一种用于离型纸生产的气浮高速涂硅机的制作方法

本发明涉及印刷涂布设备技术领域，具体涉及一种用于离型纸生产的气浮高速涂硅机。

背景技术：

离型纸法是现有生产人造革、合成革最为常用的工艺，其作用原理为：以已预制有皮纹图案或无图案的离型纸作为载体，将仿皮产品面层材料，例如聚氨酯的丙酮溶液，用辊涂的方法直接平整地涂覆在离型纸表面上，然后经干燥、加热塑化，并可根据需要可继续再涂覆中层或发泡层或底层及粘结层等，而后将底基布平整贴敷上，再经过加热塑化，最后将带有皮纹图案或无图案层的离型纸(载体)从面层上剥离，这样纸上的皮纹图案或合成革涂层就在面层上成型，从而实现仿皮的目的。

人造革离型纸作为合成革生产中的过程用纸，可赋予合成革表面与真皮相媲美的花纹和手感，是合成革生产中的载体和临时模具。现有技术中，人造革离型纸具体生产方法大致为：先在原纸表面涂布一层具有离型性的树脂层，经固化后，再对离型性树脂层进行压花处理，即得到表面有花纹的人造革离型纸。

例如公开号为：cn103938490a的中国专利申请公开了一种高分子皮革离型纸生产工艺，具体包括步骤为：在原纸背面涂覆耐氧化液体胶，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线uv固化处理，送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与原纸形成半浸透结合，并同时进行机械压花，将高分子材料与原纸结合，形成皮革花纹，修边整理后收卷，得到高分子皮革离型纸。该工艺可将压花的速度提高至40-80米每分钟，有效提高皮革产品的生产效率。但是该工艺及传统工艺中主要存在如下缺陷：1)图案采用压花的方式形成，其清晰度不如印刷出来的图案清晰、精准；2)离型性树脂层没有经过涂硅油处理，在剥离时依旧存在剥离困难的情况，严重时会导致花纹变形；3)采用热固化方式，高温处理容易造成离型纸卷曲、起皱等现象；4)整体加工速度慢，加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出了一种用于离型纸生产的气浮高速涂硅机，可以实现pek淋膜纸的自动放卷、图案印刷、图案固化、硅油涂布、硅油固化、冷却、舒展、补水、拉伸平整、收卷，生产的离型纸成品图案清晰度高、剥离性能佳，避免生产过程中产生卷曲、起皱等现象，自动化程度高，生产效率高。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种用于离型纸生产的气浮高速涂硅机，包括：放卷装置；安装在放卷装置左侧的印刷装置，所述印刷装置包括印刷机架，所述印刷机架上安装有印刷辊，印刷辊的左下方安装有与印刷辊紧贴设置的印刷压辊，所述印刷压辊安装在压辊摆臂座上，印刷压辊调节气缸安装在印刷机架上且与压辊摆臂座的一端连接，位于印刷辊右侧的印刷机架上设置有第一滑轨，第一移动座通过第一丝杆安装在所述第一滑轨上，第一丝杆的末端与第一驱动电机连接，第一移动座的顶部设置有第二滑轨，第二移动座通过第二丝杆安装在所述第二滑轨上，第二丝杆的末端与第二驱动电机连接，油墨槽安装在第二移动座上，着墨辊安装在第一移动座上且与印刷辊接触，匀墨辊安装在油墨槽上且水平位于着墨辊的右侧；安装在印刷装置左上方的半烘箱热量装置，所述半烘箱热量装置包括半烘导入辊、烘箱、热风管罩、烘箱导出辊、冷箱导入辊、冷箱和冷箱导出辊，其中半烘导入辊安装在印刷辊的左上方，烘箱安装在半烘导入辊的左侧，热风管罩安装在烘箱顶部，烘箱导出辊安装在烘箱左侧，冷箱安装在烘箱的左下方，冷箱导出辊和冷箱导入辊并行间隔安装在冷箱的左右两侧。安装在半烘箱热量装置左侧的涂布装置，所述涂布装置包括涂布机架，所述涂布机架上底部安装有水平布置的涂料收集槽，所述涂料收集槽端边上设置有滑轨，第一移动安装座安装在滑轨上，第一调节气缸安装在涂料收集槽尾部且第一调节气缸的伸缩轴与第一移动安装座连接，计量辊和清洁辊并排安装在第一移动安装座上，第二调节气缸安装在第一移动安装座尾部且与清洁辊连接，上料辊安装在计量辊左侧，所述上料辊的右上侧安装有上料嘴，上料辊的左上方安装有膜转移辊，所述涂布机架左侧上安装有竖直设置的第二移动安装座，所述第二移动安装座的后侧安装有与第二移动安装座尾部连接的涂布辊调节气缸，涂布辊安装在第二移动安装座上且位于膜转移辊的正上方，涂布压辊安装在涂布辊的正上方，所述涂布压辊的上方安装有涂布压辊调节气缸；安装在涂布装置上方的气浮烘箱装置；安装在气浮烘箱装置右下方的冷缸冷却压轮装置，所述冷缸冷却压轮装置包括冷却机架，所述冷却机架上安装有三个呈三角形分布的第一冷却缸、第二冷却缸和第三冷却缸，冷却导入辊安装在第二冷却缸的右上方，冷却导出辊安装在第二冷却缸的左上方，所述第二冷却缸的右上方和右下方对称安装有第一冷却压辊，第三冷却缸的底部安装有第二冷却压辊，舒展机架安装在冷却机架的左侧，上舒展压辊和下舒展压辊上下并排安装在舒展机架上，上舒展压辊调节气缸安装在上舒展压辊上方且与上舒展压辊连接，舒展支撑辊安装在下舒展压辊底部并与下舒展压辊紧贴设置；安装在冷缸冷却压轮装置的左侧的蒸汽补水装置，所述蒸汽补水装置包括底面蒸汽喷雾箱、顶面蒸汽喷雾箱、补水导入辊和补水导出辊，其中底面蒸汽喷雾箱和顶面蒸汽喷雾箱水平对称安装在冷缸冷却压轮装置的左侧，补水导入辊安装在底面蒸汽喷雾箱的上方，补水导出辊安装在底面蒸汽喷雾箱的下方；安装在蒸汽补水装置左侧的贴合冷缸装置，所述贴合冷缸装置包括贴合冷却机架，所述贴合冷却机架上安装有第一贴合冷缸和第二贴合冷缸，第二贴合冷缸安装在第一贴合冷缸的斜下方，所述第一贴合冷缸的左上方和右上方分别安装有与第一贴合冷缸紧贴设置的固定贴合压辊，所述第一贴合冷缸的左下方安装有可调贴合压辊，所述可调贴合压辊通过摆臂座安装在贴合冷却机架上，摆臂气缸安装在贴合冷却机架上且伸缩轴与摆臂座一端连接；安装在贴合冷缸装置左侧的收卷装置。

在上述技术方案中，实际工作时，pek淋膜纸首先通过放卷装置进行稳定的放卷，然后通过进入印刷装置，通过印刷装置将图案清晰的印刷在pek淋膜纸表面，然后进入半烘箱热量装置将图案固化，然后输送至涂布装置进行硅油涂布，然后输送至气浮烘箱装置内进行硅油的固化，由于硅油固化的温度较高，为了防止固化过程中pek淋膜纸的收缩，固化后的pek淋膜纸输送至进入冷缸冷却压轮装置进行贴缸冷却及辊压舒展，然后输送至蒸汽补水装置进行表面回湿，控制pek淋膜纸的成品湿度符合要求，然后再输送至贴合冷缸装置进行拉伸平展，最后经由收卷装置收卷，得到离型纸成品。

优选的，所述放卷装置包括放卷机架，所述放卷机架上安装有放卷辊，位于放卷辊左侧的放卷机架上设置有滑轨，滑座通过丝杆安装在滑轨上，丝杆的一端与驱动电机连接，所述滑座上靠近放卷辊一侧上下并排安装有放卷导出辊和放卷压辊，其中放卷压辊通过摆臂安装座固定在滑座上，放卷压辊调节气缸水平安装在放卷机架上且与放卷压辊摆臂安装座的一端连接，第一放卷压力调节气缸水平安装在滑座上且伸缩轴端与放卷辊端轴接触，第二放卷压力调节气缸水平安装在滑座上且伸缩轴端与第一放卷压力调节气缸的尾部连接，第一放卷导辊安装在滑座上且位于放卷导出辊的左斜下方，第二放卷导辊安装在位于第一放卷导辊左侧的放卷机架上，张力调节辊安装在第二放卷导辊的左侧，张力调节气缸安装在放卷机架上且与张力调节辊的安装座连接，第三放卷导辊安装在张力调节辊的下方，牵引辊安装在第三放卷导辊的下方。

优选的，所述印刷机架的右下方安装有印刷导入辊。

优选的，所述半烘箱热量装置包括半烘导入辊、烘箱、热风管罩、烘箱导出辊、冷箱导入辊、冷箱和冷箱导出辊，其中半烘导入辊安装在印刷辊的左上方，烘箱安装在半烘导入辊的左侧，热风管罩安装在烘箱顶部，烘箱导出辊安装在烘箱左侧，冷箱安装在烘箱的左下方，冷箱导出辊和冷箱导入辊并行间隔安装在冷箱的左右两侧。

优选的，涂布导入辊安装在涂布压辊的右上方，涂布导出辊安装在涂布压辊的左上方。

优选的，清洁刮刀安装在膜转移辊的左侧且与膜转移辊紧贴设置，备用刮刀安装在膜转移辊的左斜上方。

优选的，所述气浮烘箱装置由多个水平布置的气浮烘箱拼接而成，每个气浮烘箱均包括上下对称设置的下半烘箱和上半烘箱，下半烘箱和上半烘箱中部对接处设置有端边密封边条，鼓风机和热风循环风机均安装在上半烘箱顶部，其中鼓风机分别与安装在下半烘箱和上半烘箱内的气浮热风管连接。

优选的，气浮烘箱装置的左右两端分别安装有烘箱导辊。

优选的，舒展导入辊安装在上舒展压辊的左上方，舒展导出辊安装在上舒展压辊的右下方。

优选的，贴合冷却导入辊安装在第一贴合冷缸的右下方，贴合冷却导出辊安装在第二贴合冷缸的左下方。

优选的，所述收卷装置包括收卷机架，所述收卷机架上安装有收卷辊，收卷辊的右侧安装有一个与收卷辊紧贴设置的收卷压辊，收卷压辊的右侧设置有收卷压辊压力气缸，收卷辊的右上方和右下方对称安装有侧压气缸，收卷牵引辊安装在收卷辊的右下方，收卷张力调节辊安装在收卷牵引辊的右上方。

本发明提供的一种用于离型纸生产的气浮高速涂硅机的有益效果在于：

1)本用于离型纸生产的气浮高速涂硅机通过对放卷装置、印刷装置、半烘箱热量装置、涂布装置、气浮烘箱装置、冷缸冷却压轮装置、蒸汽补水装置、贴合冷缸装置和放卷装置的合理布局，可以实现pek淋膜纸的自动放卷、图案印刷、图案固化、硅油涂布、硅油固化、冷却、舒展、补水、拉伸平整、收卷，生产的离型纸成品图案清晰度高、剥离性能佳，避免生产过程中产生卷曲、起皱等现象，自动化程度高，生产车速可高达600m/min，生产效率大幅提高；

2)本用于离型纸生产的气浮高速涂硅机通过对印刷装置的结构设计，采用凸板印刷的方式将图案印刷在pek淋膜纸表面，相对传统的压花式图案，印刷的图案更加清晰、精准、精致，而且不会降低pek淋膜纸的整体强度，可控性更好；

3)本用于离型纸生产的气浮高速涂硅机通过在印刷装置后方设置半烘箱热量装置，经过印刷的pek淋膜纸在半烘导入辊的导引下进入烘箱，采用热风管罩向印刷面喷热风的方式实现油墨的快速固定化，然后进入冷箱进行降温定型，使得印刷图案快速固化定型，避免pek淋膜纸长期在高温下烘烤而发生卷曲、起皱，进而影响图案的精度；

4)本用于离型纸生产的气浮高速涂硅机通过对涂布装置的结构设计，采用六辊膜转移涂布结构，可以实现硅油的精确计量、成膜以及膜转移涂布，可以在pek淋膜纸表面均匀涂覆一层硅油膜，不仅可以实现对图案的保护，也可以大幅提高离型纸的剥离性能；

5)本用于离型纸生产的气浮高速涂硅机通过对冷缸冷却压轮装置、蒸汽补水装置、贴合冷缸装置的结构组合设计，可以消除pek淋膜离型纸在高温干燥过程中卷曲、收缩的内应力，避免pek淋膜离型纸经过烘干区，对硅油面进行固化烘干的同时，pek淋膜离型纸结构中的水分也同时被蒸发，而使生产出来的成品变得过干，过脆易断裂的情况发生，使得pek淋膜离型纸形成稳定的内应力，防止卷曲、起翘情况的发生。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图。

图2为本发明中放卷装置的安装结构示意图。

图3为本发明中印刷装置和半烘箱热量装置的安装结构示意图。

图4为本发明中涂布装置的安装结构示意图。

图5为本发明中气浮烘箱装置的安装结构示意图。

图6为本发明中冷缸冷却压轮装置的安装结构示意图。

图7为本发明中蒸汽补水装置和贴合冷缸装置的安装结构示意图。

图8为本发明中收卷装置的安装结构示意图。

图中：

1、放卷装置；11、放卷机架；12、放卷辊；13、放卷导出辊；14、第一放卷压力调节气缸；15、第二放卷压力调节气缸；16、第一放卷导辊；17、第二放卷导辊；18、张力调节气缸；19、张力调节辊；110、第三放卷导辊；111、牵引辊；112、放卷压辊调节气缸；113、丝杆；114、滑座；115、放卷压辊。

2、印刷装置；21、印刷机架；22、印刷导入辊；23、印刷压辊调节气缸；24、压辊摆臂座；25、印刷压辊；26、印刷辊；27、第一移动座；28、第一驱动电机；29、第二驱动电机；210、第二移动座；211、油墨槽；212、匀墨辊；213、着墨辊。

3、半烘箱热量装置；31、半烘导入辊；32、烘箱；33、热风管罩；34、烘箱导出辊；35、冷箱导入辊；36、冷箱；37、冷箱导出辊。

4、涂布装置；41、涂布机架；42、涂料收集槽；43、第一调节气缸；44、第二调节气缸；45、第一移动安装座；46、清洁辊辊；47、计量辊；48、上料辊；49、涂布导入辊；410、涂布压辊调节气缸；411、涂布辊调节气缸；412、第二移动安装座；413、涂布导出辊；414、涂布压辊；415、涂布辊；416、备用刮刀；417、清洁刮刀；418、膜转移辊；419、上料嘴。

5、气浮烘箱装置；51、下半烘箱；52、上半烘箱；53、密封边条；54、鼓风机；55、热风循环风机；56、烘箱导辊。

6、冷缸冷却压轮装置；61、冷却机架；62、冷却导入辊；63、第一冷却缸；64、第二冷却缸；65、第一冷却压辊；66、第三冷却缸；67、第二冷却压辊；68、冷却导出辊；69、舒展机架；610、舒展导入辊；611、上舒展压辊；612、下舒展压辊；613、舒展支撑辊；614、上舒展压辊调节气缸；615、舒展导出辊。

7、蒸汽补水装置；71、底面蒸汽喷雾箱；72、顶面蒸汽喷雾箱；73、补水导入辊；74、补水导出辊。

8、贴合冷缸装置；81、贴合冷却机架；82、第一贴合冷缸；83、固定贴合压辊；84、可调贴合压辊；85、摆臂座；86、摆臂气缸；87、贴合冷却导入辊；88、第二贴合冷缸；89、贴合冷却导出辊。

9、收卷装置；91、收卷机架；92、收卷牵引辊；93、收卷张力调节辊；94、收卷压辊压力气缸；95、侧压气缸；96、收卷压辊；97、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种用于离型纸生产的气浮高速涂硅机。

参照图1至图8所示，一种用于离型纸生产的气浮高速涂硅机，包括：

放卷装置1(具体参照图2所示)，所述放卷装置1包括放卷机架11，所述放卷机架11上安装有放卷辊12，位于放卷辊12左侧的放卷机架11上设置有滑轨，滑座114通过丝杆113安装在滑轨上，丝杆113的一端与驱动电机连接，所述滑座114上靠近放卷辊12一侧上下并排安装有放卷导出辊13和放卷压辊115，其中放卷压辊115通过摆臂安装座固定在滑座114上，放卷压辊调节气缸112水平安装在放卷机架11上且与放卷压辊115摆臂安装座的一端连接，第一放卷压力调节气缸14水平安装在滑座114上且伸缩轴端与放卷辊12端轴接触，第二放卷压力调节气缸15水平安装在滑座114上且伸缩轴端与第一放卷压力调节气缸14的尾部连接，第一放卷导辊16安装在滑座114上且位于放卷导出辊13的左斜下方，第二放卷导辊17安装在位于第一放卷导辊16左侧的放卷机架11上，张力调节辊19安装在第二放卷导辊17的左侧，张力调节气缸18安装在放卷机架11上且与张力调节辊19的安装座连接，第三放卷导辊110安装在张力调节辊19的下方，牵引辊111安装在第三放卷导辊110的下方；在实际工作过程中，pek淋膜纸卷缠绕在放卷辊12上，放卷辊12在驱动装置的带动下逆时针匀速转动，滑座114在丝杆113和驱动电机的驱动下，使得安装在滑座114上的放卷导出辊13与放卷压辊115始终与pek淋膜纸卷的表面紧贴，同时在第一放卷压力调节气缸14和第二放卷压力调节气缸15的自动调节下可以始终保持放卷辊12的放卷压力稳定，通过放卷压辊调节气缸112可以实时调节放卷压辊115与pek淋膜纸卷表面的压力，使得pek淋膜纸卷放卷时表面压力稳定，确保放卷稳定，pek淋膜纸从放卷导出辊13稳定导出后，经由第一放卷导辊16和第二放卷导辊17的引导后进入张力调节辊19进行张力调节，最后经由第三放卷导辊110和牵引辊111向外导出，本实施例中，通过对滑座114、丝杆113以及安装在滑座114上的放卷导出辊13、放卷压辊115、第一放卷压力调节气缸14和第二放卷压力调节气缸15的结构设计，可以使得放卷辊12的放卷压力和pek淋膜纸卷放卷时表面压力稳定，从而确保pek淋膜纸实现高速、稳定的放卷；

安装在放卷装置1左侧的印刷装置2(具体参照图3所示)，所述印刷装置2包括印刷机架21，所述印刷机架21上安装有印刷辊26，印刷辊26的左下方安装有与印刷辊26紧贴设置的印刷压辊25，所述印刷压辊25安装在压辊摆臂座24上，印刷压辊调节气缸23安装在印刷机架21上且与压辊摆臂座24的一端连接，位于印刷辊26右侧的印刷机架21上设置有第一滑轨，第一移动座27通过第一丝杆安装在所述第一滑轨上，第一丝杆的末端与第一驱动电机28连接，第一移动座27的顶部设置有第二滑轨，第二移动座210通过第二丝杆安装在所述第二滑轨上，第二丝杆的末端与第二驱动电机29连接，油墨槽211安装在第二移动座210上，着墨辊213安装在第一移动座27上且与印刷辊26接触，匀墨辊212安装在油墨槽211上且水平位于着墨辊213的右侧，印刷导入辊22安装在印刷机架21的右下方；在实际工作时，经过放卷装置1匀速放卷后的pek淋膜纸通过印刷导入辊22及多个导辊导入至由印刷辊26与着墨辊213之间形成的印刷区域，并可以通过印刷压辊调节气缸23调节印刷压辊25与印刷辊26之间的压力，确保pek淋膜纸与印刷辊26之间的压力稳定，匀墨辊212将油墨槽211内的印刷油墨进行匀整后转移至着墨辊213，然后通过着墨辊213将印刷油墨涂抹在pek淋膜纸表面，采用凸板印刷的方式将图案印刷在pek淋膜纸表面，相对传统的压花式图案，印刷的图案更加清晰、精准、精致，而且不会降低pek淋膜纸的整体强度，可控性更好；

安装在印刷装置2左上方的半烘箱热量装置3(具体参照图3所示)，所述半烘箱热量装置3包括半烘导入辊31、烘箱32、热风管罩33、烘箱导出辊34、冷箱导入辊35、冷箱36和冷箱导出辊37，其中半烘导入辊31安装在印刷辊26的左上方，烘箱32安装在半烘导入辊31的左侧，热风管罩33安装在烘箱32顶部，烘箱导出辊34安装在烘箱左侧，冷箱36安装在烘箱的左下方，冷箱导出辊37和冷箱导入辊35并行间隔安装在冷箱36的左右两侧；在实际工作过程中，经过印刷后的图案需要进行加温固化，但是固化的温度不宜过高，时间不宜过长，否则会因为pek淋膜纸的收缩导致图案不清晰，因此设置了半烘箱热量装置3，经过印刷的pek淋膜纸在半烘导入辊31的导引下进入烘箱32，采用热风管罩33向印刷面喷热风的方式实现油墨的快速固定化，然后进入冷箱36进行降温定型，使得印刷图案快速固化定型，避免pek淋膜纸长期在高温下烘烤而发生卷曲、起皱，进而影响图案的精度；

安装在半烘箱热量装置3左侧的涂布装置4(具体参照图4所示)，所述涂布装置4包括涂布机架41，所述涂布机架41上底部安装有水平布置的涂料收集槽42，所述涂料收集槽42端边上设置有滑轨，第一移动安装座45安装在滑轨上，第一调节气缸43安装在涂料收集槽42尾部且第一调节气缸43的伸缩轴与第一移动安装座45连接，计量辊47和清洁辊46并排安装在第一移动安装座45上，第二调节气缸44安装在第一移动安装座45尾部且与清洁辊46连接，上料辊48安装在计量辊47左侧，所述上料辊48的右上侧安装有上料嘴419，上料辊48的左上方安装有膜转移辊418，所述涂布机架41左侧上安装有竖直设置的第二移动安装座412，所述第二移动安装座412的后侧安装有与第二移动安装座412尾部连接的涂布辊调节气缸411，涂布辊415安装在第二移动安装座412上且位于膜转移辊418的正上方，涂布压辊414安装在涂布辊415的正上方，所述涂布压辊414的上方安装有涂布压辊调节气缸410，涂布导入辊49安装在涂布压辊414的右上方，涂布导出辊413安装在涂布压辊414的左上方，清洁刮刀417安装在膜转移辊418的左侧且与膜转移辊418紧贴设置，备用刮刀416安装在膜转移辊418的左斜上方；实际工作时，经过印刷后的pek淋膜纸经由涂布导入辊49导入至由涂布辊415和涂布压辊414形成的涂布区，通过涂布压辊调节气缸410可以调节涂布辊415和涂布压辊414之间的涂布压力，本实施例采用六辊膜转移涂布结构，可以实现在pek淋膜纸表面均匀涂覆一层硅油膜，不仅可以实现对图案的保护，也可以大幅提高离型纸的剥离性能，实际工作时，第一调节气缸43驱动第一移动安装座45向右移动，使得计量辊47与上料辊48紧贴，第二调节气缸44驱动清洁辊46向右移动，使得清洁辊46与计量辊47紧贴，硅油从上料嘴419喷向上料辊48，通过计量辊47精确计量后将经过精确计量后的硅油转移至膜转移辊418上，硅油在膜转移辊418上成膜后转移至涂布辊415上，在涂布辊415和涂布压辊414压力作用下将硅油膜均匀涂覆在pek淋膜纸表面；

安装在涂布装置4上方的气浮烘箱装置5(具体参照图5所示)，所述气浮烘箱装置5由多个水平布置的气浮烘箱拼接而成，每个气浮烘箱均包括上下对称设置的下半烘箱51和上半烘箱52，下半烘箱51和上半烘箱52中部对接处设置有端边密封边条53，鼓风机54和热风循环风机55均安装在上半烘箱52顶部，其中鼓风机54分别与安装在下半烘箱51和上半烘箱52内的气浮热风管连接，气浮烘箱装置5的左右两端分别安装有烘箱导辊56；实际工作时，经过硅油涂布后的pek淋膜纸经由烘箱导辊56导入至气浮烘箱装置5的气浮烘箱内，并通过鼓风机54向下半烘箱51和上半烘箱52内的气浮热风管通入热风进行干燥，热风循环风机55用于对热风的循环利用，以减少能耗，经过热风干燥后，硅油固化在pek淋膜纸表面形成硅油膜层，可以大幅减少pek淋膜纸表面的张力，提高离型纸的剥离性能；

安装在气浮烘箱装置5右下方的冷缸冷却压轮装置6，所述冷缸冷却压轮装置6包括冷却机架61，所述冷却机架61上安装有三个呈三角形分布的第一冷却缸63、第二冷却缸64和第三冷却缸66，冷却导入辊62安装在第二冷却缸64的右上方，冷却导出辊68安装在第二冷却缸64的左上方，所述第二冷却缸64的右上方和右下方对称安装有第一冷却压辊65，第三冷却缸66的底部安装有第二冷却压辊67，舒展机架69安装在冷却机架61的左侧，上舒展压辊611和下舒展压辊612上下并排安装在舒展机架69上，上舒展压辊调节气缸614安装在上舒展压辊611上方且与上舒展压辊611连接，舒展支撑辊613安装在下舒展压辊612底部并与下舒展压辊612紧贴设置，舒展导入辊610安装在上舒展压辊611的左上方，舒展导出辊615安装在上舒展压辊611的右下方；在实际工作过程中，经过气浮烘箱装置5干燥后的pek淋膜离型纸如果不及时降温会发生横向及纵向的卷曲和收缩，为了避免pek淋膜离型纸的卷曲和收缩，特设置冷缸冷却压轮装置6，经过经过气浮烘箱装置5干燥后的pek淋膜离型纸首先通过冷却导入辊62导入至第一冷却缸63进行初步冷却，并依次与第一冷却缸63、第二冷却缸64和第三冷却缸66进行贴合冷却，并且第一冷却缸63、第二冷却缸64和第三冷却缸66的表面温度依次下降，避免经过气浮烘箱装置5干燥后的pek淋膜离型纸因为急速降温而导致内应力变差而降低pek淋膜离型纸的强度，经过冷缸冷却后的pek淋膜离型纸随后由舒展导入辊610导入至由上舒展压辊611和下舒展压辊612之间形成的舒展区，通过上舒展压辊611和下舒展压辊612之间的压力对冷却后的pek淋膜离型纸进行舒展，进一步消除pek淋膜离型纸在高温干燥过程中卷曲、收缩的内应力；

安装在冷缸冷却压轮装置6的左侧的蒸汽补水装置7，所述蒸汽补水装置7包括底面蒸汽喷雾箱71、顶面蒸汽喷雾箱72、补水导入辊73和补水导出辊74，其中底面蒸汽喷雾箱71和顶面蒸汽喷雾箱72水平对称安装在冷缸冷却压轮装置6的左侧，补水导入辊73安装在底面蒸汽喷雾箱71的上方，补水导出辊74安装在底面蒸汽喷雾箱71的下方；实际工作过程中，经过舒展后的pek淋膜离型纸由补水导入辊73导入至底面蒸汽喷雾箱71和顶面蒸汽喷雾箱72之间形成的喷雾补水区对pek淋膜离型纸的上下两面进行补水，最终由补水导出辊74导出，由于pek淋膜离型纸经过烘干区，对硅油面进行固化烘干的同时，pek淋膜离型纸结构中的水分也同时被蒸发，而使生产出来的成品变得过干，过脆易断裂，因此经过冷却舒展后的pek淋膜离型纸进行适当的补湿可以防止pek淋膜离型纸发生过干易脆的情况发生；

安装在蒸汽补水装置7左侧的贴合冷缸装置8，所述贴合冷缸装置8包括贴合冷却机架81，所述贴合冷却机架81上安装有第一贴合冷缸82和第二贴合冷缸88，第二贴合冷缸88安装在第一贴合冷缸82的斜下方，所述第一贴合冷缸82的左上方和右上方分别安装有与第一贴合冷缸82紧贴设置的固定贴合压辊83，所述第一贴合冷缸82的左下方安装有可调贴合压辊84，所述可调贴合压辊84通过摆臂座85安装在贴合冷却机架81上，摆臂气缸86安装在贴合冷却机架81上且伸缩轴与摆臂座85一端连接，贴合冷却导入辊87安装在第一贴合冷缸82的右下方，贴合冷却导出辊89安装在第二贴合冷缸88的左下方；实际生产过程中，经过补水后的pek淋膜离型纸由贴合冷却导入辊87导入至第一贴合冷缸82，由与第一贴合冷缸82紧贴设置的固定贴合压辊83及通过摆臂气缸86控制的可调贴合压辊84对紧贴在第一贴合冷缸82上进行冷却的pek淋膜离型纸进行拉伸平展，使得pek淋膜离型纸形成稳定的内应力；

安装在贴合冷缸装置8左侧的收卷装置9，所述收卷装置9包括收卷机架91，所述收卷机架91上安装有收卷辊97，收卷辊97的右侧安装有一个与收卷辊97紧贴设置的收卷压辊96，收卷压辊96的右侧设置有收卷压辊压力气缸94，收卷辊97的右上方和右下方对称安装有侧压气缸95，收卷牵引辊92安装在收卷辊97的右下方，收卷张力调节辊93安装在收卷牵引辊92的右上方；实际生产过程中，经过拉伸平展后的pek淋膜离型纸由收卷牵引辊92牵引导入至收卷张力调节辊93进行张力调节，最终由收卷辊97进行匀速卷曲，通过收卷压辊压力气缸94和收卷压辊96之间的配合，使得收卷辊97收卷时pek淋膜离型纸卷的表面始终保持压力稳定，提高pek淋膜离型纸卷曲的质量。

本用于离型纸生产的气浮高速涂硅机的具体工作流程如下：

1)pek淋膜纸卷缠绕在放卷装置1的放卷辊12上，放卷辊12在驱动装置的带动下逆时针匀速转动，滑座114在丝杆113和驱动电机的驱动下，使得安装在滑座114上的放卷导出辊13与放卷压辊115始终与pek淋膜纸卷的表面紧贴，同时在第一放卷压力调节气缸14和第二放卷压力调节气缸15的自动调节下可以始终保持放卷辊12的放卷压力稳定，通过放卷压辊调节气缸112可以实时调节放卷压辊115与pek淋膜纸卷表面的压力，使得pek淋膜纸卷放卷时表面压力稳定，确保放卷稳定，pek淋膜纸从放卷导出辊13稳定导出后，经由第一放卷导辊16和第二放卷导辊17的引导后进入张力调节辊19进行张力调节，最后经由第三放卷导辊110和牵引辊111向外导出；

2)经过放卷装置1匀速放卷后的pek淋膜纸通过印刷导入辊22及多个导辊导入至由印刷辊26与着墨辊21之间形成的印刷区域，并可以通过印刷压辊调节气缸23调节印刷压辊25与印刷辊26之间的压力，确保pek淋膜纸与印刷辊26之间的压力稳定，匀墨辊212将油墨槽211内的印刷油墨进行匀整后转移至着墨辊213，然后通过着墨辊213将印刷油墨涂抹在pek淋膜纸表面；

3)经过印刷的pek淋膜纸在半烘导入辊31的导引下进入烘箱32，采用热风管罩33向印刷面喷热风的方式实现油墨的快速固定化，然后进入冷箱36进行降温定型，使得印刷图案快速固化定型；

4)经过印刷烘干定型后的pek淋膜纸，经由涂布导入辊49导入至由涂布辊415和涂布压辊414形成的涂布区，通过涂布压辊调节气缸410可以调节涂布辊415和涂布压辊414之间的涂布压力，第一调节气缸43驱动第一移动安装座45向右移动，使得计量辊47与上料辊48紧贴，第二调节气缸44驱动清洁辊46向右移动，使得清洁辊46与计量辊47紧贴，硅油从上料嘴419喷向上料辊48，通过计量辊47精确计量后将经过精确计量后的硅油转移至膜转移辊418上，硅油在膜转移辊418上成膜后转移至涂布辊415上，在涂布辊415和涂布压辊414压力作用下将硅油膜均匀涂覆在pek淋膜纸表面；

5)经过硅油涂布后的pek淋膜纸经由烘箱导辊56导入至气浮烘箱装置5的气浮烘箱内，并通过鼓风机54向下半烘箱51和上半烘箱52内的气浮热风管通入热风进行干燥；

6)经过经过气浮烘箱装置5干燥后的pek淋膜离型纸首先通过冷却导入辊62导入至第一冷却缸63进行初步冷却，并依次与第一冷却缸63、第二冷却缸64和第三冷却缸66进行贴合冷却，并且第一冷却缸63、第二冷却缸64和第三冷却缸66的表面温度依次下降，避免经过气浮烘箱装置5干燥后的pek淋膜离型纸因为急速降温而导致内应力变差而降低pek淋膜离型纸的强度，经过冷缸冷却后的pek淋膜离型纸随后由舒展导入辊610导入至由上舒展压辊611和下舒展压辊612之间形成的舒展区，通过上舒展压辊611和下舒展压辊612之间的压力对冷却后的pek淋膜离型纸进行舒展，进一步消除pek淋膜离型纸在高温干燥过程中卷曲、收缩的内应力；

7)经过舒展后的pek淋膜离型纸由补水导入辊73导入至底面蒸汽喷雾箱71和顶面蒸汽喷雾箱72之间形成的喷雾补水区对pek淋膜离型纸的上下两面进行补水，最终由补水导出辊74导出；

8)经过补水后的pek淋膜离型纸由贴合冷却导入辊87导入至第一贴合冷缸82，由与第一贴合冷缸82紧贴设置的固定贴合压辊83及通过摆臂气缸8控制的可调贴合压辊84对紧贴在第一贴合冷缸82上进行冷却的pek淋膜离型纸进行拉伸平展，使得pek淋膜离型纸形成稳定的内应力；

9)经过拉伸平展后的pek淋膜离型纸由收卷牵引辊92牵引导入至收卷张力调节辊93进行张力调节，最终由收卷辊97进行匀速卷曲。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。