1.本发明涉及一种从喷嘴喷射液体的液体喷射头以及液体喷射装置，尤其涉及一种作为液体而喷射油墨的喷墨式记录头以及喷墨式记录装置。
背景技术：
2.以喷墨式打印机、绘图机等喷墨式记录装置为代表的液体喷射装置具备液体喷射头，所述液体喷射头能够以液滴的形式喷射被贮留于墨盒或罐等中的油墨等液体。
3.这种的液体喷射头由于以单体的形式实现喷嘴的长条化(多喷嘴化)、高密度化会使得液体喷射头大型化从而使成品率下降，并且会使得制造成本变高，因此较为困难。因此，提出了一种通过将喷射液体的头芯片在共通的流道部件上固定多个从而使喷嘴长条化的液体喷射头。
4.液体喷射头中，例如在x方向上延伸的喷嘴列沿着y方向而被并排设置，且针对各个颜色的液体而设置两个喷嘴列，并且在流道部件中以与各喷嘴列相对应的方式而设置有一个过滤器室。而且，公开了一种从流道部件的一个连接部被导入的油墨在连接部的正下方被分支从而被分配至两个过滤器室的结构(例如，参照专利文献1)。
5.此外，在液体喷射头中，头芯片在喷嘴列的延伸方向上被偏移配置，并且以与各头芯片相对应的方式而设置有过滤器室。此外，公开了一种在液体喷射头的长边方向上以避开被配置于中央侧的电气要素的方式而在端部处设置有供给液体的供给口的结构(例如，参照专利文献2)。
6.然而，在专利文献1的液体喷射头中，由于从被供给液体的连接部的位置起至各过滤器室为止的流道长度具有差异，因此存在如下这类问题，即，在头芯片的同系列的喷嘴列彼此之间的压力损耗上产生偏差，并且会在液滴的喷出特性上产生偏差，从而有可能使得印刷品质下降。
7.此外，如专利文献2那样，在通过于液体喷射头的长边方向上配置供给液体的多个供给口从而在从设置有多个过滤器室的区域偏离了的位置处设置有多个供给口的结构中，存在如下这类问题，即，在头芯片的同系列的喷嘴列彼此之间压力损耗会更容易产生偏差，并且会在液滴的喷出特性中产生偏差，从而有可能使得印刷品质下降。
8.另外，这样的问题不仅存在于喷墨式记录头中，在喷射油墨以外的液体的液体喷射头中也同样存在。
9.专利文献1：日本特开2016-196169号公报
10.专利文献2：日本特开2020-49874号公报
技术实现要素：
11.解决上述课题的本发明的方式涉及液体喷射头的特征在于，其以第一方向为长度方向且以第二方向为宽度方向，并且向与所述第一方向以及所述第二方向正交的第三方向喷射液体，并具备：第一导入部，其用于从外部导入液体；第二导入部，其用于从外部导入液
体；第一过滤器室组，其具有第一过滤器室以及第二过滤器室；第二过滤器室组，其具有第三过滤器室以及第四过滤器室；第一供给流道，其从所述第一导入部向所述第一过滤器室组供给液体；第二供给流道，其从所述第二导入部向所述第二过滤器室组供给液体，所述第一导入部、所述第二导入部、所述第一过滤器室组以及所述第二过滤器室组按照此顺序朝向所述第一方向而被排列配置。
12.此外，本发明的其他方式涉及液体喷射装置，其特征在于，具备：上述方式所述的液体喷射头；输送部，其对介质进行输送。
附图说明
13.图1为示意性地表示记录装置的概要结构的图。
14.图2为头模块的分解立体图。
15.图3为头模块的平面图。
16.图4为在+z方向上观察记录头的立体图。
17.图5为在+z方向上观察记录头的分解立体图。
18.图6为在-z方向上观察记录头的分解立体图。
19.图7为对记录头的形状进行说明的在+z方向上观察到的平面图。
20.图8为在-z方向上观察记录头的平面图。
21.图9为头芯片的剖视图。
22.图10为示意性地表示头芯片的流道的图。
23.图11为对流道进行说明的概要图。
24.图12为流道的立体图。
25.图13为流道的平面图。
26.图14为提取出了第一供给通道以及第二供给通道的平面图。
27.图15为提取出了第一供给通道以及第二供给通道的侧视图。
28.图16为第一过滤器室组以及第二过滤器室组的平面图。
29.图17为提取出了第一过滤器室组的平面图。
30.图18为提取出了第一排出通道以及第二排出通道的平面图。
31.图19为第一排出通道以及第二排出通道的侧视图。
32.图20为表示第一过滤器室组的变形例的平面图。
33.图21为表示第一过滤器室组的变形例的平面图。
34.图22为表示第一供给通道的一部分的立体图。
具体实施方式
35.在下文中，基于实施方式而对本发明进行详细说明。但是，以下的说明为表示本发明的一个方式的说明，且能够在本发明的范围内任意地进行变更。在各个图中标注了相同符号的部件表示同一个部件，从而适当地省略说明。此外，在各个图中，x、y、z表示相互正交的三个空间轴。在本说明书中，将沿着这些轴的方向设为x方向、y方向以及z方向。将各个图的箭头标记所朝向的方向设为正(+)方向、且将箭头标记的相反方向设为负(-)方向来进行说明。此外，z方向表示铅直方向，+z方向表示铅直下方，-z方向表示铅直上方。而且，关于没
有限定正方向以及负方向的三个x、y、z的空间轴，作为x轴、y轴、z轴来进行说明。此外，在以下的实施方式1中，作为一个示例，将“第一方向”设为+x方向，将“第二方向”设为+y方向，将“第三方向”设为+z方向。
36.实施方式1
37.图1为表示作为本发明的实施方式1所涉及的“液体喷射装置”的一个示例的喷墨式记录装置1的概要结构的图。
38.如图1所示，作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置1为，使作为液体的一种的油墨以油墨滴的形式喷射并喷落在印刷纸张等介质s上，并通过被形成在该介质s上的点的排列而实施图像等的印刷的印刷装置。另外，作为介质s，除了记录纸张之外，能够使用树脂薄膜、布帛等任意的材质。
39.喷墨式记录装置1具备：头模块100、液体容器2、作为控制部的控制单元3、将介质s送出的输送机构4、和移动机构6，所述头模块100具备作为“液体喷射头”的一个示例的喷墨式记录头10(以下，也简称为记录头10)。
40.液体容器2独立地对从头模块100被喷射的多种(例如，多种颜色)的油墨进行贮存。作为液体容器2，例如列举出相对于喷墨式记录装置1而可拆装的墨盒、由挠性的薄膜所形成的袋状的油墨袋、能够补充油墨的油墨罐等。此外，虽然未进行特别图示，但是在液体容器2中贮存有颜色、种类不同的多种油墨。
41.虽然未进行特别图示，但控制单元3被构成为，例如包括cpu(central processing unit：中央处理单元)或者fpga(field programmable gate array：现场可编程门阵列)等控制装置和半导体存储器等存储装置。控制单元3通过控制装置执行被存储于存储装置中的程序从而对喷墨式记录装置1的各个要素、即输送机构4、移动机构6、头模块100等进行综合控制。
42.输送机构4为，通过控制单元3而被控制从而在-x方向或者+x方向上对介质s进行输送的“输送部”的一个示例，其例如具有输送辊4a。另外，对介质s进行输送的输送机构4并不限于输送辊4a，也可以为通过带、滚筒而对介质s进行输送的机构。
43.移动机构6通过控制单元3而被控制从而使头模块100沿着y轴而在+y方向以及-y方向上往返移动。头模块100通过移动机构6而往返移动的+y方向以及-y方向为与介质s被输送的-x方向或+x方向交叉的方向。
44.本实施方式的移动机构6具备输送体7和输送带8。输送体7为对头模块100进行收纳的大致箱形的结构体、所谓的滑架，并被固定在输送带8上。输送带8为沿着y轴而被架设的无接头带。通过基于由控制单元3实施的控制而输送带8进行旋转，从而头模块100与输送体7一起沿着y轴而在+y方向以及-y方向上往返移动。另外，也能够将液体容器2与头模块100一起搭载于输送体7上。
45.在本实施方式中，液体容器2被设置有两个，且针对一个记录头10从两个液体容器2供给油墨。另外，在图1中，将多个液体容器2汇总地图示为一个。将与一个记录头10相对应的两个液体容器2分别设为液体容器2a、液体容器2b。在液体容器2a上连接有供给管道tain以及排出管道taout。在液体容器2b上连接有供给管道tbin以及排出管道tbout。也将供给管道tain、排出管道taout、供给管道tbin以及排出管道tbout汇总地称为管道。
46.供给管道tain以及供给管道tbin为，向记录头10供给通过泵200而被设为预定压
力的液体容器2a以及液体容器2b的油墨的管道。排出管道taout以及排出管道tbout为，向液体容器2a以及液体容器2b排出从记录头10被排出后的油墨的管道。
47.这样的液体容器2a、液体容器2b、上述管道针对每个记录头10而被设置。
48.记录头10基于由控制单元3实施的控制而向介质s以液滴、即油墨滴的形式喷射从液体容器2所供给的油墨。另外，油墨滴从记录头10的喷射朝向+z方向而被实施。而且，在利用输送机构4而使介质s在-x方向或者+x方向上被输送的同时利用移动机构6而使记录头10沿着y轴被输送时，通过记录头10而向介质s喷射油墨滴，从而在介质s上形成所期望的图像。
49.关于头模块100，参照图2以及图3来进行详细说明。图2为本实施方式所涉及的头模块100的分解立体图。图3为头模块100的平面图。
50.头模块100具备支承体101和多个记录头10。支承体101为对多个记录头10进行支承的板状部件。在支承体101上设置有用于保持各记录头10的支承孔102。支承孔102在本实施方式中针对每个记录头10而被独立地设置。当然，也可以采用如下方式，即，支承孔102跨及多个记录头10而连续地设置。
51.记录头10插穿至支承孔102中，并且后文叙述的记录头10的凸缘部35(参照图4)被支承孔102的边缘部支承。记录头10的头芯片44(参照图6)侧从支承体101的+z方向侧的面突出。
52.在各记录头10上，于+x方向以及-x方向的两端部上设置有固定口103。在支承体101上，设置有用于固定各记录头10的螺丝孔104。通过使螺丝105从固定口103插穿并拧合到螺丝孔104中，从而各记录头10被固定在支承体101上。
53.在本实施方式中，记录头10在支承体101上沿着x轴而被固定有两个、沿着y轴而被固定有四个、共计被固定有八个。各记录头10以后文叙述的喷嘴n的并排设置方向与x轴一致的方式被配置。
54.在此，参照图4至图8，对本实施方式的记录头10进行说明。另外，图4为记录头10的立体图。图5为在+z方向上观察了记录头10的分解立体图。图6为在-z方向上观察了记录头10的分解立体图。图7为对记录头10的形状进行说明的平面图。图8为在+z方向上观察被设置于记录头10中的头芯片44的平面图。
55.如图5至图8所示，记录头10具有以+x方向为长度方向且以+y方向为宽度方向的形状。此处，记录头10以+x方向为长度方向且以+y方向为宽度方向是指，在+z方向上观察记录头10时，当将内含记录头10的最小面积的长方形设为r时，长边e1沿着+x方向而被配置，且短边e2沿着+y方向而被配置。
56.这种的记录头10具备：设置有喷出油墨滴的喷嘴n的多个头芯片44、对头芯片44进行保持的保持架30、向头芯片44供给油墨的流道部件60、连接有用于向头芯片44发送控制信号等或者从头芯片44接收控制信号等的配线的连接器75、在内部收纳流道部件60的罩部件65。在本实施方式中，一个记录头10具备两个头芯片44。另外，虽然详细内容将在后文中叙述，但两个头芯片44在+x方向上被配置于不同的位置处。因此，在本实施方式中，关于两个头芯片44，将被配置在+x方向侧的头芯片44称为第一头芯片44a，将被配置在-x方向侧的头芯片44称为第二头芯片44b。
57.在此，关于本实施方式的头芯片44，进一步参照图9以及图10来进行说明。另外，图
9为头芯片44的剖视图。图10为示意性地表示第一头芯片44a的流道的图。此外，关于头芯片44的各个方向，基于在记录头10中被使用时的方向、即x方向、y方向、z方向而进行说明。此外，在下文中，虽然在第一头芯片44a以及第二头芯片44b共有的结构的说明中，记载为头芯片44而进行说明，但是对于第一头芯片44a以及第二头芯片44b的各自所特有的结构，则记载为第一头芯片44a或者第二头芯片44b而进行说明。
58.如图9以及图10所示，本实施方式的头芯片44为如下结构体，即，压力室基板482、振动板483、压电致动器484、框体部485和保护基板486被配置在流道形成基板481的一侧即-z方向侧，并且在流道形成基板481的另一侧即+z方向侧配置有喷嘴板487以及缓冲板488。
59.流道形成基板481、压力室基板482和喷嘴板487例如通过硅平板件而被形成，框体部485例如通过树脂材料的注塑成型而被形成。多个喷嘴n形成在喷嘴板487上。喷嘴板487中的与流道形成基板481相反侧的表面成为喷嘴面。
60.在流道形成基板481中，形成有开口部481a、作为节流流道的独立流道481b和连通流道481c。独立流道481b以及连通流道481c为针对每个喷嘴n而被形成的贯穿孔，开口部481a为跨及多个喷嘴n而连续的开口。缓冲板488为，被设置在流道形成基板481中的与压力室基板482相反侧的表面上并将开口部481a堵塞的由平板件构成的柔性基板。开口部481a内的压力变动通过缓冲板488进行挠性变形从而被吸收。
61.在框体部485中形成有作为与流道形成基板481的开口部481a连通的共通液室的歧管sr。歧管sr为对向多个喷嘴n被供给的油墨进行贮存的空间，且其跨及多个喷嘴n而被连续地设置。此外，如图10所示，在框体部485上，设置有油墨从上游侧被供给至歧管sr中的导入口rin、和油墨从歧管sr向下游侧被排出的排出口rout。另外，在图10中，导入口rin由“入”来表示，排出口rout由“出”来表示。虽然详细内容将在后文中叙述，但是导入口rin经由第一供给通道sa、第二供给通道sb而与流道部件60的供给管pain、pbin连接，排出口rout经由第一排出通道da、第二排出通道db而与流道部件60的排出管paout、pbout连接。
62.此外，在本实施方式中，如图8以及图10所示，在头芯片44上设置有喷嘴n沿着作为第一方向的+x方向而被并排设置所形成的喷嘴列。此外，在头芯片44上，喷嘴n在+x方向上被并排设置而形成的喷嘴列沿着+y方向而设置有多列，在本实施方式中设置有两列。在本实施方式中，将被设置在一个头芯片44上的两列喷嘴列中的、被配置在-y方向处的一方称为喷嘴列la，将被配置在+y方向上的另一方称为喷嘴列lb。而且，在本实施方式中，将喷嘴列la和喷嘴列lb统称为喷嘴列l。上述两个喷嘴列la以及喷嘴列lb的各自的喷嘴n的位置既可以被配置在于+x方向上相同的位置、即在于+y方向上观察时重叠的位置处，也可以使另一个喷嘴列lb相对于一个喷嘴列la而以在+x方向上偏移喷嘴n的半间距量的方式进行配置。
63.此外，在本实施方式中，将第一头芯片44a的两个喷嘴列la以及喷嘴列lb称为第一喷嘴列la1以及第三喷嘴列lb1。而且，将第一头芯片44a的两个导入口rin中的与第一喷嘴列la1连通的导入口rin称为第一导入口rin1，将与第三喷嘴列lb1连通的导入口rin称为第三导入口rin3。
64.此外，将第二头芯片44b的两个喷嘴列la以及喷嘴列lb称为第二喷嘴列la2以及第四喷嘴列lb2。而且，将第二头芯片44b的两个导入口rin中的与第二喷嘴列la2连通的导入
口rin称为第二导入口rin2，将与第四喷嘴列lb2连通的导入口rin称为第四导入口rin4。
65.如图10所示，第一头芯片44a的导入口rin相对于喷嘴n的并排设置方向而被配置于歧管sr的一端侧处，且在本实施方式中被配置于-x方向侧处，排出口rout相对于喷嘴n的并排设置方向而被配置在歧管sr的另一端侧处，在本实施方式中被配置于+x方向侧处。并且，从导入口rin被供给至歧管sr内的油墨从排出口rout被排除至歧管sr的外部。即，油墨在歧管sr内进行循环。也就是说，在一个头芯片44中，形成有两个至导入口rin、与一个喷嘴列l连接的歧管sr、排出口rout的油墨的循环流道。
66.此外，如图8所示，第二头芯片44b的导入口rin相对于喷嘴n的并排设置方向而被配置于歧管sr的另一端侧、即+x方向侧处，排出口rout相对于喷嘴n的并排设置方向而被配置于歧管sr的一端侧、即-x方向侧处。
67.也就是说，第一头芯片44a和第二头芯片44b成为，导入口rin以及排出口rout的位置在+x方向上反转的配置。
68.在头芯片44的压力室基板482中，针对每个喷嘴n而形成有开口部482a。振动板483为，被设置在压力室基板482中的与流道形成基板481相反侧的表面上的能够弹性变形的平板件。在压力室基板482的各开口部482a的内侧处被振动板483和流道形成基板481所夹着的空间，作为填充从歧管sr经由独立流道481b而被供给的油墨的压力室sc而发挥功能。各压力室sc经由流道形成基板481的连通流道481c而与喷嘴n连通。
69.在振动板483的与压力室基板482相反侧的表面上，针对每个喷嘴n而形成有压电致动器484。各压电致动器484为，又称为压电元件的、使压电体介于相互对置的电极间的驱动元件。压电致动器484通过基于驱动信号而发生变形以使振动板483进行振动，从而使压力室sc内的油墨的压力发生变动，由此使得压力室sc内的油墨从喷嘴n被喷射。此外，保护基板486对多个压电致动器484进行保护。
70.另外，代替压电致动器484，能够使用在流道内配置发热元件、并通过利用发热元件的发热而产生的泡沫而使油墨滴从喷嘴n喷出的致动器、使在振动板483与电极之间产生静电力并通过静电力而使振动板483发生变形以使油墨滴从喷嘴n喷出的所谓的静电式致动器等。
71.这种的头芯片44将喷嘴n的并排设置方向、即+x方向设为长度方向。在此，头芯片44将+x方向设为长度方向是指，在于+z方向上观察头芯片44时，内含头芯片44的最小面积的长方形的长边沿着+x方向而被配置的情况。此外，头芯片44将+y方向设为宽度方向。即，在+z方向上观察头芯片44时，内含头芯片44的最小面积的长方形的短边沿着+y方向而被配置。如此，头芯片44通过将喷嘴n的并排设置方向设为长度方向，从而能够确保喷嘴n被并排设置的喷嘴列l的长度，并且能够对在+y方向上大型化的情况进行抑制。
72.如图5至图8等所示，这种头芯片44在一个记录头10上被设置有多个，在本实施方式中被设置有两个。具体而言，两个头芯片44被记录头10的共通的保持架30所保持。
73.保持架30设置有在+z方向侧的面上开口的凹部33，且在凹部33的底面、即凹部33内的-z方向侧的面上设置有凹形状的收纳部31。凹部33具有供固定板36被嵌入并固定的大小、形状的开口。此外，收纳部31具有对头芯片44进行收纳的程度的大小、形状的开口。
74.在保持架30上设置有使油墨于头芯片44与流道部件60之间流通的多个连通通道34。连通通道34的一端在收纳部31的底面、即收纳部31内的-z方向的面上开口，从而分别与
头芯片44的两个导入口rin以及两个排出口rout连通。因此，连通通道34针对一个头芯片44而被设置有四个。此外，连通通道34的另一端在保持架30的-z方向侧的面上开口，详细而言与后文叙述的流道部件60的第一供给通道sa、第二供给通道sb、第一排出通道da、第二排出通道db连通。
75.此外，在保持架30中设置有供对头芯片44与中继基板73进行连接的未图示的配线插穿的多个配线插穿孔39。配线插穿孔39以在收纳部31的底面、即收纳部31内的-z方向侧的面上开口并且在保持架30的-z方向侧的面上开口的方式而被设置。
76.在保持架30的-z方向侧上设置有分别向+x方向以及-x方向突出的一对凸缘部35。在该凸缘部35上，以在+z方向上贯穿的方式设置有供上述的螺丝105插穿的固定口103。
77.各头芯片44被固定在固定板36上。具体而言，固定板36被形成为可被收纳到凹部33中的形状，并且在预定的位置处形成有露出开口部37。并且，各头芯片44以缓冲板488被固定板36覆盖、并且喷嘴n即喷嘴板487从露出开口部37露出的方式通过粘合剂等而被固定在固定板36上。以此方式，被固定到固定板36上的头芯片44以喷嘴板487侧成为+z方向侧的方式被收纳到收纳部31中。固定板36通过粘合剂等而被固定在凹部33上。此外，头芯片44的-z方向侧的面通过粘合剂而被粘结在收纳部31的底部、即收纳部31的内表面的-z方向侧的面上。
78.即，头芯片44被收纳在由收纳部31和固定板36所形成的空间内，并且喷嘴n从露出开口部37露出。另外，收纳部31也可以跨及多个头芯片44而共通地被设置。
79.如图6所示，被保持架30所保持的多个头芯片44以通过x轴以及y轴而被确定的xy平面上的位置成为互不相同的位置的方式而被配置。即，在沿着+z方向观察的平面观察时，两个头芯片44被设置在相互不重叠的位置上。也就是说，第一喷嘴列la1和第二喷嘴列la2以在+x方向以及+y方向的双方上向不同的位置偏移的方式而被配置。另外，两个头芯片44在xy平面上被配置于互不相同的位置上是指，头芯片44的喷嘴面彼此被设置在互不相同的位置上。因此，多个头芯片44的喷嘴面以外的部分也可以被设置在于+z方向上观察时重叠的位置上。在本实施方式中，如图8所示，在+x方向侧处配置有第一头芯片44a，在-x方向侧处配置有第二头芯片44b。
80.而且，在本实施方式中，如图8所示，将两个头芯片44的喷嘴列l配置于在+x方向上彼此部分地重叠的位置上，从而形成有跨及+x方向而连续的喷嘴n的列。也就是说，通过将第一头芯片44a的第一喷嘴列la1和第二头芯片44b的第二喷嘴列la2以在+y方向上观察时彼此的一部分重叠的方式进行配置，从而能够通过第一喷嘴列la1和第二喷嘴列la2来形成沿着+x方向而连续的喷嘴n的列。另外，“将第一头芯片44a的第一喷嘴列la1和第二头芯片44b的第二喷嘴列la2以在+y方向上观察时彼此的一部分重叠的方式进行配置”也包括如下情况，即，第一头芯片44a的第一喷嘴列la1在+x方向上所存在的范围、换言之从第一喷嘴列la1的被配置在最靠+x方向的喷嘴n起至被配置在最靠-x方向的喷嘴n为止的范围，在+y方向上观察时与第二头芯片44b的第二喷嘴列la2于+x方向上所存在的范围、换言之从第二喷嘴列la2的被配置在最靠+x方向的喷嘴n起至被配置在最靠-x方向的喷嘴n为止的范围重叠的情况。也就是说，并不一定限定于如下结构，即，构成第一头芯片44a的第一喷嘴列la1的喷嘴n和构成第二头芯片44b的第二喷嘴列la2的喷嘴n在+x方向上位于相同的位置处。
81.同样地，将第一头芯片44a的第三喷嘴列lb1和第二头芯片44b的第四喷嘴列lb2配
置在于+y方向上观察时相互重叠的位置上，从而能够通过第三喷嘴列lb1和第四喷嘴列lb2来形成沿着+x方向而连续的喷嘴n的列。另外，“将第一头芯片44a的第三喷嘴列lb1和第二头芯片44b的第四喷嘴列lb2以在+y方向上观察时彼此的一部分重叠的方式进行配置”的定义与前文叙述的“将第一头芯片44a的第一喷嘴列la1和第二头芯片44b的第二喷嘴列la2以在+y方向上观察时彼此的一部分重叠的方式进行配置”的定义相同，因此省略重复的说明。
82.如此，通过将第一头芯片44a的第一导入口rin1配置在第一头芯片44a的-x方向侧，并将第二头芯片44b的第二导入口rin2配置在第二头芯片44b的+x方向侧上，从而能够将第一导入口rin1和第二导入口rin2配置在+x方向上比较近的位置上。然而，通过将第一喷嘴列la1和第二喷嘴列la2以在+y方向上观察时彼此的一部分重叠的方式进行配置，从而与第一喷嘴列la1连通的第一导入口rin1和与第二喷嘴列la2连通的第二导入口rin2以彼此向+x方向偏移的方式而被配置。
83.同样地，通过将第一头芯片44a的第三导入口rin3配置在第一头芯片44a的-x方向侧，并将第二头芯片44b的第四导入口rin4配置在第二头芯片44b的+x方向侧上，从而能够将第三导入口rin3和第四导入口rin4配置在+x方向上比较近的位置上。然而，通过将第三喷嘴列lb1和第四喷嘴列lb2以在+y方向上观察时彼此的一部分重叠的方式进行配置，从而与第三喷嘴列lb1连通的第三导入口rin3和与第四喷嘴列lb2连通的第四导入口rin4以彼此向+x方向偏移的方式而被配置。在本实施方式中，第一导入口rin1以及第三导入口rin3被相对于第二导入口rin2以及第四导入口rin4而配置在向-x方向侧偏移的位置上。
84.在此，使用图7而对在沿着+z方向观察的平面观察时的记录头10的形状进行说明。记录头10具备第一部分p1(图7中用阴影线所表示的部分)、第二部分p2和第三部分p3。
85.在将内含记录头10的最小面积的长方形设为r时，长方形r的长边e1与保持架30的沿着+x方向的边重叠，长方形r的短边e2与保持架30的沿着+y方向的边重叠。将这样的假想的与长方形r的长边e1平行的中心线设为l1。
86.第一部分p1为中心线l1所穿过的矩形形状的部分。
87.第二部分p2为，从第一部分p1起向与+x方向相反的方向即-x方向突出的矩形形状的部分。此外，第二部分p2的+y方向上的尺寸w2小于第一部分p1的+y方向上的尺寸w1。另外，第二部分p2以相对于第一部分p1而偏向+y方向或者与+y方向相反的方向即-y方向的方式而被配置。另外，第二部分p2以相对于第一部分p1而偏向+y方向或者-y方向的方式而被配置是指，在第二部分p2的中心线l2的位置相对于第一部分p1的中心线l1而不一致的条件下，中心线l2相对于中心线l1而向+y方向或者-y方向偏移的情况。另外，优选为，第一部分p1和第二部分p2的侧面在直线上连续。当然，并不限定于此，第一部分p1和第二部分p2的侧面也可以在直线上不连续。
88.此外，优选为，第二部分p2的+y方向上的尺寸w2小于第一部分p1的+y方向上的尺寸w1的一半(w2＜w1/2)，第二部分p2被配置在与第一部分p1的中心相比靠+y方向、或者与+y方向相反的方向即-y方向处。也就是说，第二部分p2以如表示第一部分p1的中心的中心线l1不会穿过那样的+y方向上的尺寸以及位置而被配置。由此，由于能够使记录头10在+y方向上进一步小型化，因此容易将多个记录头10配置在支承体101上，从而能够使头模块100在+y方向上小型化。此外，能够使记录头10的喷嘴列彼此在于+x方向上重叠的同时沿着+x方向而排列。当然，第二部分p2既可以具有如中心线l1会穿过那样的+y方向上的尺寸w2，或
者，也可以将第二部分p2配置在以中心线l1会穿过的方式向+y方向偏置的位置上。
89.第三部分p3为，从第一部分p1起向+x方向突出的矩形形状的部分。此外，第三部分p3的+y方向上的尺寸小于第一部分p1的+y方向上的尺寸。另外，第三部分p3以相对于第一部分p1而偏向+y方向、或者与+y方向相反的方向即-y方向的方式而被配置。另外，第三部分p3以相对于第一部分p1而偏向+y方向或者-y方向的方式而被配置是指，在第三部分p3的中心线l3的位置相对于第一部分p1的中心线l1而不一致的条件下，中心线l3相对于中心线l1而向+y方向或者-y方向偏移的情况。
90.本实施方式的第三部分p3以如中心线l1不会穿过那样的+y方向上的宽度、且以相对于第一部分p1而偏向-y方向的方式而被配置。当然，第三部分p3既可以具有如中心线l1会穿过那样的+y方向上的宽度，或者，也可以将第三部分p3配置在以中心线l1穿过的方式向-y方向偏置的位置上。
91.在这样的第一部分p1、第二部分p2以及第三部分p3上，头芯片44的喷嘴面被配置在+x方向以及+y方向上有所不同的位置处。并且，如图8所示，在将记录头10沿着+x方向而并排设置以设为头模块100的情况下，通过使一个记录头10(在图8中为被配置在+x方向上的记录头10)的第二部分p2和另一个记录头10(在图8中为被配置在-x方向上的记录头10)的第三部分p3以在+y方向上对置的方式而配置，从而使在+x方向上彼此相邻的记录头10的喷嘴n在+x方向上部分地重叠，由此能够形成跨及+x方向而连续的喷嘴n的列。此外，在将记录头10沿着+x方向而并排设置时，通过设置第二部分p2以及第三部分p3，从而能够在+y方向上实现小型化。
92.另外，虽然在本实施方式中采用了在记录头10中设置第三部分p3的方式，但是并不特别限定于此，也可以不设置第三部分p3。也就是说，在将记录头10沿着+x方向而并排设置以设为头模块100的情况下，通过使一个记录头10的第二部分p2和另一个记录头10的第二部分p2以在+y方向上对置的方式而配置，从而使在+x方向上彼此相邻的记录头10的喷嘴n在+x方向上部分地重叠，由此能够形成跨及+x方向而连续的喷嘴n的列。但是，在将记录头10沿着+x方向而并排设置三个以上的情况下，在记录头10中设置第三部分p3这一方式能够更容易形成跨及+x方向而连续的喷嘴n，并且能够在+y方向上实现小型化。
93.在此，进一步参照图11而对流道部件60进行说明。另外，图11为对流道进行说明的概要图。
94.如图5以及图11所示，流道部件60为，形成有向头芯片44供给油墨的流道的部件。在本实施方式的流道部件60中，形成有用于向头芯片44供给油墨的第一供给通道sa以及第二供给通道sb、用于从头芯片44排出油墨的第一排出通道da以及第二排出通道db。如上文所述，由于在本实施方式的头芯片44中设置有两个歧管sr、且在各个歧管sr上设置有导入口rin以及排出口rout，因此在头芯片44中，两种油墨被供给以及排出来进行循环。因此，在流道部件60中，设置有与被设置在不同的头芯片44上的两个导入口rin分别连通的第一供给通道sa、与被设置在不同的头芯片44上的两个导入口rin分别连通的第二供给通道sb、与被设置在不同的头芯片44上的两个排出口rout分别连通的第一排出通道da以及与被设置在不同的头芯片44上的两个排出口rout分别连通的第二排出通道db。
95.此外，在流道部件60的-z方向侧的面上设置有向-z方向突出的圆筒状的供给管pain、供给管pbin、排出管paout、排出管pbout。如图7所示，在供给管pain的内部设置有作
为第一供给通道sa的一部分的第一导入部sa1，且在供给管pbin的内部设置有作为第二供给通道sb的一部分的第二导入部sb1。此外，在排出管paout的内部设置有作为第一排出通道da的一部分的第一排出部da3，且在排出管pbout的内部设置有作为第二排出通道db的一部分的第二排出部db3。
96.在各供给管pain、pbin以及排出管paout、pbout上连接有管道，或者成为能够将管道拆除。在供给管pain上连接有供给管道tain，且在供给管pbin上连接有供给管道tbin。此外，在排出管paout上连接有排出管道taout，且在排出管pbout上连接有排出管道tbout。
97.虽然详细内容将在后文中叙述，但是第一供给通道sa在流道部件60内分支为两个。分支出的各个流道与被形成在保持架30上的连通通道34(参照图5)连通。同样地，第二供给通道sb在流道部件60内分支为两个。分支出的各个流道与被形成在保持架30上的连通通道34(参照图5)连通。
98.第一排出通道da在流道部件60内分支为两个。分支出的各个流道与被形成在保持架30上的连通通道34(参照图5)连通。同样地，第二排出通道db在流道部件60内分支为两个。分支出的各个流道与被形成在保持架30上的连通通道34(参照图5)连通。
99.液体容器2a的油墨通过泵200而被升压至预定压力并经由供给管道tain、供给管pain而被供给至第一供给通道sa。而且，油墨在第一供给通道sa中分支并经由保持架30的连通通道34而被供给至两个头芯片44的一个导入口rin中。具体而言，被供给至第一供给通道sa的油墨向第一头芯片44a的第一导入口rin1和第二头芯片44b的第二导入口rin2被供给。此外，从第二供给通道sb被供给的油墨向第一头芯片44a的第三导入口rin3和第二头芯片44b的第四导入口rin4被供给。此外，从两个头芯片44的排出口rout被排出后的油墨经由保持架30的连通通道34而在第一排出通道da中汇流，并经由排出管paout、排出管道taout而返回至液体容器2a。液体容器2a、供给管道tain、供给管pain、排出管paout、排出管道taout采用将第一头芯片44a、第二头芯片44b的各自的喷嘴n保持在预定范围的负压的结构。
100.液体容器2b的油墨通过泵200而被升压至预定压力并经由供给管道tbin、供给管pbin而被供给至第二供给通道sb。并且，油墨在第二供给通道sb中分支并经由连通通道34而被供给至两个头芯片44的另一个导入口rin中。从两个头芯片44的排出口rout被排出后的油墨经由连通通道34而在第二排出通道db中汇流，并经由排出管pbout、排出管道tbout而返回至液体容器2b。液体容器2b、供给管道tbin、供给管pbin、排出管pbout、排出管道tbout也与液体容器2a同样地采用将第一头芯片44a、第二头芯片44b的各自的喷嘴n保持在预定范围的负压的结构。
101.另外，如上文所述，在保持架30上设置有供油墨流通的连通通道34，从而保持架30也作为流道部件而发挥功能。
102.如图5所示，这种流道部件60被收纳于在保持架30的-z侧上所固定的罩部件65内。
103.此外，在罩部件65上，且于-z方向侧的面上设置有四个贯穿孔67，从而使得供给管pain、供给管pbin、排出管paout、排出管pbout从这四个贯穿孔67向外部露出。
104.此外，如图4以及图5所示，在罩部件65的内部收纳有具有连接器75的中继基板73。被设置在中继基板73上的连接器75从被设置在罩部件65的-z方向侧的面上的贯穿孔即连接开口部63向外部露出，并且在连接器75上连接有用于与外部的控制单元3进行连接的未
图示的配线。
105.此外，上述的供给管pain以及供给管pbin、即详细内容将在后文中叙述的第一导入部sa1以及第二导入部sb1被设置在记录头10的第二部分p2中。此外，排出管paout以及排出管pbout、即详细内容将在后文中叙述的第一排出部da3以及第二排出部db3被设置在记录头10的第三部分p3中。此外，作为本实施方式的电气要素的连接器75被设置在记录头10的第一部分p1中。在本实施方式中，设置有第一导入部sa1的供给管pain以及设置有第二导入部sb1的供给管pbin按照该顺序朝向+x方向而被配置。也就是说，第一导入部sa1和第二导入部sb1被配置在+y方向的位置相同的位置且+x方向上不同的位置上，并且以第一导入部sa1作为基准而在与第一导入部sa1相比靠+x方向侧处配置有第二导入部sb1。另外，虽然在本实施方式中第一导入部sa1和第二导入部sb1以+y方向上的位置成为相同的位置的方式进行了配置，但是当然并不限定于此，第一导入部sa1和第二导入部sb1也可以被配置在+y方向上的位置有所不同的位置上。此外，对于两个排出管paout以及pbout也同样的按照该顺序朝向+x方向而被排列配置。
106.如此，通过在第二部分p2以及第三部分p3中设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1、第一排出部da3以及第二排出部db3，从而无需将在流道部件60中设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1、第一排出部da3以及第二排出部db3的空间设置在与第一部分p1、第二部分p2、第三部分p3相比靠外侧处，由此能够对流道部件60的大型化进行抑制。此外，通过在第二部分p2以及第三部分p3中设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1、第一排出部da3以及第二排出部db3，从而能够在第一部分p1中设置连接器75，从而能够有效利用空间以实现流道部件60的小型化。而且，通过在第二部分p2以及第三部分p3中设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1、第一排出部da3以及第二排出部db3，从而能够在从被设置于第一部分p1中的连接器75远离的位置上设置供给管pain以及供给管pbin、排出管paout以及排出管pbout。因此，当在设置有第一导入部sa1以及第二导入部sb1、第一排出部da3以及第二排出部db3的供给管pain以及供给管pbin、排出管paout以及排出管pbout的各自上拆装管道时所漏出的油墨难以附着在连接器75上，从而能够对由油墨附着在连接器75上而引起的电气性的不良状况进行抑制。
107.另外，优选为，第一导入部sa1的+y方向上的尺寸w3为第二部分p2的+y方向上的尺寸w2的一半以上(w3≥w2/2)。此外，优选为，第二导入部sb1的+y方向上的尺寸w4为第二部分p2的+y方向上的尺寸w2的一半以上(w4≥w2/2)。如此，通过将第一导入部sa1以及第二导入部sb1的各自的尺寸w3、w4设为第二部分p2的尺寸w2的一半以上，从而能够增大第一导入部sa1、第二导入部sb1进而提高供给性能。此外，为了缩小第二部分p2的+y方向上的尺寸w2而即使将第一导入部sa1以及第二导入部sb1向+x方向偏移而配置，也通过将详细内容在后文中叙述的、第一导入部sa1、第二导入部sb1、第一过滤器室组fa、第二过滤器室组fb按照此顺序朝向+x方向而配置，从而能够减小对第一导入部sa1和第一过滤器室组fa进行连接的第一供给流道sa2、对第二导入部sb1和第二过滤器室组fb进行连接的第二供给流道sb2的流道长度的偏差。因此，能够减小第一供给流道sa2和第二供给流道sb2的压力损耗的偏差。
108.在此，进一步参照图12至图20而对被设置在流道部件60以及保持架30中的流道进行说明。图12主要为被形成在流道部件60的内部的流道的立体图。图13主要为被形成在流
道部件60的内部的流道的平面图。图14为提取了第一供给通道sa以及第二供给通道sb的平面图。图15为提取了第一供给通道sa以及第二供给通道sb的侧视图。图16为第一过滤器室组fa以及第二过滤器室组fb的平面图。图17为提取了第一过滤器室组fa的平面图。图18为提取了第一排出通道da以及第二排出通道db的平面图。图19为提取了第一排出通道da以及第二排出通道db的侧视图。
109.如图5所示，本实施方式的流道部件60具备在z轴上被层叠的多个流道基板、在本实施方式中为五块流道基板。在本实施方式中，将在z轴上被层叠的五块流道基板从-z方向侧朝向+z方向侧而依次称为第一流道基板81、第二流道基板82、第三流道基板83、第四流道基板84、第五流道基板85。
110.如图12所示，在这种流道部件60中设置有第一供给通道sa以及第二供给通道sb、第一排出通道da以及第二排出通道db。而且，在流道部件60中，在第一供给通道sa以及第二供给通道sb中分别被供给种类不同的油墨。在本实施方式中，将两个油墨分别称为油墨ia、油墨ib。
111.在此，如图12至图15等所示，第一供给通道sa从上游侧朝向下游侧而具备第一导入部sa1、第一供给流道sa2、具有第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2的第一过滤器室组fa、第一流出流道sa3和第二流出流道sa4。
112.第一导入部sa1为用于从外部向流道部件60内导入油墨ia的构件，并且以从向第一流道基板81的-z方向突出的供给管pain内起跨及z轴而贯穿第一流道基板81以及第二流道基板82的方式被设置。
113.第一供给流道sa2的一端与第一导入部sa1连接，并且在中途被分支，分支出的两个另一端分别与构成第一过滤器室组fa的第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2连接。具体而言，第一供给流道sa2从上游侧朝向下游侧而具备第一供给部sa21、第一贯穿部sa22、第一连结部sa23、第一连接部sa24和第一分支部sa25。
114.第一供给部sa21为，在第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上沿着包含x轴以及y轴在内的xy平面的面内方向而延伸设置的构件。第一供给部sa21的一端与第一导入部sa1连接。
115.第一贯穿部sa22以一端与第一供给部sa21的另一端连接、且另一端在第二流道基板82的-z方向侧的面上开口的方式沿着z轴贯穿第二流道基板82而被设置。
116.第一连结部sa23为，在第一流道基板81和第二流道基板82被相互固定的界面上沿着xy平面的面内方向而延伸设置的构件。第一连结部sa23的一端与第一贯穿部sa22的在第二流道基板82的-z方向侧的面上开口的另一端连接。
117.第一连接部sa24以一端与第一连结部sa23的另一端连接、且另一端在第二流道基板82的+z方向侧的面上开口的方式沿着z轴贯穿第二流道基板82而被设置。
118.第一分支部sa25为相当于“分支流道”的构件，并且为在第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上沿着xy平面的面内方向而延伸设置的构件。第一分支部sa25的中途与第一连接部sa24的在第二流道基板82的+z方向侧的面上开口的另一端连接。该第一连接部sa24与第一分支部sa25相连接的部分成为，第一供给流道sa2被分支以使作为液体的油墨分配至第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2的第一分支位置sc1。
119.此外，第一分支部sa25的一端与第一过滤器室fa1连接，且另一端与第二过滤器室
fa2连接。
120.另外，上述的第一供给部sa21、第一连结部sa23、第一分支部sa25等的流道既可以通过在一个基板上形成凹部并利用另一个基板来覆盖该凹部从而被形成，也可以通过在两个基板上形成凹部并使两个凹部的开口彼此对齐而被形成。
121.在此，第一过滤器室fa1被设置于第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上。该第一过滤器室fa1通过使被设置在第二流道基板82上的凹部与被设置在第三流道基板83上的凹部的开口彼此对齐从而被形成。此外，在第一过滤器室fa1内设置有过滤器f。过滤器f被设置于第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上，并将第一过滤器室fa1划分为上游侧的第一上游过滤器室fa11和下游侧的第一下游过滤器室fa12。也就是说，被设置在第二流道基板82上的凹部成为第一上游过滤器室fa11，被设置在第三流道基板83上的凹部成为第一下游过滤器室fa12。这种被设置在第一过滤器室fa1中的过滤器f为，捕捉油墨中所包含的气泡、垃圾等异物从而对油墨进行过滤的装置，例如，能够使用通过对金属或树脂等纤维较细地进行针织或编织从而形成了多个微细孔的薄片状的物质、或者使在金属或树脂等板状部件上贯穿多个微细孔而得到的物质等。此外，过滤器f例如也可以使用金属或树脂等的无纺布。
122.如图16以及图17所示，这种第一过滤器室fa1成为以+y方向为长度方向的形状。本实施方式的第一过滤器室fa1在于+z方向上观察时成为如下形状，即，以将沿着+y方向的边设为长边且将沿着+x方向的边设为短边的长方形为基础，并将长方形的角削圆的形状。如此，通过使第一过滤器室fa1设为从+z方向观察时将长方形的角削圆的形状，从而使得油墨中所包含的气泡难以滞留在角部，由此能够提高气泡的排出性。另外，第一过滤器室fa1的形状并不特别限定于此，既可以为将+y方向设为长轴的椭圆形，也可以为多边形、正方形、将+x方向设为长度方向的形状。也就是说，第一过滤器室fa1将+y方向设为长度方向是指，在于+z方向上观察第一过滤器室fa1时，内含第一过滤器室fa1的最小面积的长方形的长边沿着+y方向而被布置的情况。
123.在该第一过滤器室fa1上连接有第一供给流道sa2的第一分支部sa25的一端。在此，第一供给流道sa2与第一过滤器室fa1连通是指，第一供给流道sa2连通于第一过滤器室fa1的与过滤器f相比靠上游侧、即第一上游过滤器室fa11的情况。也就是说，第一供给流道sa2的第一分支部sa25的一端以在第一上游过滤器室fa11的内壁面上开口的方式而被设置。在本实施方式中，将在第一过滤器室fa1的内表面上开口的第一分支部sa25的开口称为第一流入口fa1_in。
124.此外，第一过滤器室fa1具有使油墨流出的第一流出口fa1_out。在此，第一过滤器室fa1具有第一流出口fa1_out是指，第一流出口fa1_out被设置在第一过滤器室fa1的通过过滤器f而被划分出的下游侧、即第一下游过滤器室fa12上的情况。该第一流出口fa1_out为，在第一过滤器室fa1的内壁上开口的第一流出流道sa3的开口。
125.此外，第一流出流道sa3具备第一流出贯穿部sa31、第一流出部sa32和第一流出连接部sa33。
126.第一流出贯穿部sa31以一端在第一下游过滤器室fa12的+z方向侧的面上开口、且另一端在第三流道基板83的+z方向侧的面上开口的方式沿着z轴贯穿第三流道基板83而被设置。
127.第一流出部sa32为，在第三流道基板83和第四流道基板84被相互固定的界面上沿着xy平面的面内方向而延伸设置的构件。第一流出部sa32的一端与第一流出贯穿部sa31连接。另外，第一流出部sa32既可以通过在第三流道基板83和第四流道基板84中的任意一方上设置凹部并利用另一方来覆盖从而被形成，也可以通过在第三流道基板83和第四流道基板84的两方上形成凹部并使两方的凹部的开口彼此对齐从而被形成。
128.第一流出连接部sa33以一端与第一流出部sa32连接、且另一端在第四流道基板84的+z方向侧的面上开口的方式沿着z轴贯穿第四流道基板84而被设置。该第一流出连接部sa33的在第四流道基板84的+z方向侧的面上开口的另一端经由保持架30的连通通道34而与第一头芯片44a的第一导入口rin1连接。
129.另一方面，第二过滤器室fa2被设置在第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上。即，本实施方式的第二过滤器室fa2被设置在与第一过滤器室fa1相同的界面上。该第二过滤器室fa2通过使被设置在第二流道基板82上的凹部与被设置在第三流道基板83上的凹部的开口彼此对齐从而被形成。此外，在第二过滤器室fa2内设置有过滤器f。过滤器f被设置在第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上，并且将第二过滤器室fa2划分为上游侧的第二上游过滤器室fa21和下游侧的第二下游过滤器室fa22。另外，被设置在第二过滤器室fa2内的过滤器f能够使用与被配置在第一过滤器室fa1内的过滤器f相同的过滤器。
130.这种第二过滤器室fa2成为将+y方向设为长度方向的形状。本实施方式的第二过滤器室fa2在于+z方向上观察时成为如下形状，即，以将沿着+y方向的边设为长边且将沿着+x方向的边设为短边的长方形为基础，并将长方形的角削圆的形状。如此，通过使第二过滤器室fa2设为从+z方向观察时将长方形的角削圆的形状，从而使得油墨中所包含的气泡难以滞留在角部，由此能够提高气泡的排出性。另外，第二过滤器室fa2的形状并不特别限定于此，也可以为与前文中所例示出的第一过滤器室fa1的形状的任何一个相同的形状。在本实施方式中，第二过滤器室fa2在+z方向上观察时具有与第一过滤器室fa1相同的形状。如此，通过以相同的形状来形成第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2，从而能够减小被设置于各个过滤器室中的过滤器f的有效面积的偏差，进而能够减小由过滤器f的有效面积的偏差所引起的压力损耗的偏差。
131.在该第二过滤器室fa2上连接有第一供给流道sa2的第一分支部sa25的另一端。在此，第一供给流道sa2与第二过滤器室fa2连通是指，第一供给流道sa2连通于第二过滤器室fa2的与过滤器f相比靠上游侧、即第二上游过滤器室fa21的情况。也就是说，第一供给流道sa2的第一分支部sa25的另一端以在第二上游过滤器室fa21的内壁面上开口的方式而被设置。在本实施方式中，将在第二过滤器室fa2的内表面上开口的第一分支部sa25的开口称为第二流入口fa2_in。
132.此外，第二过滤器室fa2具有使油墨流出的第二流出口fa2_out。在此，第二过滤器室fa2具有第二流出口fa2_out是指，第二流出口fa2_out被设置在第二过滤器室fa2的通过过滤器f而被划分出的下游侧、即第二下游过滤器室fa22上的情况。该第二流出口fa2_out为，在第二过滤器室fa2的内壁上开口的第二流出流道sa4的开口。
133.此外，第二流出流道sa4具备第二流出贯穿部sa41、第二流出部sa42和第二流出连接部sa43。
134.第二流出贯穿部sa41以一端在第二下游过滤器室fa22的+z方向侧的面上开口、且另一端在第三流道基板83的+z方向侧的面上开口的方式沿着z轴贯穿第三流道基板83而被设置。
135.第二流出部sa42为，在第三流道基板83和第四流道基板84被相互固定的界面上沿着xy平面的面内方向而延伸设置的构件。第二流出部sa42的一端与第二流出贯穿部sa41连接。另外，第二流出部sa42既可以通过在第三流道基板83和第四流道基板84中的任意一方上设置凹部并利用另一方来覆盖从而被形成，也可以通过在第三流道基板83和第四流道基板84的两方上形成凹部并使两方的凹部的开口彼此对齐从而被形成。
136.第二流出连接部sa43以一端与第二流出部sa42连接、且另一端在第四流道基板84的+z方向侧的面上开口的方式沿着z轴贯穿第四流道基板84而被设置。该第二流出连接部sa43的在第四流道基板84的+z方向侧的面上开口的另一端经由保持架30的连通通道34而与第二头芯片44b的第二导入口rin2连接。
137.这种构成第一供给通道sa的具有第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2的第一过滤器室组fa被形成在图7所示的第一部分p1中。如此，通过将第一过滤器室组fa设置在第一部分p1中，从而能够确保设置第一过滤器室组fa的空间以设置面积较大的过滤器f，由此能够减小由过滤器f所引起的压力损耗，进而能够对产生供给不良的情况进行抑制。
138.此外，第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2被设置在同一个界面、即第二流道基板82和第三流道基板83的界面上。此外，第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2以在+y方向上隔开间隔的方式而被配置。即，第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2在+x方向上观察时被配置于不重叠的位置上。
139.此外，如图17所示，第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2被配置在于+y方向上观察时彼此至少一部分重叠的位置上。另外，第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2也可以被配置在于+y方向上观察时彼此完全重叠的位置上。在本实施方式中，第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2以在+y方向上观察时一部分重叠的方式而向+x方向偏移来被配置。在本实施方式中，相对于第一过滤器室fa1，而第二过滤器室fa2被配置在向+x方向偏移的位置上。也就是说，第一过滤器室fa1的-x方向侧的一部分和第二过滤器室fa2的+x方向侧的一部分以在+y方向上观察时重叠的方式而被配置。如此，通过使第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2以在+y方向上观察时一部分重叠的方式而向+x方向偏移地配置，从而在喷嘴列彼此被偏移地配置的记录头10中，即使两个导入口rin向+x方向偏移的情况下，也能够缩短第一过滤器室fa1与导入口rin的距离以及第二过滤器室fa2与导入口rin的距离。因此，能够减小被供给至两个导入口rin的油墨的压力损耗的偏差。即，即使在从第一过滤器室fa1被供给油墨的第一头芯片44a的第一导入口rin1和从第二过滤器室fa2被供给油墨的第二头芯片44b的第二导入口rin2彼此向+x方向偏移地被配置的情况下，通过使第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2向+x方向偏移地进行配置，从而能够缩短从第一过滤器室fa1起至第一头芯片44a的第一导入口rin1为止的距离、和从第二过滤器室fa2起至第二头芯片44b的第二导入口rin2为止的距离。因此，能够减小第一流出流道sa3与第二流出流道sa4的压力损耗的偏差。因此，优选为，将第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2的+x方向上的偏移量设为与第一导入口rin1和第二导入口rin2的+x方向上的偏移量同等程度。如此，通过将第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2的+x方向上的偏移量设为与第一导入口rin1和第二导入口rin2
的+x方向上的偏移量同等程度，从而对从第一过滤器室fa1起至第一头芯片44a的第一导入口rin1为止的流道长度与从第二过滤器室fa2起至第二头芯片44b的第二导入口rin2为止的流道长度的偏差进行抑制，由此能够减小从与第一导入口rin连通的第一喷嘴列la1、和与第二导入口rin2连通的第二喷嘴列la2被喷出的油墨滴的喷出特性的偏差。
140.此外，由于能够缩短第一过滤器室fa1与导入口rin的距离以及第二过滤器室fa2与导入口rin的距离，因此能够减少在通过利用未图示的维护机构来实施抽吸清洁从而将滞留在记录头10的与过滤器f相比靠下游处的气泡从喷嘴n排出时废弃的油墨的量。另外，未图示的维护机构至少具有能够对形成了喷嘴n的喷嘴面进行密封的盖、与盖连通的废液流道、用于在对喷嘴面进行密封的状态下使盖内成为负压的泵等负压产生单元。
141.此外，优选为，第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2在+y方向上观察时重叠的部分的+x方向上的宽度w5小于第一过滤器室fa1的+x方向上的宽度w6的一半(w5＜w6/2)。如此，通过使第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2重叠的宽度w5小于第一过滤器室fa1的宽度w6的一半，从而即使将第一流入口fa1_in配置在第一过滤器室fa1的端部处、此外将第二流入口fa2_in配置在第二过滤器室fa2的端部处，也能够容易地使第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2在+y方向上接近。而且，通过使第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2在+y方向上接近，从而能够使记录头10在+y方向上小型化。此外，通过使第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2在+y方向上接近，从而能够使在+y方向上被并排设置的头芯片44彼此在+y方向上接近，由此能够减小从不同的头芯片44被喷出的油墨滴的喷出定时之差。因此，能够对油墨滴向介质s的喷落位置偏移进行抑制。
142.并且，第一连接部sa24和第一分支部sa25相连通的第一分支位置sc1在沿着+z方向观察的平面观察时被设置于第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2之间。
143.在此，第一分支位置sc1在于+z方向上的平面观察时被设置于第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2之间是指，处于图17中用阴影线所表示的被第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2夹着的区域s1的范围内的情况。另外，被第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2夹着的区域s1换言之为，在于+z方向上观察时，在与第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2双方相接的-x方向上的切线s1a、和与第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2双方相接的+x方向上的切线s1b之间被第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2夹着的区域。
144.另外，第一分支位置sc1是指在第一分支部sa25上开口的第一连接部sa24的开口的中心位置sa24c。因此，如果第一分支位置sc1的中心位置sa24c处于区域s1的范围内，则其他的部分可以处于区域s1的范围外。
145.如此，通过将第一分支位置sc1配置在第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2之间，从而能够缩短从第一分支位置sc1起至第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2为止的第一分支部sa25的流道长度，并且延长被分支前的从第一导入部sa1起至第一分支位置sc1为止的共通的流道的流道长度。因此，与第一分支部sa25的流道长度变长的情况相比，能够简化第一供给流道sa2的布局。
146.此外，供油墨从第一供给流道sa2向第一过滤器室fa1流入的第一流入口fa1_in和供油墨从第一供给流道sa2向第二过滤器室fa2流入的第二流入口fa2_in被配置在于+y方向上观察时第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2重叠的部分、即图17所示的s2的范围内。
147.如此，通过将第一流入口fa1_in和第二流入口fa2_in配置在第一过滤器室fa1与
第二过滤器室fa2重叠的部分的区域s3的范围内，从而能够使从第一分支位置sc1起至第一流入口fa1_in为止的第一分支部sa25的流道长度、和从第一分支位置sc1起至第二流入口fa2_in为止的第一分支部sa25的流道长度设为较短。因此，能够进一步减小从第一分支位置sc1起至第一流入口fa1_in为止的第一分支部sa25、与从第一分支位置sc1起至第二流入口fa2_in为止的第一分支部sa25的压力损耗的偏差。另外，如果将第一流入口fa1_in和第二流入口fa2_in配置在第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2相重叠的部分的区域s2的范围外，则从第一分支位置sc1起至第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in为止的流道长度将变长，从而使得与流道长度成比例的压力损耗的偏差也会变大。
148.此外，第一流入口fa1_in被配置在第一过滤器室fa1的相对于第二过滤器室fa2而对置的面上，第二流入口fa2_in被配置在第二过滤器室fa2的相对于第一过滤器室fa1而对置的面上。即，第一流入口fa1_in被配置在第一过滤器室fa1的+y方向上的面上，第二流入口fa2_in被配置在第二过滤器室fa2的-y方向上的面上。如此，通过将第一流入口fa1_in配置在第一过滤器室fa1的相对于第二过滤器室fa2而对置的面上，并且将第二流入口fa2_in配置在第二过滤器室fa2的相对于第一过滤器室fa1而对置的面上，从而能够将第一分支位置sc1配置在第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2的正前方。当然，第一流入口fa1_in也可以被配置在第一过滤器室fa1的+y方向上的面以外的面、即+z方向上的面、-z方向上的面、+x方向上的面、-x方向上的面、-y方向上的面上。但是，在将第一流入口fa1_in配置在+y方向上的面以外的面上的情况下，与将第一流入口fa1_in设置在+y方向上的面上的情况相比，由于会无法将第一分支位置sc1配置在第一过滤器室fa1的正前方，并且使得第一分支部sa25的流道长度变长，因此会在第一分支部sa25的压力损耗上产生偏差。通过将第一流入口fa1_in配置在第一过滤器室fa1的相对于第二过滤器室fa2而对置的面上，从而能够将第一分支位置sc1配置在第一过滤器室fa1的正前方，由此缩短第一分支部sa25的流道长度，进而减小第一分支部sa25的压力损耗的偏差。另外，对于第二流入口fa2_in也采用同样的方式。
149.此外，第一流入口fa1_in的+x方向上的宽度w7以及第二流入口fa2_in的+x方向上的宽度w8小于第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2在于+y方向上观察时相重叠的部分的+x方向上的宽度w5(w7＜w5，w8＜w5)。如此，通过使第一流入口fa1_in的宽度w7以及第二流入口fa2_in的宽度w8小于第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2在于+y方向上观察时相重叠的部分的+x方向上的宽度w5，从而能够加快向第一过滤器室fa1、第二过滤器室fa2流入的油墨的流速，由此能够提高将第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2内的油墨中所包含的气泡向下游侧排出的、所谓的气泡排出性。
150.此外，第一分支部sa25被形成在将第一流入口fa1_in与第二流入口fa2_in连结的直线上。此外，第一分支部sa25以相对于+x方向以及+y方向而倾斜的方式被配置。在本实施方式中，第一流入口fa1_in被设置在第一过滤器室fa1的+x方向侧的端部处，第二流入口fa2_in被设置在第二过滤器室fa2的-x方向侧的端部处。并且，如上文所述，第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2以在于+y方向上观察时彼此一部分相重叠的方式向+x方向偏移地被配置。因此，第二流入口fa2_in相对于第一流入口fa1_in而被配置在-x方向侧处。因此，第一分支部sa25从第一流入口fa1_in朝向第二流入口fa2_in沿着具有-x方向以及+y方向的成分的矢量方向而被形成。
151.此外，第一分支部sa25的一部分和第一过滤器室fa1的内壁的一部分以在沿着z方向观察的平面观察时沿着+y方向而连续的方式被设置。即，第一分支部sa25的+x方向上的内壁sa25a和第一过滤器室fa1的+x方向上的内壁fa1a以在沿着+y方向的直线上连续的方式而被设置。也就是说，第一分支部sa25的内壁sa25a和第一过滤器室fa1的内壁fa1a以成为同一平面的方式而被设置。
152.如此，通过将第一分支部sa25的内壁sa25a和第一过滤器室fa1的内壁fa1a以沿着+y方向而连续的方式来设置，从而使得来自第一分支部sa25的油墨沿着内壁sa25a以及fa1a而从第一流入口fa1_in向第一过滤器室fa1流入。因此，能够对向第一过滤器室fa1流入时油墨的流速下降的情况进行抑制，从而能够提高第一过滤器室fa1内的油墨中所包含的气泡的排出性、即所谓的气泡排出性。
153.同样地，第一分支部sa25的一部分和第二过滤器室fa2的内壁的一部分以在沿着+z方向观察的平面观察时沿着+y方向而连续的方式被设置。即，第一分支部sa25的-x方向上的内壁sa25b和第二过滤器室fa2的-x方向上的内壁fa2a以在沿着+y方向的直线上连续的方式而被设置。也就是说，第一分支部sa25的内壁sa25b和第二过滤器室fa2的内壁fa2a以成为同一平面的方式而被设置。
154.如此，通过将第一分支部sa25的内壁sa25b和第二过滤器室fa2的内壁fa2a以沿着+y方向而连续的方式来设置，从而使得来自第一分支部sa25的油墨沿着内壁sa25b以及fa2a而从第二流入口fa2_in向第二过滤器室fa2流入。因此，能够对向第二过滤器室fa2流入时油墨的流速下降的情况进行抑制，从而能够提高第二过滤器室fa2内的油墨中所包含的气泡的排出性、即所谓的气泡排出性。
155.此外，在第一分支部sa25中的从第一分支位置sc1到第一流入口fa1_in之间，设置有与第一流入口fa1_in的+x方向上的宽度w7相比而+x方向上的宽度较小的部分。在本实施方式中，第一分支部sa25通过利用使-x方向上的内壁与第一过滤器室fa1的+y方向上的内壁弯曲而成的曲面、即所谓的r面来进行连接，从而使得第一分支部sa25在第一流入口fa1_in的正前方设置有+x方向上的宽度小于第一流入口fa1_in的第一节流部sa25c。第一节流部sa25c的宽度wa1小于第一流入口fa1_in的宽度w7(wa1＜w7)。
156.如此，通过在第一分支部sa25上设置第一节流部sa25c，从而能够加快从第一分支部sa25向第一过滤器室fa1流入的油墨的流速，并且能够提高第一过滤器室fa1内的油墨中所包含的气泡的排出性。
157.同样地，在第一分支部sa25中的从第一分支位置sc1到第二流入口fa2_in之间，设置有与第二流入口fa2_in的+x方向上的宽度w8相比而+x方向上的宽度较小的部分。在本实施方式中，第一分支部sa25通过利用使+x方向上的内壁与第二过滤器室fa2的-y方向上的内壁弯曲而成的曲面、即所谓的r面来进行连接，从而使得第一分支部sa25在第二流入口fa2_in的正前方设置有+x方向上的宽度小于第二流入口fa2_in的第二节流部sa25d。第二节流部sa25d的宽度wa2小于第二流入口fa2_in的宽度w8(wa2＜w8)。
158.如此，通过在第一分支部sa25中设置第二节流部sa25d，从而能够加快从第一分支部sa25向第二过滤器室fa2流入的油墨的流速，并且能够提高第二过滤器室fa2内的油墨中所包含的气泡的排出性。
159.此外，在本实施方式中，如上文所述的那样，第一分支部sa25、第一流入口fa1_in
以及第二流入口fa2_in被配置在+z方向上相同的位置处。如此，通过将第一分支部sa25设置于与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in在+z方向上相同的位置处，从而能够将第一分支位置sc1配置于与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in在+z方向上相同的位置处。并且，通过将第一分支位置sc1配置于与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in在+z方向上相同的位置处，从而与将第一分支位置sc1配置在第一过滤器室组fa的z轴的上方即-z方向、或者下方即+z方向等的结构相比，能够将第一分支位置sc1配置在第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2的正前方。因此，能够延长第一供给通道sa的与第一分支位置sc1相比靠前的共通部分的流道长度，并且能够简化第一供给通道sa的布局。
160.当然，第一分支部sa25并不特别限定于此，第一分支部sa25的一部分也可以被配置于与第一流入口fa1_in、第二流入口fa2_in在+z方向上不同的位置处。此外，也可以将第一分支位置sc1配置于与第一流入口fa1_in、第二流入口fa2_in在+z方向上不同的位置处。进一步，也可以将第一分支位置sc1配置于与第一流入口fa1_in、第二流入口fa2_in在+z方向上相同的位置处，且将第一分支部sa25的一部分配置于与第一流入口fa1_in、第二流入口fa2_in在+z方向上不同的位置处。
161.此外，第一流出口fa1_out为在于+y方向上观察时与第二过滤器室fa2不重叠的部分，且在y方向上以相对于第一过滤器室fa1的中心fa1c而远离第二过滤器室fa2的方式被配置。也就是说，第一流出口fa1_out被配置在+x方向上区域s2的外侧、即与区域s2相比靠-x方向侧处，并且被配置在与+y方向上的第一过滤器室fa1的中心fa1c相比靠-y方向侧的区域s3中。即，在于+z方向上观察第一过滤器室fa1时，在内含第一过滤器室fa1的最小面积的长方形中，于成为对角的一个角部、即+x方向以及+y方向上的角部处设置有第一流入口fa1_in，且在成为对角的另一个角部、即-x方向以及-y方向上的角部附近设置有第一流出口fa1_out。因此，能够将第一流出口fa1_out以远离第一流入口fa1_in的方式而配置，从而能够对在第一过滤器室fa1内流动的油墨中产生沉淀的情况进行抑制。也就是说，第一过滤器室fa1内的油墨在将第一流入口fa1_in与第一流出口fa1_out连结的直线上流动最快，并且随着远离该直线上而流速变慢。因此，通过将第一流入口fa1_in与第一流出口fa1_out配置在第一过滤器室fa1的对角线上的远离的位置上，从而能够减少油墨在第一过滤器室fa1内产生沉淀的情况。
162.另外，与第一流出口fa1_out同样地，第二流出口fa2_out也为在于+y方向上观察时与第一过滤器室fa1不重叠的部分，且在+y方向上以相对于第二过滤器室fa2的中心fa2c而远离第一过滤器室fa1的方式被配置。也就是说，第二流出口fa2_out被配置在+x方向上区域s2的外侧、即与区域s2相比靠+x方向侧处，并且被配置在与+y方向上的第二过滤器室fa2的中心fa2c相比靠+y方向侧处区域s4中。因此，能够将第二流出口fa2_out以远离第二流入口fa2_in的方式而配置，从而能够减少在第二过滤器室fa2内流动的油墨中产生沉淀的情况。
163.也就是说，能够将第一流入口fa1_in以及第一流出口fa1_out、和第二流入口fa2_in以及第二流出口fa2_out配置在以第一分支位置sc1为中心而点对称的位置上。
164.此外，能够使从第一流入口fa1_in向第一流出口fa1_out的油墨的流动与从第二流入口fa2_in向第二流出口fa2_out的油墨的流动成为相反方向。因此，能够将第一流出口fa1_out和第二流出口fa2_out的位置配置在以第一分支位置sc1为中心的点对称的位置
上。因此，虽然当第一喷嘴列la1和第二喷嘴列la2向+x方向偏移时，与各喷嘴列l连通的导入口rin、即第一导入口rin1和第二导入口rin2也会向+x方向偏移，但是能够与第一导入口rin1和第二导入口rin2的+x方向的偏移相配合地，使第一流出口fa1_out和第二流出口fa2_out的位置错开。因此，能够缩短从第一流出口fa1_out起至第一导入口rin1为止的距离、以及从第二流出口fa2_out起至第二导入口rin2为止的距离，并且能够通过较短的流道长度而对压力损耗的偏差进行抑制。
165.第二供给通道sb具有与第一供给通道sa相同的结构。即，如图12至图15等所示，第二供给通道sb从上游侧朝向下游侧而具备第二导入部sb1、第二供给流道sb2、具有第三过滤器室fb1以及第四过滤器室fb2的第二过滤器室组fb、第三流出流道sb3和第四流出流道sb4。
166.第二导入部sb1为，用于从外部向流道部件60内导入油墨ib的构件，并且以从向第一流道基板81的-z方向突出的供给管pbin内起跨及z轴而贯穿第一流道基板81、第二流道基板82以及第三流道基板83的方式被设置。
167.第二供给流道sb2的一端与第二导入部sb1连接，且在中途被分支，分支出的两个另一端分别与构成第二过滤器室组fb的第三过滤器室fb1以及第四过滤器室fb2连接。具体而言，第二供给流道sb2从上游侧朝向下游侧而具备第二供给部sb21、第二贯穿部sb22、第二连结部sb23、第二连接部sb24和第二分支部sb25。
168.另外，由于第二供给流道sb2的第二供给部sb21、第二贯穿部sb22、第二连结部sb23、第二连接部sb24、第二分支部sb25为与第一供给流道sa2的第一供给部sa21、第一贯穿部sa22、第一连结部sa23、第一连接部sa24、第一分支部sa25分别相对应的构件，并且具有几乎相同的结构，因此省略重复的说明。另外，第二分支部sb25相当于“分支流道”。也就是说，第二分支部sb25的中途与第二连接部sb24的在第二流道基板82的+z方向侧的面上开口的另一端连接。该第二连接部sb24和第二分支部sb25被连接的部分成为第二供给流道sb2被分支以使作为液体的油墨分配至第三过滤器室fb1和第四过滤器室fb2的第二分支位置sc2。
169.第三过滤器室fb1被设置在第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上。该第三过滤器室fb1通过使被设置在第二流道基板82上的凹部与被设置在第三流道基板83上的凹部的开口彼此对齐从而被形成。此外，在第三过滤器室fb1内设置有过滤器f。过滤器f被设置在第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上，并将第三过滤器室fb1划分为上游侧的第三上游过滤器室fb11和下游侧的第三下游过滤器室fb12。也就是说，被设置在第二流道基板82上的凹部成为第三上游过滤器室fb11，且被设置在第三流道基板83上的凹部成为第三下游过滤器室fb12。另外，被设置在第三过滤器室fb1内的过滤器f能够使用与被配置在第一过滤器室fa1内的过滤器f相同的结构。
170.如图16所示，这种第三过滤器室fb1成为与第一过滤器室fa1同样地将+y方向设为长度方向的形状。在本实施方式中，第三过滤器室fb1在于+z方向上观察时具有与第一过滤器室fa1相同的形状。如此，通过以相同的形状来形成第一过滤器室fa1和第三过滤器室fb1，从而能够减小分别被设置的过滤器f的有效面积的偏差，进而能够减小由过滤器f的有效面积的偏差所引起的压力损耗的偏差。当然，第三过滤器室fb1的形状并不特别限定于此，也可以与前文例示出第一过滤器室fa1的形状的任何一个相同。
171.在该第三过滤器室fb1上连接有第二供给流道sb2的第二分支部sb25的一端。在此，第二供给流道sb2与第三过滤器室fb1连通是指，第二供给流道sb2连通于第三过滤器室fb1的与过滤器f相比靠上游侧、即第三上游过滤器室fb11的情况。也就是说，第二供给流道sb2的第二分支部sb25的一端以在第三上游过滤器室fb11的内壁面上开口的方式而被设置。在本实施方式中，将在第三过滤器室fb1的内表面上开口的第二分支部sb25的开口称为第三流入口fb1_in。
172.此外，第三过滤器室fb1具有使油墨流出的第三流出口fb1_out。在此，第三过滤器室fb1具有第三流出口fb1_out是指，第三流出口fb1_out被设置在第三过滤器室fb1的通过过滤器f而被划分出的下游侧、即第三下游过滤器室fb12上的情况。该第三流出口fb1_out为在第三过滤器室fb1的内壁上开口的第三流出流道sb3的开口。
173.此外，第三流出流道sb3具备第三流出贯穿部sb31、第三流出部sb32和第三流出连接部sb33。由于这些构成第三流出流道sb3的第三流出贯穿部sb31、第三流出部sb32、第三流出连接部sb33分别与构成第一流出流道sa1的第一流出贯穿部sa31、第一流出部sa32、第一流出连接部sa33几乎相同，因此省略重复的说明。
174.该第三流出流道sb3的第三流出连接部sb33的在第四流道基板84的+z方向侧的面上开口的另一端经由保持架30的连通通道34而与第一头芯片44a的第三导入口rin3连接。
175.第四过滤器室fb2被设置在第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上。该第四过滤器室fb2通过使被设置在第二流道基板82上的凹部与被设置在第三流道基板83上的凹部的开口彼此对齐从而被形成。此外，在第四过滤器室fb2内设置有过滤器f。过滤器f被设置在第二流道基板82和第三流道基板83被相互固定的界面上，并且将第四过滤器室fb2划分为上游侧的第四上游过滤器室fb21和下游侧的第四下游过滤器室fb22。另外，被设置在第四过滤器室fb2内的过滤器f能够使用与被设置在第一过滤器室fa1内的过滤器f相同的结构。
176.这种第四过滤器室fb2与第一过滤器室fa1同样地成为将+y方向设为长度方向的形状。在本实施方式中，第四过滤器室fb2在于+z方向上观察时具有与第三过滤器室fb1相同的形状。如此，通过以相同的形状来形成第三过滤器室fb1和第四过滤器室fb2，从而能够减小分别被设置的过滤器f的有效面积的偏差，进而能够减小由过滤器f的有效面积的偏差所引起的压力损耗的偏差。当然，第四过滤器室fb2的形状并不特别限定于此，也可以为与前文所例示出的第一过滤器室fa1的形状的任何一个相同。
177.在该第四过滤器室fb2上连接有第二供给流道sb2的第二分支部sb25的另一端。在此，第二供给流道sb2与第四过滤器室fb2连通是指，第二供给流道sb2连通于第四过滤器室fb2的与过滤器f相比靠上游侧、即第四上游过滤器室fb21的情况。也就是说，第二供给流道sb2的第二分支部sb25的另一端以在第四上游过滤器室fb21的内壁面上开口的方式而被设置。在本实施方式中，将在第四过滤器室fb2的内表面上开口的第二分支部sb25的开口称为第四流入口fb2_in。
178.此外，第四过滤器室fb2具有使油墨流出的第四流出口fb2_out。在此，第四过滤器室fb2具有第四流出口fb2_out是指，第四流出口fb2_out被设置在第四过滤器室fb2的通过过滤器f而被划分出的下游侧、即第四下游过滤器室fb22上的情况。该第四流出口fb2_out为，在第四过滤器室fb2的内壁上开口的第四流出流道sb4的开口。
179.此外，第四流出流道sb4具备第四流出贯穿部sb41、第四流出部sb42和第四流出连接部sb43。由于这些构成第四流出流道sb4的第四流出贯穿部sb41、第四流出部sb42、第四流出连接部sb43分别与构成第二流出流道sa4的第二流出贯穿部sa41、第二流出部sa42、第二流出连接部sa43几乎相同，因此省略重复的说明。
180.该第四流出流道sb4的第四流出连接部sb43的在第四流道基板84的+z方向侧的面上开口的另一端经由保持架30的连通通道34而与第二头芯片44b的第四导入口rin4连接。
181.由于这种第三过滤器室fb1与第四过滤器室fb2的关系和第一过滤器室fa1与第二过滤器室fb2的关系相同，因此省略重复的说明。即，第一过滤器室fa1相当于第三过滤器室fb1，第二过滤器室fa2相当于第三过滤器室fb2。因此，能够将上述的第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2的关系适用于第三过滤器室fb1和第四过滤器室fb2中。此外，由于第三过滤器室fb1的第三流入口fb1_in以及第三流出口fb1_out与第一过滤器室fa1的第一流入口fa1_in以及第一流出口fa1_out相同，因此省略重复的说明。同样地，由于第四过滤器室fb2的第四流入口fb2_in以及第四流出口fb2_out与第二过滤器室fa2的第二流入口fa2_in以及第二流出口fa2_out相同，因此省略重复的说明。
182.并且，在本实施方式中，如图12至图15等所示，第一导入部sa1、第二导入部sb1、第一过滤器室组fa以及第二过滤器室组fb按照该顺序而朝向+x方向而被配置。
183.也就是说，以位于最靠-x方向侧的第一导入部sa1为基准，第二导入部sb1位于与第一导入部sa1相比靠+x方向侧处，第一过滤器室组fa位于与第二导入部sb1相比靠+x方向侧处，第二过滤器室组fb位于与第一过滤器室组fa相比靠+x方向侧处。另外，第一过滤器室组fa和第二过滤器室组fb按照该顺序而朝向+x方向而被配置是指，与包含构成第一过滤器室组fa的第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2的+x方向上的区域s10的中心c1相比，包含构成第二过滤器室组fb的第三过滤器室fb1以及第四过滤器室fb2的+x方向上的区域s11的中心c2位于靠+x方向处。因此，例如，第二过滤器室fa2和第三过滤器室fb1也可以被配置在于+y方向上观察时相重叠的位置上。
184.如此，通过使第一导入部sa1、第二导入部sb1、第一过滤器室组fa以及第二过滤器室组fb按照该顺序而被配置在+x方向上，从而能够对将第一导入部sa1与第一过滤器室组fa连接的第一供给流道sa2、和将第二导入部sb1与第二过滤器室组fb连接的第二供给流道sb2的流道长度的偏差进行抑制。因此，能够减小第一供给流道sa2与第二供给流道sb2的压力损耗的偏差，并且能够减小向各头芯片44供给油墨的供给压力的偏差。因此，在各头芯片44中，能够减小喷出从第一供给流道sa2被供给的油墨的喷出特性与喷出从第二供给流道sb2被供给的油墨的喷出特性的偏差。即，能够减小喷出第一供给流道sa2和第二供给流道sb2这样供给路径不同的油墨的喷嘴列间的油墨滴的喷出特性的偏差，从而能够提高印刷品质。
185.此外，在本实施方式中，如图16所示，第三过滤器室fb1相对于第一过滤器室fa1而以在+x方向上相邻的方式被配置。在本实施方式中，第一过滤器室fa1和第三过滤器室fb1以+y方向上的位置成为相同的位置的方式而在+x方向上被并排设置。也就是说，第一过滤器室fa1和第三过滤器室fb1被配置在于+x方向上观察时一部分、在本实施方式中为全部重叠的位置上。
186.同样地，第四过滤器室fb2相对于第二过滤器室fa2而以在+x方向上相邻的方式被
配置。在本实施方式中，第二过滤器室fa2和第四过滤器室fb2以+y方向上的位置成为相同的位置的方式而在+x方向上被并排设置。也就是说，第二过滤器室fa2和第四过滤器室fb2被配置在于+x方向上观察时一部分、在本实施方式中为全部重叠的位置上。
187.此外，本实施方式的第二过滤器室fa2和第三过滤器室fb1以在+y方向上观察时彼此的一部分重叠的方式而被配置。如此，通过将第二过滤器室fa2和第三过滤器室fb1以在+y方向上观察时一部分重叠的方式而配置，从而能够将第一过滤器室组fa以及第二过滤器室组fb在+x方向上接近配置。因此，能够使记录头10在+x方向上小型化。
188.另外，虽然在本实施方式中，在第一过滤器室组fa中将第二过滤器室fa2相对于第一过滤器室fa1而配置在向+x方向偏移的位置上、且在第二过滤器室组fb中将第四过滤器室fb2相对于第三过滤器室fb1而配置在向+x方向偏移的位置上，因此将第二过滤器室fa2和第三过滤器室fb1以在+y方向上观察时彼此的一部分重叠的方式进行了配置，但是并不特别限定于此。例如，也可以在第一过滤器室组fa中将第二过滤器室fa2相对于第一过滤器室fa1而配置在向-x方向偏移的位置上，且在第二过滤器室组fb中将第四过滤器室fb2相对于第三过滤器室fb1而配置在向-x方向偏移的位置上。在该情况下，能够使第一过滤器室fa1和第四过滤器室fb2以在+y方向上观察时一部分重叠的方式而配置。
189.此外，如图16所示，在沿着+z方向观察的平面观察时，以将第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out连结的线段ls1与将第一导入口rin1和第三导入口rin3连结的线段ls2重叠的方式而被配置。另外，线段ls1为，将第一流出口fa1_out的中心与第三流出口fb1_out的中心连结的线段。此外，线段ls2为，将第一导入口rin1的中心与第三导入口rin3的中心连结的线段。并且，在沿着+z方向观察的平面观察时线段ls1和线段ls2重叠既包括线段ls1与线段ls2相互交叉的情况，也包括线段ls1与线段ls2完全一致的情况。如此，通过以线段ls1和线段ls2重叠的方式来配置第一流出口fa1_out、第三流出口fb1_out、第一导入口rin1、第三导入口rin3，从而能够减小第一过滤器室fa1的下游的第一流出流道sa3和第三过滤器室fb1的下游的第三流出流道sb3的流道长度的偏差，进而能够减小第一流出流道sa3和第三流出流道sb3的压力损耗的偏差。因此，能够减小从与第一导入口rin1连通的第一喷嘴列la1被喷出的油墨ia的油墨滴和从与第三导入口rin3连通的第三喷嘴列lb1被喷出的油墨ib的油墨滴的喷出特性的偏差，从而能够提高印刷品质。
190.另外，对于第二流出口fa2_out、第四流出口fb2_out、第二导入口rin2、第四导入口rin4也采用同样的方式。也就是说，在沿着+z方向观察的平面观察时，以将第二流出口fa2_out与第四流出口fb2_out连结的线段ls3和将第二导入口rin2与第四导入口rin4连结的线段ls4重叠的方式而被配置。另外，线段ls3为，将第二流出口fa2_out的中心与第四流出口fb2_out的中心连结的线段。此外，线段ls4为，将第二导入口rin2的中心与第四导入口rin4的中心连结的线段。并且，在沿着+z方向观察的平面观察时线段ls3和线段ls4重叠既包括线段ls3和线段ls4相互交叉的情况，也包括线段ls3和线段ls4完全一致的情况。如此，通过以线段ls3和线段ls4重叠的方式来配置第二流出口fa2_out、第四流出口fb2_out、第二导入口rin2、第四导入口rin4，从而能够减小第二过滤器室fa2的下游的第二流出流道sa4和第四过滤器室fb2的下游的第四流出流道sb4的流道长度的偏差，进而能够减小第二流出流道sa4和第四流出流道sb4的压力损耗的偏差。因此，能够减小从与第二导入口rin2连通的第二喷嘴列la2被喷出的油墨ia的油墨滴和从与第四导入口rin4连通的第四喷嘴列
lb2被喷出的油墨ib的油墨滴的喷出特性的偏差，从而能够提高印刷品质。
191.此外，第一流出口fa1_out以及第三流出口fb1_out在+x方向上被并排设置，第一导入口rin1以及第三导入口rin3在+y方向上被并排设置。并且，在沿着+z方向观察的平面观察时，第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out的中心位置与第一导入口rin1和第三导入口rin3的中心位置大致一致。在此，第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out的中心位置与第一导入口rin1和第三导入口rin3的中心位置大致一致是指，在于+z方向上观察时配置在第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out的中心处的假想的流出口v_out与配置在第一导入口rin1和第三导入口rin3的中心处的假想的导入口v_in的至少一部分重叠的情况。
192.假想的流出口v_out的中心被配置在将第一流出口fa1_out与第三流出口fb1_out连结的线段ls1的中心处。此外，假想的流出口v_out的大小为，与在第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out中更大的一方的开口相同的大小。
193.假想的导入口v_in的中心被配置在将第一导入口rin1与第三导入口rin3连结的线段ls2的中心处。此外，假想的导入口v_in的大小为，与在第一导入口rin1和第三导入口rin3中更大的一方的开口相同的大小。
194.而且，第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out的中心位置与第一导入口rin1和第三导入口rin3的中心位置大致一致包括假想的流出口v_out和假想的导入口v_in在+z方向上观察时至少一部分重叠的情况。如此，通过使第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out的中心位置与第一导入口rin1和第三导入口rin3的中心位置大致一致，从而能够减小第一过滤器室fa1的下游的第一流出流道sa3和第三过滤器室fb1的下游的第三流出流道sb3的流道长度的偏差，进而能够减小第一流出流道sa3和第三流出流道sb3的压力损耗的偏差。因此，能够减小从与第一导入口rin1连通的第一喷嘴列la1被喷出的油墨ia的油墨滴的喷出特性和从与第三导入口rin3连通的第三喷嘴列lb1被喷出的油墨ib的油墨滴的喷出特性的偏差，从而能够提高印刷品质。
195.另外，更优选为，假想的流出口v_out和假想的导入口v_in在于+z方向上观察时完全重叠。另外，假想的流出口v_out和假想的导入口v_in在于+z方向上观察时完全重叠是指，例如在假想的流出口v_out和假想的导入口v_in中的任意一方与另一方相比具有更大的开口面积的情况下，另一方的开口与一方的开口完全重叠的情况。此外，更优选为，假想的流出口v_out的中心和假想的导入口v_in的中心被配置在于+z方向上观察时相同的位置上。由此，能够进一步减小第一流出流道sa3和第三流出流道sb3的流道长度的偏差，从而能够减小第一流出流道sa3和第三流出流道sb3的压力损耗的偏差。
196.另外，在本实施方式中，如上文所述的那样，第一过滤器室fa1和第三过滤器室fb1以在+x方向上相邻的方式而被配置，并且在+z方向上观察时具有将+y方向设为长度方向的形状。因此，通过第一过滤器室fa1以及第三过滤器室fb1的形状以及配置，也能够将第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out接近配置。因此，能够缩短从第一流出口fa1_out起至第一导入口rin1为止的流道即第一流出流道sa3和从第三流出口fb1_out至第三导入口rin3为止的流道即第三流出流道sb3的流道长度，从而能够减小第一流出流道sa3和第三流出流道sb3的压力损耗的偏差。
197.另外，对于第二流出口fa2_out以及第四流出口fb2_out和第二导入口rin2以及第四导入口rin4而言，也成为与第一流出口fa1_out以及第三流出口fb1_out和第一导入口
rin1以及第四导入口rin4相同的关系。也就是说，如图16所示，第二流出口fa2_out以及第四流出口fb2_out在+x方向上被并排设置，第二导入口rin2以及第四导入口rin4在+y方向上被并排设置。并且，在沿着+z方向的平面观察时，第二流出口fa2_out和第四流出口fb2_out的中心位置与第二导入口rin2和第四导入口rin4的中心位置大致一致。由于该第二流出口fa2_out和第四流出口fb2_out的中心位置与第二导入口rin2和第四导入口rin4的中心位置大致一致这一情况，与第一流出口fa1_out及第三流出口fb1_out的中心位置和第一导入口rin1及第三导入口rin3的中心位置之间的关系相同，因此省略重复的说明。如此，通过使第二流出口fa2_out和第四流出口fb2_out的中心位置与第二导入口rin2和第四导入口rin4的中心位置大致一致，从而能够减小第二过滤器室fa2的下游的第二流出流道sa4和第四过滤器室fb2的下游的第四流出流道sb4的流道长度的偏差，进而能够减小第二流出流道sa4和第四流出流道sb4的压力损耗的偏差。因此，能够减小从与第二导入口rin2连通的第二喷嘴列la2被喷出的油墨ia的油墨滴的喷出特性和从与第四导入口rin4连通的第四喷嘴列lb2被喷出的油墨ib的油墨滴的喷出特性的偏差，从而能够提高印刷品质。
198.另外，在本实施方式中，第一流出口fa1_out、第三流出口fb1_out、第一导入口rin1以及第三导入口rin3、和第二流出口fa2_out、第四流出口fb2_out、第二导入口rin2以及第四导入口rin4以成为大致点对称的方式而被配置。因此，能够对第一流出流道sa3以及第三流出流道sb3和第二流出流道sa4以及第四流出流道sb4的流道长度的偏差进行抑制，从而减小压力损耗的偏差。因此，通过减小与第二流出流道sa4以及第四流出流道sb4的压力损耗的偏差，从而能够使从第一喷嘴列la1、第三喷嘴列lb1、第二喷嘴列la2、第四喷嘴列lb2被喷出的油墨滴的喷出特性一致，由此提高印刷品质。
199.此外，在本实施方式的流道部件60中还设置有第一排出通道da和第二排出通道db。
200.如图12、图13、图18、图19所示，第一排出通道da从上游朝向下游而具备两个第一排出贯穿部da1、第一排出分支部da2、第一排出部da3。
201.第一排出贯穿部da1以一端在第五流道基板85的+z方向侧的面上开口的方式沿着z轴贯穿第四流道基板84而被设置。这样的第一排出贯穿部da1在本实施方式中被设置有两个。即，两个第一排出贯穿部da1被设置在与和第一头芯片44a的一个排出口rout、第二头芯片44b的一个排出口rout分别相对应的保持架30的连通通道34连通的位置上。
202.第一排出分支部da2为，被设置在第四流道基板84和第五流道基板85被相互固定的界面上的构件，并且为沿着xy平面的面内方向而延伸设置的构件。第一排出分支部da2在其两端处分别与第一排出贯穿部da1的在第四流道基板84的-z方向侧上的面上开口的另一端连通。
203.第一排出部da3为，用于从流道部件60内向外部排出油墨的构件，并且以从向第一流道基板81的-z方向突出的排出管paout内起跨及z轴而贯穿第一流道基板81、第二流道基板82、第三流道基板83以及第四流道基板84的方式而被设置。第一排出部da3以一端与第一排出分支部da2的中途连通的方式而被设置。在本实施方式中，第一排出部da3以与第一排出分支部da2的+x方向上的一端部侧连通的方式而被设置。
204.在这种第一排出通道da中，从两个头芯片44的各自的排出口rout被排出后的油墨ia经由保持架30的连通通道34、第一排出贯穿部da1而在第一排出分支部da2处汇流，并经
由第一排出部da3、排出管道taout而返回至液体容器2a。
205.第二排出通道db从上游侧朝向下游侧而具备第二排出贯穿部db1、第二排出分支部db2和第二排出部db3。
206.第二排出贯穿部db1以一端在第四流道基板84的+z方向侧的面上开口的方式跨及z轴而贯穿第四流道基板84和第五流道基板85来被设置。这种第二排出贯穿部db1在本实施方式中被设置有两个。即，两个第二排出贯穿部db1被设置在与和第一头芯片44a的另一个排出口rout、第二头芯片44b的另一个排出口rout分别相对应的保持架30的连通通道34连通的位置上。
207.第二排出分支部db2为，被设置在第三流道基板83和第四流道基板84被相互固定的界面上的构件，并且为沿着xy平面的面内方向而延伸设置的构件。第二排出分支部db2在其两端处分别与第二排出贯穿部db1的在第三流道基板83的-z方向侧的面上开口的另一端连通。
208.第二排出部db3为，用于从流道部件60内向外部排出油墨的构件，并且以从向第一流道基板71的-z方向突出的排出管pbout内起跨及z轴而贯穿第一流道基板81、第二流道基板82以及第三流道基板83的方式来被设置。第二排出部db3以一端与第二排出分支部db2的中途连通的方式而被设置。在本实施方式中，第二排出部db3以与第二排出分支部db2的+x方向上的一端部侧连通的方式而被设置。
209.在这种第二排出通道db中，从两个头芯片44的各自的排出口rout被排出后的油墨ib经由保持架30的连通通道34、第二排出贯穿部db1而在第二排出分支部db2处汇流，并经由第二排出部db3、排出管道tbout而返回至液体容器2b。
210.上述结构的记录头10从液体容器2经由流道部件60而向头芯片44供给油墨，并且从控制单元3经由中继基板73等而向头芯片44发送印刷信号等，并通过使头芯片44内的压电致动器484基于印刷信号等而进行驱动，从而从喷嘴n喷射油墨滴。
211.如以上所说明的那样，在作为本实施方式的液体喷射头的喷墨式记录头10为，以作为第一方向的+x方向为长度方向且以作为第二方向的+y方向上为宽度方向的喷墨式记录头，并且向与+x方向以及+y方向正交的第三方向即+z方向喷射作为液体的油墨。此外，喷墨式记录头10具备：第一导入部sa1，其用于从外部导入油墨；第二导入部sb1，其用于从外部导入油墨；第一过滤器室组fa，其具有第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2；第二过滤器室组fb，其具有第三过滤器室fb1以及第四过滤器室fb2；第一供给流道sa2，其从第一导入部sa1向第一过滤器室组fa供给液体；第二供给流道sb2，其从第二导入部sb1向所述第二过滤器室组fb供给液体。此外，第一导入部sa1、第二导入部sb1、第一过滤器室组fa以及第二过滤器室组fb按照该顺序朝向+x方向而被排列配置。
212.如此，通过将第一导入部sa1、第二导入部sb1、第一过滤器室组fa以及第二过滤器室组fb按照该顺序朝向+x方向而排列配置，从而能够减小第一供给流道sa2和第二供给流道sb2的流道长度的偏差。因此，能够减小第一供给流道sa2和第二供给流道sb2的压力损耗的偏差，从而能够减小向头芯片44供给油墨的供给压力的偏差。因此，在头芯片44中，能够减小喷出从第一供给流道sa2被供给的油墨的喷出特性和喷出从第二供给流道sb2被供给的油墨的喷出特性的偏差，由此提高印刷品质。
213.此外，在本实施方式的记录头10中，优选为，第一供给流道sa2在第一分支位置sc1
处被分支，从而使作为液体的油墨分配至第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2。此外，第二供给流道sb2在第二分支位置sc2处被分支，从而使油墨分配至所述第三过滤器室fb1和所述第四过滤器室fb2。并且，优选为，第一分支位置sc1在沿着作为第三方向的+z方向观察的平面观察时，被配置于第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2之间，第二分支位置sc2在平面观察时被配置于第三过滤器室fb1与第四过滤器室fb2之间。如此，通过将第一分支位置sc1配置于第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2之间，从而能够缩短从第一分支位置sc1起至第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2为止的第一分支部sa25的流道长度，以延长被分支前的从第一导入部sa1起至第一分支位置sc1为止的共通的流道的流道长度。因此，与第一分支部sa25的流道长度变长的情况相比，能够简化第一供给流道sa2的布局。同样地，通过将第二分支位置sc2配置于第三过滤器室fb1与第四过滤器室fb2之间，从而能够缩短从第二分支位置sc2起至第三过滤器室fb1以及第四过滤器室fb2为止的第二分支部sb25的流道长度，以延长被分支前的从第二导入部sb1起至第二分支位置sc2为止的共通的流道的流道长度。因此，与第二分支部sb25的流道长度变长的情况相比，能够简化第二供给流道sb2的布局。
214.此外，在本实施方式的记录头10中，优选为，第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2以在作为第二方向的+y方向上隔开间隔的方式而被配置，且第三过滤器室fb1和第四过滤器室fb2以在+y方向上隔开间隔的方式而被配置。如此，通过将第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2以在+y方向上隔开间隔的方式进行配置，并且将第三过滤器室fb1和第四过滤器室fb2以在+y方向上隔开间隔的方式进行配置，从而与使第一过滤器室fa1、第二过滤器室fa2、第三过滤器室fb1以及第四过滤器室fb2在作为第一方向的+x方向上并排设置的情况相比，能够缩短第一分支位置sc1与第二分支位置sc2的距离。如此，由于能够缩短第一分支位置sc1与第二分支位置sc2距离，因而为了使从第一分支位置sc1起至第一导入部sa1为止的流道长度与从第二分支位置sc2起至第二导入部sb1为止的流道长度一致，进而将第一导入部sa1和第二导入部sb1接近配置。因此，通过将第一导入部sa1以及第二导入部sb1以比较接近的方式进行配置，从而能够使分别被安装在第一导入部sa1以及第二导入部sb1上的管道集中，以减少管道的处理所需的空间，由此能够减少管道与其他的部件发生干涉的情况。此外，由于能够对第一导入部sa1以及第二导入部sb1与连接器75等相互发生干涉的情况进行抑制，因此能够确保配置连接器75的空间。此外，由于能够将连接器75与第一导入部sa1及第二导入部sb1配置在比较远离的位置上，因此能够容易地实施向连接器75进行的配线的拆装、向第一导入部sa1以及第二导入部sb1进行的管道的拆装。此外，由于能够将连接器75与第一导入部sa1及第二导入部sb1配置在比较远离的位置上，因此，即使在相对于第一导入部sa1以及第二导入部sb1而拆装了管道时油墨发生漏出，也能够抑制油墨附着在连接器75上，从而能够对产生由于油墨附着在连接器75上所引起的电气性的不良状况的情况进行抑制。
215.此外，在本实施方式的记录头10中，优选为，第三过滤器室fb1相对于第一过滤器室fa1而在作为第一方向的+x方向上被并排设置，且第四过滤器室fb2相对于第二过滤器室fa2而在+x方向上被并排设置。
216.此外，在本实施方式的记录头10中，第一过滤器室fa1具有使作为液体的油墨流出的第一流出口fa1_out，第三过滤器室fb1具有使油墨流出的第三流出口fb1_out，所述记录
头10具备第一头芯片44a，该第一头芯片44a具有喷射油墨的第一喷嘴列la1以及第三喷嘴列lb1。此外，第一头芯片44a具有：第一导入口rin1，其用于导入从第一流出口fa1_out流出并且向第一喷嘴列la1被供给的油墨；以及第三导入口rin3，其用于导入从第三流出口fb1流出并且向第三喷嘴列lb2被供给的油墨。并且，优选为，在沿着作为第三方向的+z方向观察的平面观察时，将第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out连结的线段ls1与将第一导入口rin1和第三导入口rin3连结的线段ls2重叠。如此，通过以使线段ls1和线段ls2重叠的方式对第一流出口fa1_out、第三流出口fb1_out、第一导入口rin1、第三导入口rin3进行配置，从而能够减小第一过滤器室fa1的下游的第一流出流道sa3和第三过滤器室fb1的下游的第三流出流道sb3的流道长度的偏差，进而能够减小第一流出流道sa3和第三流出流道sb3的压力损耗的偏差。因此，能够减小从与第一导入口rin1连通的第一喷嘴列la1被喷出的油墨滴的喷出特性和从与第三导入口rin3连通的第三喷嘴列lb2被喷出的油墨滴的喷出特性的偏差，从而提高印刷品质。
217.此外，在本实施方式的记录头10中，优选为，第一流出口fa1_out以及第三流出口fb1_out在作为第一方向的+x方向上被并排设置，第一导入口rin1以及第三导入口rin3在作为第二方向的+y方向上被并排设置，在沿着作为第三方向的+z方向观察的平面观察时，第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out的中心位置与第一导入口rin1和第三导入口rin3的中心位置大致一致。如此，通过在使第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out的中心位置与第一导入口rin1和第三导入口rin3的中心位置大致一致的位置上进行配置，从而能够减小从第一流出口fa1_out起至第一导入口rin1为止的流道即第一流出流道sa3和从第三流出口fb1_out起至第三导入口rin3为止的流道即第三流出流道sb3的流道长度的偏差，进而能够减小第一流出流道sa3和第三流出流道sb3的压力损耗的偏差。
218.此外，在本实施方式的记录头10中，优选为，第一过滤器室fa1以及第三过滤器室fb1以作为第二方向的+y方向为长度方向。如此，通过使第一过滤器室fa1以及第三过滤器室fb1以+y方向为长度方向，从而能够将第一流出口fa1_out和第三流出口fb1_out以接近的方式进行配置。因此，能够缩短从第一流出口fa1_out起至第一导入口rin1为止的流道即第一流出流道sa3和从第三流出口fb1_out起至第三导入口rin3为止的流道即第三流出流道sb3的流道长度，从而能够减小第一流出流道sa3和第三流出流道sb3的压力损耗的偏差。
219.此外，在本实施方式的记录头10中，沿着作为第三方向的+z方向观察的平面观察时的记录头10的形状具有第一部分p1和第二部分p2，所述第二部分p2与第一部分p1邻接并且从第一部分p1起向与作为第一方向的+x方向相反的方向突出。此外，第二部分p2的作为第二方向的+y方向上的尺寸w2小于第一部分p1的+y方向上的尺寸w1，并且第二部分p2以偏向+y方向或者作为与+y方向相反的方向的-y方向的方式而被配置。此外，优选为，第一导入部sa1以及第二导入部sb1以在沿着+z方向观察的平面观察时与第二部分p2重叠的方式而被配置，第一过滤器室组fa以及第二过滤器室组fb以在沿着+z方向观察的平面观察时与第一部分p1重叠的方式而被配置。在本实施方式中，第二部分p2相对于第一部分p1而以偏向+y方向的方式而被配置。
220.如此，通过设置第二部分p2，从而在使多个记录头10沿着+y方向而并排设置时，能够使在+x方向上彼此相邻的记录头10的喷嘴n在+x方向上部分地重叠，从而形成跨及+x方向而连续的喷嘴n的列。此外，在使多个记录头10沿着+x方向而并排设置时，通过设置第二
部分p2，从而能够在+y方向上实现小型化。此外，通过在第二部分p2上设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1，从而无需将在记录头10中设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1的空间设置在与第一部分p1以及第二部分p2相比靠外侧处，从而能够抑制记录头10大型化的情况。此外，通过在第二部分p2上设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1，从而能够确保在第一部分p1中设置第一过滤器室组fa以及第二过滤器室组fb的空间以设置面积较大的过滤器f，由此能够减小由过滤器f所引起的压力损耗。此外，通过在第二部分p2中设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1，从而能够在第一部分p1中设置作为电气要素的连接器75，由此能够有效利用空间以实现记录头10的小型化。而且，通过在第二部分p2中设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1，从而能够在从被设置于第一部分p1中的连接器75远离的位置上设置第一导入部sa1以及第二导入部sb1。因此，在分别相对于设置有第一导入部sa1以及第二导入部sb1的供给管pain以及供给管pbin而拆装管道时所漏出的油墨难以附着在作为电气要素的连接器75上，从而能够对由油墨附着在连接器75上而引起的电气性的不良状况进行抑制。
221.此外，在本实施方式的记录头10中，优选为，第二部分p2的作为第二方向的+y方向上的尺寸w2小于第一部分p1的+y方向上的尺寸w1的一半，第二部分p2以与表示+y方向上的第一部分p1的中心的中心线l1相比靠+y方向或者-y方向的方式而被配置。由此，由于能够进一步使记录头10在作为第二方向的+y方向上小型化，因此容易将多个记录头10配置于支承体101上，从而能够使头模块100在+y方向上小型化。此外，能够使沿着+x方向而相邻的记录头10的喷嘴列彼此在于+x方向上重叠的同时沿着+x方向而排列。
222.此外，在本实施方式的记录头10中，优选为，第一导入部sa1以及第二导入部sb1的作为第二方向的+y方向上的各尺寸w3、w4为，第二部分p2的+y方向上的尺寸w2的一半以上。如此，通过将第一导入部sa1以及第二导入部sb1的各自的尺寸w3、w4设为第二部分p2的尺寸w2的一半以上，从而能够增大第一导入部sa1、第二导入部sb1以提高供给性能。此外，即使为了缩小第二部分p2的+y方向上的尺寸w2而将第一导入部sa1以及第二导入部sb1以向+x方向偏移的方式进行配置，通过将第一导入部sa1、第二导入部sb1、第一过滤器室组fa、第二过滤器室组fb按照此顺序朝向+x方向而配置，从而能够减小对第一导入部sa1与第一过滤器室组fa进行连接的第一供给流道sa2、和对第二导入部sb1与第二过滤器室组fb进行连接的第二供给流道sb2的流道长度的偏差，由此能够减小压力损耗的偏差。
223.此外，在作为本实施方式的液体喷射装置的喷墨式记录装置1中，具备：上文所述的记录头10；输送机构4，其为对介质s进行输送的输送部。在这种喷墨式记录装置1中，能够减小从记录头10被喷出的油墨的喷出特性的偏差，从而提高印刷品质。
224.其他的实施方式
225.以上，虽然对本发明的一个实施方式进行了说明，但是本发明的基本的结构并不限定于上述的内容。
226.例如，虽然在上述的实施方式1中对第二过滤器室fa2相对于第一过滤器室fa1而被配置在向+x方向偏移了的位置上的结构进行了例示，但是并不特别限定于此，第二过滤器室fa2也可以被配置在相对于第一过滤器室fa1而向-x方向偏移了的位置上。对于第三过滤器室fb1以及第四过滤器室fb2也采用同样的方式，第四过滤器室fb2也可以相对于第三过滤器室fb1而被配置在向+-x方向偏移了的位置上。
227.此外，虽然在上述的实施方式1中采用了向第一供给通道sa和第二供给通道sb供给不同颜色的油墨ia、油墨ib的方式，但是并不特别限定于此，也可以采用向第一供给通道sa和第二供给通道sb供给相同颜色的油墨的方式。
228.此外，虽然在上述的实施方式1中对第一喷嘴列la1和第二喷嘴列la2被配置在于+y方向观察时一部分重叠的位置上的结构进行了例示，但是并不特别限定于此，第一喷嘴列la1和第二喷嘴列la2也可以被配置在于+y方向上观察时不重叠的位置上。对于第三喷嘴列lb1和第四喷嘴列lb2也采用同样的方式。
229.此外，虽然在上述的实施方式1中采用了如下方式，即，构成第一过滤器室组fa的第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2以在+y方向上观察时彼此的一部分重叠的方式而向+x方向被偏移配置，但是并不特别限定于此。在此，在图20及图21中，示出了第一过滤器室组fa的变形例。并且，图20以及图21为表示第一过滤器室组fa的变形例的平面图。
230.如图20以及图21所示，构成第一过滤器室组fa的第一过滤器室fa1和第二过滤器室fa2以在+y方向上观察时完全重叠的方式被配置在+x方向上相同的位置处。
231.此外，如图20所示，供油墨向第一过滤器室fa1流入的第一流入口fa1_in和供油墨向第二过滤器室fa2流入的第二流入口fa2_in也可以在第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2的x轴上被设置在相同侧，在本实施方式中，被设置在-x方向的端部处。
232.此外，优选为，第一流出口fa1_out被配置于在x轴上与第一流入口fa1_in相反侧即+x方向的端部处、并且与+y方向上的第一过滤器室fa1的中心fa1c相比靠-y方向侧的区域s3中。由此，能够将第一流入口fa1_in和第一流出口fa1_out配置在第一过滤器室fa1的对角线上的远离的位置附近，从而能够对在第一过滤器室fa1内产生油墨的沉淀的情况进行抑制。
233.优选为，第二流出口fa2_out被配置于在x轴上与第二流入口fa2_in相反侧即+x方向的端部处、并且与+y方向上的第二过滤器室fa2的中心fa2c相比靠+y方向侧的区域s4中。由此，能够将第二流入口fa2_in和第二流出口fa2_out配置在第二过滤器室fa2的对角线上的远离的位置附近，从而能够对在第二过滤器室fa2内产生油墨的沉淀的情况进行抑制。
234.此外，第一流入口fa1_in和第一流出口fa1_out也可以不被配置在第一过滤器室fa1的对角线上及其周边。即，如图21所示，第一流入口fa1_in以及第一流出口fa1_out也可以在第一过滤器室fa1的+x方向上被配置在中央部处。另外，优选为，第一流出口fa1_out被配置在与+y方向上的第一过滤器室fa1的中心fa1c相比靠-y方向侧的区域s3中。优选为，第二流出口fa2_out被配置在与+y方向上的第二过滤器室fa2的中心fa2c相比靠+y方向侧的区域s4中。如此，在将第一流入口fa1_in、第一流出口fa1_out、第二流入口fa2_in、第二流出口fa2_out配置在第一过滤器室fa1、第二过滤器室fa2的+x方向上的中央部处的情况下，与上述的实施方式1以及图20相比，易于在第一过滤器室fa1以及第二过滤器室fa2内产生油墨的沉淀。因此，如上述的实施方式1以及图20所示，优选为，第一流入口fa1_in和第一流出口fa1_out被配置在第一过滤器室fa1的对角线上及其周边。同样地，优选为，第二流入口fa2_in和第二流出口fa2_out被配置在第二过滤器室fa2的对角线上及其周边。
235.另外，对于第二过滤器室组fb，也能够设为与图20以及图21同样的结构。
236.此外，虽然在上述的实施方式1中，第一分支部sa25、第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in在+z方向上被配置于相同的位置处，但是并不特别限定于此。在此，在图22
中，示出了第一供给通道sa的变形例。另外，图22为表示第一供给通道sa的一部分的立体图。
237.第一分支部sa25具备与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in连接的一对第一流道部sa251、与一对第一流道部sa251连接的一对第二流道部sa252、和将一对第二流道部sa252和第一连接部sa24连接的第三流道部sa253。
238.一对第一流道部sa251被配置在与第一流入口fa1_in及第二流入口fa2_in于+z方向上相同的位置处，并且其各自的一端分别与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in连通。该一对第一流道部sa251沿着y轴而被设置。
239.一对第二流道部sa252为沿着z轴而被设置的部分，并且一方第二流道部sa252对一方第一流道部sa251的另一端与第三流道部sa253的一端进行连接。此外，另一方第二流道部sa252对另一方第一流道部sa251的另一端与第三流道部sa253的另一端进行连接。
240.第三流道部sa253被配置在与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in于+z方向上不同的位置上，在本实施方式中被配置在与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in相比靠-z方向侧处。在该第三流道部sa253的中途连接有第一连接部sa24。即，第一分支位置sc1被配置在与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in于+z方向上不同的位置处。
241.在这种结构中，与上述的实施方式1同样地，第一分支位置sc1在于沿着+z方向观察的平面观察时被配置在第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2之间。因此，如图22所示，即使第一分支部sa25的一部分被配置在与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in在+z方向上不同的位置处，通过将第一分支位置sc1配置在第一过滤器室fa1与第二过滤器室fa2之间的区域s1中，从而与将第一分支位置sc1配置在区域s1以外的情况相比，能够缩短第一分支部sa25的流道长度。当然，如上述的实施方式1那样，将第一分支部sa25配置在与第一流入口fa1_in以及第二流入口fa2_in于+z方向上相同的位置的一方，更能够缩短第一分支部sa25的流道长度，从而对压力损耗的偏差进行抑制。
242.此外，虽然在上述的实施方式1中，对具有第一供给通道sa、第二供给通道sb这两个供给通道的记录头10进行了例示，但是并不特别限定于此，也可以为具有三个以上的供给通道的记录头10。通过将三个供给通道设为第一供给通道、第二供给通道、第三供给通道，并设置有各个供给通道的导入部和过滤器室组，从而只要将第一供给通道的导入部以及过滤器室组设为技术方案中所记载的“第一导入部”以及“第一过滤器室组”，将第二供给通道的导入部以及过滤器室组设为技术方案中所记载的“第二导入部”以及“第二过滤器室组”，并应用技术方案中所记载的结构即可。此外，只要将第二供给通道的导入部以及过滤器室组设为技术方案中所记载的“第一导入部”以及“第一过滤器室组”，将第三供给通道的导入部以及过滤器室组设为技术方案中所记载的“第二导入部”以及“第二过滤器室组”，并且也在第二供给通道与第三供给通道之间应用技术方案中所记载的结构即可。当然，即使供给通道为四个以上，也能够应用与上述结构相同的结构。由此，即使在三个以上的多个供给通道中，也能够减小流道长度的偏差，从而减小压力损耗的偏差，进而能够对油墨滴的喷出特性的偏差进行抑制。
243.符号说明
[0244]1…
喷墨式记录装置(液体喷射装置)；2、2a、2b
…
液体容器；3
…
控制单元；4
…
输送机构；4a
…
输送辊；6
…
移动机构；7
…
输送体；8
…
输送带；10
…
喷墨式记录头(液体喷射头)；
30
…
保持架；31
…
收纳部；33
…
凹部；34
…
连通通道；35
…
凸缘部；36
…
固定板；37
…
露出开口部；39
…
配线插穿孔；44
…
头芯片；44a
…
第一头芯片；44b
…
第二头芯片；60
…
流道部件；63
…
连接开口部；65
…
罩部件；67
…
贯穿孔；71
…
第一流道基板；72
…
第二流道基板；73
…
中继基板；75
…
连接器；81
…
第一流道基板；82
…
第二流道基板；83
…
第三流道基板；84
…
第四流道基板；85
…
第五流道基板；100
…
头模块；101
…
支承体；102
…
支承孔；103
…
固定口；104
…
螺丝孔；105
…
螺丝；200
…
泵；481
…
流道形成基板；481a
…
开口部；481b
…
独立流道；481c
…
连通流道；482
…
压力室基板；482a
…
开口部；483
…
振动板；484
…
压电致动器；485
…
框体部；486
…
保护基板；487
…
喷嘴板；488
…
缓冲板；da
…
第一排出通道；da1
…
第一排出贯穿部；da2
…
第一排出分支部；da3
…
第一排出部；db
…
第二排出通道；db1
…
第二排出贯穿部；db2
…
第二排出分支部；db3
…
第二排出部；f
…
过滤器；fa
…
第一过滤器室组；fa1
…
第一过滤器室；fa1a
…
内壁；fa11
…
第一上游过滤器室；fa12
…
第一下游过滤器室；fa1_in
…
第一流入口；fa1_out
…
第一流出口；fa2
…
第二过滤器室；fa2a
…
内壁；fa21
…
第二上游过滤器室；fa22
…
第二下游过滤器室；fa2_in
…
第二流入口；fa2_out
…
第二流出口；fb
…
第二过滤器室组；fb1
…
第三过滤器室；fb1a
…
内壁；fb11
…
第三上游过滤器室；fb12
…
第三下游过滤器室；fb1_in
…
第三流入口；fb1_out
…
第三流出口；fb2
…
第四过滤器室；fb2a
…
内壁；fb21
…
第四上游过滤器室；fb22
…
第四下游过滤器室；fb2_in
…
第四流入口；fb2_out
…
第四流出口；i
…
油墨；l、la、lb
…
喷嘴列；la1
…
第一喷嘴列；la2
…
第二喷嘴列；lb1
…
第三喷嘴列；lb2
…
第四喷嘴列；n
…
喷嘴；p1
…
第一部分；p2
…
第二部分；p3
…
第三部分；pain
…
供给管；paout
…
排出管；pbin
…
供给管；pbout
…
排出管；rin
…
导入口；rin1
…
第一导入口；rin2
…
第二导入口；rin3
…
第三导入口；rin4
…
第四导入口；rout
…
排出口；s
…
介质；sa
…
第一供给通道；sa1
…
第一导入部；sa2
…
第一供给流道；sa21
…
第一供给部；sa22
…
第一贯穿部；sa23
…
第一连结部；sa24
…
第一连接部；sa25
…
第一分支部；sa25a、sa25b
…
内壁、sa25c
…
第一节流部；sa25d
…
第二节流部；sa251
…
第一流道部；sa252
…
第二流道部；sa253
…
第三流道部；sa3
…
第一流出流道；sa31
…
第一流出贯穿部；sa32
…
第一流出部；sa33
…
第一流出连接部；sa4
…
第二流出流道；sa41
…
第二流出贯穿部；sa42
…
第二流出部；sa43
…
第二流出连接部；sb
…
第二供给通道；sb1
…
第二导入部；sb2
…
第二供给流道；sb21
…
第二供给部；sb22
…
第二贯穿部；sb23
…
第二连结部；sb24
…
第二连接部；sb25
…
第二分支部；sb25a、sb25b
…
内壁；sb25c
…
第三节流部；sb25d
…
第四节流部；sb3
…
第三流出流道；sb31
…
第三流出贯穿部；sb32
…
第三流出部；sb33
…
第三流出连接部；sb4
…
第四流出流道；sb41
…
第四流出贯穿部；sb42
…
第四流出部；sb43
…
第四流出连接部；sc1
…
第一分支位置；sc2
…
第二分支位置；sc
…
压力室；sr
…
歧管；tain
…
供给管道；taout
…
排出管道；tbin
…
供给管道；tbout
…
排出管道；v_out
…
假想的流出口；v_in
…
假想的导入口。