一种网络系统运行电力组件研发的线路板印刷成型设备的制作方法

1.本发明涉及线路板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种网络系统运行电力组件研发的线路板印刷成型设备。


背景技术：

2.线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷技术在线路板印刷成型中具有广泛应用。
4.现有技术中，线路板印刷成型设备工作过程如下：抬起丝网印刷装置主体，将线路板置于丝网印刷装置主体的正下方，下压丝网印刷装置，在网版、刮刀以及回墨刀等的配合下，进行印刷，完毕后，抬起丝网印刷装置主体，取下印刷后的线路板，随后将新的线路板重新置于丝网印刷装置主体正下方，并重复上述过程；现有的线路板印刷成型设备存在以下缺点：放置和取下线路板过程需要在丝网印刷装置主体的正下方，丝网印刷装置主体的下压容易出现安全事故，并在操作者为了操作方便，在印刷时不对线路板进行固定，影响线路板质量，因此提出一种网络系统运行电力组件研发的线路板印刷成型设备。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种网络系统运行电力组件研发的线路板印刷成型设备，结构简单，可在丝网印刷装置主体抬起过程中，印刷后的线路板可自动移动至操作者侧，防止发生安全事故，同时在印刷时，自动对线路板进行夹紧，提高印刷质量。
6.本发明的一种网络系统运行电力组件研发的线路板印刷成型设备，包括：机架，机架上设置有两个轨道，轨道上滑动安装有滑座，滑座上设置有用于放置线路板的传送带，机架上设置有丝网印刷装置主体；驱动机构，用于当丝网印刷装置主体抬起时，驱动滑座以及其上的传送带沿轨道向远离丝网印刷装置主体一侧进行移动，驱动机构包括异形板，异形板上开设通孔，通孔包括竖直段以及圆弧形段；夹紧机构，用于线路板进行印刷时将线路板夹紧，所述夹紧机构包括固定在机架上的驱动板，驱动板包括倾斜段以及水平段；动力机构，用于驱动传送带进行单向旋转，以将线路板输送至其他位置上。
7.进一步地，所述驱动机构还包括与机架转动连接的支撑轴，支撑轴上安装有第一齿轮，丝网印刷装置主体上通过连接架固定连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，支撑轴上固定连接有驱动臂，驱动臂远离支撑轴一端固定连接有穿过通孔的驱动轴。
8.进一步地，所述夹紧机构还包括升降板，所述滑座底部的四个角处均固定连接导向杆，所述升降板与导向杆滑动配合，升降板中部固定连接支腿，支腿上转动安装有滚轮，滚轮与水平段接触；
每根导向杆上均套装有第一弹簧，第一弹簧两端分别与升降板和滑座接触；滑座的四个角处均开设长条孔，长条孔处滑动安装有滑块，滑块顶部固定安装夹紧杆，滑块底部转动连接有驱动杆，驱动杆另一端转动安装有连接块，连接块与升降板连接。
9.进一步地，所述传送带包括固定在滑座上的支撑架，支撑架上转动安装有左连接轴和右连接轴，左连接轴和右连接轴上套装带体；所述动力机构包括固定在轨道上的第二齿条，右连接轴上设置第一锥齿轮，滑座上通过第一固定杆转动安装有第一转轴，第一转轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，滑座上通过第二固定杆转动安装有第二转轴，第二转轴与第一转轴同轴线，第二转轴一端固定连接有与第二齿条啮合的第二齿轮，另一端固定连接圆板，圆板上呈圆周阵列安装有棘爪机构，第一转轴上固定安装有与棘爪机构配合的棘轮；所述棘爪机构包括与圆板固定连接的固定板和固定轴，固定轴上转动安装有与棘轮配合的棘爪，固定板上固定连接与棘爪接触的弹片。
10.进一步地，所述丝网印刷装置主体包括固定在机架上的升降机构，升降机构输出端设置有横板，横板上通过丝杠横向移动安装有移动板，移动板上安装有两个气缸，一个气缸输出端设置刮板，另一个气缸输出端设置回墨刀，所述横板上设置有网版，网版处于刮板和回墨刀下方。
11.进一步地，所述动力机构还包括阻尼组件，所述阻尼组件包括固定在滑座上的环体，环体上滑动安装有与左连接轴接触的阻尼杆，阻尼杆上固定连接支撑环，阻尼杆上套装第二弹簧，第二弹簧两端分别与支撑环和环体紧密接触。
12.进一步地，所述夹紧机构还包括固定在夹紧杆上的软垫，软垫均处于夹紧杆靠近带体一侧。
13.进一步地，滑座顶部固定连接呈门型的垫板。
14.与现有技术相比本发明的有益效果为：正常使用时，如图1所示，此时线路板处于传送带的正上方，由丝网印刷装置主体对线路板表面进行印刷，印刷完毕后，向上移动丝网印刷装置主体，在驱动机构的作用下，滑座、传送带以及线路板先不动作，随后向远离丝网印刷装置主体一侧移动，移动过程中，夹紧机构动作将线路板释放，释放后，在动力机构的动作下，使线路板输送至其他位置上，现对于现有技术的方式来说，本装置可在抬起丝网印刷装置主体时，自动将印刷好的线路板送至其他位置上，无需人工取下，并且新的电路板移动至丝网印刷装置主体时，可自动对线路板进行夹紧，防止其在丝网印刷时发生晃动，影响产品质量。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的右视图；图3是本发明的前侧靠右俯视立体图；图4是图3中a部的局部放大图；图5是图1中a部的局部放大图；图6是图4隐藏网版后的立体图；
图7是图6中a部的局部放大图；图8是图2的俯视图；图9是图8中a
‑
a处的夹紧机构和滑座的剖面图；图10是图8中c
‑
c处左连接轴、阻尼组件、升降板、滑座、滑块、驱动杆、连接块等的立体图；图11是本发明的隐藏网版和传送带后的前侧靠左俯视立体图；图12是图11中a部的局部放大图；图13是图12中a部的局部放大图；图14是图12隐藏第二锥齿轮后的结构图；附图中标记：1、机架；2、轨道；3、滑座；5、驱动机构；501、异形板；502、竖直段；503、圆弧形段；504、支撑轴；505、第一齿轮；506、第一齿条；507、驱动臂；508、驱动轴；6、夹紧机构；601、驱动板；602、倾斜段；603、水平段；604、升降板；605、导向杆；606、滚轮；607、第一弹簧；608、滑块；609、夹紧杆；610、驱动杆；611、连接块；7、传送带；701、左连接轴；702、右连接轴；703、带体；8、动力机构；801、第二齿条；802、第一锥齿轮；803、第一转轴；804、第二锥齿轮；805、第二转轴；806、第二齿轮；807、圆板；808、棘轮；809、固定板；810、固定轴；811、棘爪；812、弹片；9、丝网印刷装置主体；901、升降机构；902、横板；904、移动板；905、刮板；906、回墨刀；907、网版；10、阻尼组件；1001、环体；1002、阻尼杆；1003、支撑环；1004、第二弹簧；11、垫板。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如图1至图14所示，本发明的一种网络系统运行电力组件研发的线路板印刷成型设备，包括：机架1，机架1上设置有两个轨道2，轨道2上滑动安装有滑座3，滑座3上设置有用于放置线路板的传送带7，机架1上设置有丝网印刷装置主体9；驱动机构5，用于当丝网印刷装置主体9抬起时，驱动滑座3以及其上的传送带7沿轨道2向远离丝网印刷装置主体9一侧进行移动，驱动机构5包括异形板501，异形板501上开设通孔，通孔包括竖直段502以及圆弧形段503；夹紧机构6，用于线路板进行印刷时将线路板夹紧，夹紧机构6包括固定在机架1上的驱动板601，驱动板601包括倾斜段602以及水平段603；动力机构8，用于驱动传送带7进行单向旋转，以将线路板输送至其他位置上。
19.在本实施例中，正常使用时，如图1和图2所示，此时线路板处于传送带7的正上方，由丝网印刷装置主体9对线路板表面进行印刷，印刷完毕后，向上移动丝网印刷装置主体9，
在驱动机构5的作用下，滑座3、传送带7以及线路板先不动作，随后向远离丝网印刷装置主体9一侧移动，移动过程中，夹紧机构6动作将线路板释放，释放后，在动力机构8的动作下，使线路板输送至其他位置上，现对于现有技术的方式来说，本装置可在抬起丝网印刷装置主体9时，自动将印刷好的线路板送至其他位置上，无需人工取下，并且新的电路板移动至丝网印刷装置主体9时，可自动对线路板进行夹紧，防止其在丝网印刷时发生晃动，影响产品质量。
20.作为上述实施例的优选方案，如图2和图6所示，驱动机构5还包括与机架1转动连接的支撑轴504，支撑轴504上安装有第一齿轮505，丝网印刷装置主体9上通过连接架固定连接有与第一齿轮505啮合的第一齿条506，支撑轴504上固定连接有驱动臂507，驱动臂507远离支撑轴504一端固定连接有穿过通孔的驱动轴508。
21.在本实施例中，丝网印刷装置主体9向上移动时，带动连接架以及第一齿条506均向上移动，从而使得第一齿轮505、驱动臂507以及其上的驱动轴508均进行逆时针旋转，在初期，驱动轴508沿异形板501的圆弧形段503进行移动，圆弧形段503与支撑轴504圆心同心，不对滑座3以及传送带7的位置产生影响，当驱动轴508由圆弧形段503移动至竖直段502上时，由于驱动轴508在横向方向产生位移，使得滑座3、传送带7以及其上的线路板向远离丝网印刷装置主体9一侧进行移动，同理，在新的线路板在移动至丝网印刷装置主体9一侧过程中，丝网印刷装置主体9下降，驱动轴508先经过竖直段502，使线路板移动至丝网印刷装置主体9正下方，随后驱动轴508移动至圆弧形段503，然后继续向下移动的丝网印刷装置主体9不会对线路板产生影响，减小了线路板的行程，更具有实用性。
22.作为上述实施例的优选方案，如图9、10所示，夹紧机构6还包括升降板604，滑座3底部的四个角处均固定连接导向杆605，升降板604与导向杆605滑动配合，升降板604中部固定连接支腿，支腿上转动安装有滚轮606，滚轮606与水平段603接触；每根导向杆605上均套装有第一弹簧607，第一弹簧607两端分别与升降板604和滑座3接触；滑座3的四个角处均开设长条孔，长条孔处滑动安装有滑块608，滑块608顶部固定安装夹紧杆609，滑块608底部转动连接有驱动杆610，驱动杆610另一端转动安装有连接块611，连接块611与升降板604连接。
23.在本实施例中，当滚轮606处于驱动板601的水平段603时，使得滚轮606、支腿、升降板604等均处于最高位置上，使得各夹紧杆609均处于最靠近传送带7的位置上，将线路板的两侧夹紧，当滑座3和导向杆605带动升降板604向远离丝网印刷装置主体9一侧移动时，在第一弹簧607的弹力作用下，使升降板604、支腿、滚轮606等均向下移动，从而在连接块611和驱动杆610的配合下，使各夹紧杆609向远离传送带7一侧移动，将线路板释放。
24.作为上述实施例的优选方案，如图6至图7以及12
‑
14所示，传送带7包括固定在滑座3上的支撑架，支撑架上转动安装有左连接轴701和右连接轴702，左连接轴701和右连接轴702上套装带体703；动力机构8包括固定在轨道2上的第二齿条801，右连接轴702上设置第一锥齿轮802，滑座3上通过第一固定杆转动安装有第一转轴803，第一转轴803上设置有与第一锥齿轮802啮合的第二锥齿轮804，滑座3上通过第二固定杆转动安装有第二转轴805，第二转轴805与第一转轴803同轴线，第二转轴805一端固定连接有与第二齿条801啮合的第二齿轮
806，另一端固定连接圆板807，圆板807上呈圆周阵列安装有棘爪811机构，第一转轴803上固定安装有与棘爪811机构配合的棘轮808；棘爪811机构包括与圆板807固定连接的固定板809和固定轴810，固定轴810上转动安装有与棘轮808配合的棘爪811，固定板809上固定连接与棘爪811接触的弹片812。
25.在本实施例中，如图2所示，当线路板向远离丝网印刷装置主体9一侧移动时，由于第二齿条801位置固定，从而使第二齿轮806、第二转轴805、圆板807以及棘爪811机构均进行逆时针旋转，棘爪811将棘轮808卡住，使第一转轴803、棘轮808以及第二锥齿轮804均逆时针旋转，从而使左连接轴701、右连接轴702、带体703以及第一锥齿轮802均向后侧进行旋转，在线路板被释放后，使线路板脱离带体703，然后输送至其他位置上，在线路板向丝网印刷装置主体9一侧移动时，第二齿轮806等顺时针旋转，在固定轴810、固定板809以及弹片812的配合下，使得棘爪811以固定轴810为轴往复摆动，不会带动棘轮808进行旋转，从而不会使带体703动作。
26.作为上述实施例的优选方案，如图4所示，丝网印刷装置主体9包括固定在机架1上的升降机构901，升降机构901输出端设置有横板902，横板902上通过丝杠横向移动安装有移动板904，移动板904上安装有两个气缸，一个气缸输出端设置刮板905，另一个气缸输出端设置回墨刀906，横板902上设置有网版907，网版907处于刮板905和回墨刀906下方。
27.在本实施例中，升降机构901以及丝杠均为现有技术，凡是能够起到作用的均可，不多加说明；通过升降机构901，使横板902以及网版907等部件实现升降，通过控制气缸使刮板905和回墨刀906进行升降，并通过丝杠带动刮板905和回墨刀906进行横向移动，油墨在移动中被刮板905从图文部分的网孔中挤压到线路板上。
28.作为上述实施例的优选方案，如图5、7、10所示，动力机构8还包括阻尼组件10，阻尼组件10包括固定在滑座3上的环体1001，环体1001上滑动安装有与左连接轴701接触的阻尼杆1002，阻尼杆1002上固定连接支撑环1003，阻尼杆1002上套装第二弹簧1004，第二弹簧1004两端分别与支撑环1003和环体1001紧密接触。
29.在本实施例中，阻尼机构用于增加带体703旋转时所需克服的阻力，使得带体703只能在丝网印刷装置主体9向上移动过程中才会进行旋转；在第二弹簧1004的弹力作用下，使阻尼杆1002始终保持与左连接轴701紧密接触。
30.作为上述实施例的优选方案，如图9所示，夹紧机构6还包括固定在夹紧杆609上的软垫，软垫均处于夹紧杆609靠近带体703一侧。
31.在本实施例中，通过设置软垫，在夹紧时，软垫将线路板夹住，起到一定的缓冲作用，防止线路板发生折断。
32.作为上述实施例的优选方案，如图6至图7所示，滑座3顶部固定连接呈门型的垫板11。
33.在本实施例中，垫板11顶部始终将带体703支撑起来，当刮板905等对网版907进行刮时，垫板11可防止线路板以及带体703发生变形，提高产品质量。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。