1.本发明涉及柔印工艺，特别涉及一种高精度数字化柔印成型工艺。
背景技术：
2.柔性版印刷是由橡胶印刷版向表面凹凸的多种瓦楞纸、厚纸袋及薄膜承印物进行印刷的一种印刷技术。由于柔性版印刷技术的环保性能优良，作为包装印刷的主要印刷方式得到了快速的发展。随着数字技术，互联网技术，电子出版技术的迅猛发展，各种印刷工艺都需要经过印前技术来完成各种加工处理。数字印前技术的迅猛发展，印前软件、硬件革新变化更为频繁，各种色彩管理方案，数字化工作流程软件层出不穷，需要我们创造性应用。
3.对于柔印工艺来说，匀墨装置的压力是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。两辊之间的压力大(间隙小)，网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关，一般而言印刷面积较大的压力可轻些，以增加水墨量来提高墨层的厚度，鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字的清晰度，这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。网点印刷时，压力相对大一些，细小文字线条压力可略大一些，大字及大实地产品可相对小些。
4.因此，如何通过压力控制来提高印刷精度是业内亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
5.本发明的主要目的是提供一种高精度数字化柔印成型工艺，旨在通过数字化流程管理模块对印刷任务进行安排，实现高精度印刷。
6.本发明提出一种高精度数字化柔印成型工艺，包括以下步骤：
7.1)通过柔印数字流程管理模块对印刷任务进行色彩分析后排列出印刷色序；并对不同颜色的印刷面积的大小进行统计，根据印刷面积越大匀墨辊与网纹辊之间的压力越小，印刷面积越小匀墨辊与网纹辊之间的压力越大的原则来对不同印刷机组中的匀墨辊与网纹辊之间的压力进行预设；
8.2)对印刷机组进行清洗，然后安装柔印板，并根据印刷色序对印刷机组进行上墨；
9.3)根据步骤1中的压力预设值对所述匀墨辊与网纹辊之间的压力进行相应的压力调节；
10.4)先进行印刷打样，印刷打样完成测试后，再进行正式的印刷工序。
11.优选地，所述匀墨辊与网纹辊之间的压力调节通过移动所述匀墨辊，控制所述匀墨辊与所述网纹辊之间的距离来实现。
12.优选地，印刷机组中的匀墨辊采用压力可调节的气动调压墨辊，所述气动调压墨辊包括辊芯、可调节压力的充气橡胶层和匀墨橡胶层，所述充气橡胶层套装在所述辊芯上，所述匀墨橡胶层套装在所述充气橡胶层上，所述充气橡胶层端部设有气阀，所述气阀通过
气管与气泵连接，通过所述气泵对所述充气橡胶层进行压力调节。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明提出的高精度数字化柔印成型工艺通过柔印数字流程管理模块对印刷任务进行色彩分析后排列出印刷色序，并对不同颜色的印刷面积的大小进行统计，根据印刷面积越大匀墨辊与网纹辊之间的压力越小，印刷面积越小匀墨辊与网纹辊之间的压力越大的原则来对不同印刷机组中的匀墨辊与网纹辊之间的压力进行预设；再在印刷前根据色序及压力预设值对各印刷机组进行上墨和压力调节，从而达到更好的印刷效果，提高精度。
具体实施方式
15.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.提出本发明的高精度数字化柔印成型工艺的一实施例：
17.一种高精度数字化柔印成型工艺，包括以下步骤：
18.1)通过柔印数字流程管理模块对印刷任务进行色彩分析后排列出印刷色序；并对不同颜色的印刷面积的大小进行统计，根据印刷面积越大匀墨辊与网纹辊之间的压力越小，印刷面积越小匀墨辊与网纹辊之间的压力越大的原则来对不同印刷机组中的匀墨辊与网纹辊之间的压力进行预设；
19.2)对印刷机组进行清洗，然后安装柔印板，并根据印刷色序对印刷机组进行上墨；
20.3)根据步骤1中的压力预设值对匀墨辊与网纹辊之间的压力进行相应的压力调节；
21.4)先进行印刷打样，印刷打样完成测试后，再进行正式的印刷工序。
22.其中，印刷色序可以根据油墨透明度来排序，
23.先根据印刷任务的整体色彩基调来判断使以红橙黄为主的暖色调，还是以绿蓝为主的冷色调，由于油墨具有遮盖力，以暖调为主的先印黑、青，后印红、黄；以冷调为主的先印红色，后印青色。画面色彩气氛需要加强的颜色放在最后一色印刷。在此排序基础上再按油墨的透明度来安排色序，油墨透明度低的先印。透明度低的油墨先印，不会遮盖其它颜色；透明度高的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合，显示出正确的新色彩。
24.匀墨辊与网纹辊之间的压力调节可通过移动匀墨辊，控制匀墨辊与网纹辊之间的距离来实现。
25.或者，印刷机组中的匀墨辊采用压力可调节的气动调压墨辊，气动调压墨辊包括辊芯、可调节压力的充气橡胶层和匀墨橡胶层，充气橡胶层套装在辊芯上，匀墨橡胶层套装在充气橡胶层上，充气橡胶层端部设有气阀，气阀通过气管与气泵连接，通过气泵对充气橡胶层进行压力调节。需要提高压力时，在印刷前通过气泵对橡胶层进行充气，使其膨胀从而减少匀墨辊与网纹辊之间的间隙，增大两辊之间的压力。需要降低压力时，在印刷前通过气泵对橡胶层进行抽气，使其体积减小从而增大匀墨辊与网纹辊之间的间隙，降低两辊之间的压力。
26.两辊之间的压力大，网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。印刷面积较大时，两辊之间的压力降低些，以增加水墨量来提高墨层的厚度和鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案时，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字或线条的清晰度。
27.本发明提出的高精度数字化柔印成型工艺通过柔印数字流程管理模块对印刷任务进行色彩分析后排列出印刷色序，并对不同颜色的印刷面积的大小进行统计，根据印刷面积越大匀墨辊与网纹辊之间的压力越小，印刷面积越小匀墨辊与网纹辊之间的压力越大的原则来对不同印刷机组中的匀墨辊与网纹辊之间的压力进行预设；再在印刷前根据色序及压力预设值对各印刷机组进行上墨和压力调节，从而达到更好的印刷效果，提高精度。
28.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种高精度数字化柔印成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)通过柔印数字流程管理模块对印刷任务进行色彩分析后排列出印刷色序；并对不同颜色的印刷面积的大小进行统计，根据印刷面积越大匀墨辊与网纹辊之间的压力越小，印刷面积越小匀墨辊与网纹辊之间的压力越大的原则来对不同印刷机组中的匀墨辊与网纹辊之间的压力进行预设；2)对印刷机组进行清洗，然后安装柔印板，并根据印刷色序对印刷机组进行上墨；3)根据步骤1中的压力预设值对所述匀墨辊与网纹辊之间的压力进行相应的压力调节；4)先进行印刷打样，印刷打样完成测试后，再进行正式的印刷工序。2.根据权利要求1所述的高精度数字化柔印成型工艺，其特征在于，所述匀墨辊与网纹辊之间的压力调节通过移动所述匀墨辊，控制所述匀墨辊与所述网纹辊之间的距离来实现。3.根据权利要求1所述的高精度数字化柔印成型工艺，其特征在于，印刷机组中的匀墨辊采用压力可调节的气动调压墨辊，所述气动调压墨辊包括辊芯、可调节压力的充气橡胶层和匀墨橡胶层，所述充气橡胶层套装在所述辊芯上，所述匀墨橡胶层套装在所述充气橡胶层上，所述充气橡胶层端部设有气阀，所述气阀通过气管与气泵连接，通过所述气泵对所述充气橡胶层进行压力调节。
技术总结
本发明公开一种高精度数字化柔印成型工艺，通过柔印数字流程管理模块对印刷任务进行色彩分析后排列出印刷色序，并对不同颜色的印刷面积的大小进行统计，根据印刷面积越大匀墨辊与网纹辊之间的压力越小，印刷面积越小匀墨辊与网纹辊之间的压力越大的原则来对不同印刷机组中的匀墨辊与网纹辊之间的压力进行预设；再在印刷前根据色序及压力预设值对各印刷机组进行上墨和压力调节，从而达到更好的印刷效果，提高精度。提高精度。
技术研发人员：罗礼发 吴培桂 冯学正
受保护的技术使用者：正业包装（中山）有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/9/16