26抵靠，刮板26与滚筒6之间发生相对转动，使得滚筒6上粘附的纸屑被刮板26阻拦，使得纸屑可以积聚在刮板26的上方，从而实现了清洁滚筒6的功能，保证了滚筒6的整洁度，防止纸屑粘附在滚筒6上而影响印刷工作，从而提高了设备的可靠性，同时控制抽气组件工作，将连接盒21内的空气排入大气中，从而减小了连接盒21内的气压，同时带动保护组件工作，使得吸嘴28露出，从而可以通过吸嘴28将刮板26下方积聚的纸屑吸入连接盒21内，实现及时收集纸屑的功能，避免刮板26下方积聚过多的纸屑而掉落在底座1上，从而避免污染印刷好的纸张，提高了设备的可靠性，当清洁工作完成后，抽气组件停止工作，带动保护组件工作，遮挡吸嘴28，减小了设备闲置时吸嘴28被灰尘堵塞的几率，从而避免造成吸嘴28的损坏，可以延长吸嘴28的使用寿命，提高了设备的实用性。通过固定板10与滚筒6的抵靠，使得滚筒6上粘附的多余的墨液可以落在固定板10上，通过贯穿孔落至在收集盒13的内部，从而实现刮除滚筒6上过多的墨液，避免滚筒6上局部的墨量过大而影响印刷的质量，也防止造成墨液的浪费，从而提高了设备的环保性和可靠性，同时控制收集组件工作，将收集盒13内收集到的墨液可以导入料盒8内，通过除杂组件除杂后可以重新被利用，从而可以实现墨液循环利用的功能，从而提高了设备的环保性。

与现有技术相比，该具有清洁功能的印刷设备通过清洁机构，实现了清洁滚筒6上粘附的纸屑，保证了滚筒6的整洁度，防止纸屑粘附在滚筒6上而影响印刷工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过保护组件在设备闲置时，可以遮挡吸嘴28，减小了设备闲置时吸嘴28被灰尘堵塞的几率，从而避免造成吸嘴28的损坏，可以延长吸嘴28的使用寿命，提高了设备的实用性，在设备手机纸屑时，可以通过保护板29的遮挡，使得刮板26下方积聚的纸屑不会落在底座1上，从而避免污染印刷好的纸张，提高了设备的可靠性，通过辅助机构，实现了刮除滚筒6上过多的墨液的功能，避免滚筒6上局部的墨量过大而影响印刷的质量，也防止造成墨液的浪费，从而提高了设备的环保性和可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构可以实现循环利用墨液的功能，提高了设备的环保性，同时通过设置的除杂组件，不仅可以实现除杂的目的，还能使得滤网18上的杂质不会长期浸泡在墨液内，从而不会造成墨液的变质，避免对印刷的质量产生影响，同时也可以减小与空气接触的几率，从而可以减少墨液内含有的气泡量，避免影响印刷的质量，从而提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。