一种批量加工印刷用塑料薄膜双面印刷装置的制作方法

一种批量加工印刷用塑料薄膜双面印刷装置
1.技术领域
2.本发明涉及塑料薄膜印刷技术领域，更具体地说，特别涉及一种批量加工印刷用塑料薄膜双面印刷装置。
3.

背景技术：

4.塑料印刷是一种塑料制品，可用于包装用，用一种批量加工印刷用塑料薄膜双面印刷装置就可以将塑料薄膜上面印有精美的花纹，有桃心的、英文字母、动物、种种，要完成这一成品、要经过多方面的工作，如镀膜、折边、印刷、制袋、摇花、包装等，大大提高了人们的生活品质。
5.例如专利号为cn109532220a的专利，本发明涉及塑料薄膜印刷技术领域，具体的说是一种塑料薄膜双面印刷装置，包括放卷机构、预印刷室、塑料薄膜、压辊、双面印刷室、底座、冷却机构和收卷机构，所述底座的端部固定有放卷机构，且所述放卷机构内部放置成卷的所述塑料薄膜；所述塑料薄膜穿过所述预印刷室，且所述预印刷室的端部固定两个平行的所述压辊；所述底座的顶部固定所述双面印刷室，且所述双面印刷室的内部贯穿所述塑料薄膜；所述塑料薄膜通过所述冷却机构，且所述塑料薄膜的端部连接所述收卷机构。本发明操作灵活可实现对印刷完成后的塑料薄膜进行冷却，避免蹭脏和粘脏，提高印刷的质量。
6.例如专利号为cn108146063a的专利，本发明公开一种塑料薄膜双面印刷装置，包括预印刷室、印刷棒、出口、滑轨、压合棒、二次印刷装置、底箱、上层印刷装置、下层印刷装置、传送轨、底板、收纳槽、传送均匀棒和插孔。有益效果是：通过在装置内部设置预印刷室，并且在预印刷室内部安装若干个呈上下对称且均匀排列的印刷棒，使得塑料薄膜在预印刷室内部能够在印刷棒之间被双面初次印刷。通过在二次印刷装置两侧分别安装上层印刷装置以及下层印刷装置，并且上下层印刷装置利用传送均匀棒连接到二次印刷装置内部，使得塑料薄膜在进入二次印刷装置内部过后不仅能够被传送均匀棒再次双面印刷，而且由于传送均匀棒始终为旋转状态，能够将塑料薄膜两面的印刷原料均匀印刷在塑料薄膜表面。
7.基于上述二个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，由于在原来的塑料薄膜双面印刷装置在日常使用时，塑料薄膜双面印刷装置没有安装增加调节性结构和升降模式结构，导致塑料薄膜双面印刷装置降低了调节性功能，使塑料薄膜双面印刷装置不方便进行转动印刷，也降低了塑料薄膜双面印刷装置的多方面的印刷，减少了塑料薄膜印刷漆的自然风干的停留时间和降低了上下起伏的自然风力，降低了塑料薄膜双面印刷装置的实用性。
8.

技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本发明提供一种批量加工印刷用塑料薄膜双面印刷装置，以解决在原来的塑料薄膜双面印刷装置中没有安装增加调节性结构和升降模式结构，导致塑料薄膜双面印刷装置降低了调节性功能，使塑料薄膜双面印刷装置不方便进行转动印刷，也降低了塑料薄膜双面印刷装置的多方面的印刷，减少了塑料薄膜印刷漆的自然风干的停留时间和降低了上下起伏的自然风力，降低了塑料薄膜双面印刷装置的实用性的问题。
10.本发明一种批量加工印刷用塑料薄膜双面印刷装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种批量加工印刷用塑料薄膜双面印刷装置，包括支撑构架；所述支撑构架的居中后侧端面上分别连接安装一组连转机构；所述连转机构上的正前端面上卡扣安装一组调节结构；所述调节结构对应前端分别连接安装一组升降机构；所述支撑构架包括底板、立杆、凹槽、支撑杆、固定杆和定位杆，所述底板上端面的四边角上分别固定安装一组立杆，居中后侧的立杆的上端内侧分别开设一对长方形的镂空凹槽，且居中后侧的立杆的外侧端面上分别固定安装一对空心圆环状的支撑杆，且居中前侧的立杆的内侧端面的上下两端分别固定安装一组固定杆，固定杆的对应居中内侧横向固定安装一对定位杆。
11.进一步的，所述连转机构包括转齿、扭扣和卡槽，所述转齿的居中内侧分别贯穿安装一对圆柱体状和不规则凸出圆块组成的扭扣，扭扣的居中下侧分别连接安装一组卡槽。
12.进一步的，所述调节结构包括分支杆、扣环圈、固定环和固定座，所述分支杆的后端固定安装圆盘状的扣环圈，且分支杆的三处凸出的位置顶端分别固定安装一组固定环，且下侧两处固定环之间固定安装长条状的固定座。
13.进一步的，所述升降机构包括调动杆、升降杆和推板，所述调动杆为圆柱体和不规则圆弧状组成的结构，且调动杆圆弧状的居中上端对应安装一对升降杆，升降杆的上端顶部分别固定安装一对圆弧状的推板。
14.进一步的，所述连转机构上的转齿固定安装在凹槽的居中内侧，且扭扣分别横向贯穿安装在立杆的左右两侧端面上，扭扣和转齿固定相连接，转齿由扭扣的旋转而转动，且卡槽的为空心不规则椭圆体状结构，且卡槽的居中内侧分别卡扣安装长条状的卡杆，且卡杆以卡槽为固定圆点，卡杆分别向上旋转并垂直安装在扭扣的外侧端面上。
15.进一步的，所述调节结构上的分支杆为类似不规则三角体状组成的结构，扣环圈的外侧端面分别开设一组空心椭圆体状的凹孔，且转齿的一组凸出槽分别和扣环圈的空心凹孔旋转相互卡扣安装，且扣环圈左右两端的外侧居中端面上分别开设一组空心圆柱体状空心槽，且空心槽的居中内侧分别固定安装一对轴承，且轴承由长杆横向贯穿安装在支撑杆的居中内侧。
16.进一步的，所述调节结构上的固定座相互对应的内侧固定安装两个颜料机，每组固定环的居中内侧分别横向安装转动杆，且升降杆竖向贯穿安装在定位杆顶端的空心圆环状的居中内侧，升降杆的下端顶部分别对应连接安装在调动杆圆弧块的顶端。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于分支杆的后端固定安装圆盘状的扣环圈，且分支杆的三处凸出的位置顶端分别固定安装一组固定环，且下侧两处固定环之间固定安装长条状的固定座，切且调节结构上的分支杆为类似不规则三角体状组成的结构，扣环圈的外侧端面分别开设一组空心椭圆
体状的凹孔，且转齿的一组凸出槽分别和扣环圈的空心凹孔旋转相互卡扣安装，且扣环圈左右两端的外侧居中端面上分别开设一组空心圆柱体状空心槽，且空心槽的居中内侧分别固定安装一对轴承，且轴承由长杆横向贯穿安装在支撑杆的居中内侧，因此其中分支杆的特殊的形状结构符合塑料薄膜的双面印刷工作，扣环圈的特殊设计增加和转齿的卡扣摩擦，提高塑料薄膜双面印刷装置的调节性功能，固定环的安装固定便于塑料薄膜双面印刷装置进行转动印刷，分支杆的三处位置固定安装一组转动杆，转动杆增加塑料薄膜双面印刷装置的多方面的印刷，扣环圈和支撑杆进行配合使用，同一功能又得到了提高。
18.由于升降机构包括调动杆、升降杆和推板，调动杆为圆柱体和不规则圆弧状组成的结构，且调动杆圆弧状的居中上端对应安装一对升降杆，升降杆的上端顶部分别固定安装一对圆弧状的推板，调节结构上的固定座相互对应的内侧固定安装两个颜料机，每组固定环的居中内侧分别横向安装转动杆，且升降杆竖向贯穿安装在定位杆顶端的空心圆环状的居中内侧，升降杆的下端顶部分别对应连接安装在调动杆圆弧块的顶端，因此调动杆进行转动带动特殊的圆弧状形状使升降杆进行上下升降，升降杆使推板推动着印刷好的塑料薄膜在进行卷筒的时候进行轻微晃动，增加塑料薄膜印刷漆的自然风干的停留时间和提高了上下起伏的自然风力，增加塑料薄膜双面印刷装置的实用性。
19.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
20.附图说明
21.图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
22.图2是本发明的右后上方轴视结构示意图。
23.图3是本发明的部分结构的轴视结构示意图。
24.图4是本发明的支撑构架部分轴视结构示意图。
25.图5是本发明的支撑构架部分、连转机构部分和调节结构部分的轴视结构示意图。
26.图6是本发明的支撑构架部分和升降机构部分的轴视结构示意图。
27.图7是本发明的连转机构部分和的调节结构部分的轴视结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、支撑构架；101、底板；102、立杆；103、凹槽；104、支撑杆；105、固定杆；106、定位杆；2、连转机构；201、转齿；202、扭扣；203、卡槽；3、调节结构；301、分支杆；302、扣环圈；303、固定环；304、固定座；4、升降机构；401、调动杆；402、升降杆；403、推板。
29.具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：如附图1至附图7所示：本发明提供一种批量加工印刷用塑料薄膜双面印刷装置，包括支撑构架1；支撑构架1的居中后侧端面上分别连接安装一组连转机构2；连转机构2上的正前端面上卡扣安装一组调节结构3；调节结构3对应前端分别连接安装一组升降机构4；支撑构架1包括底板101、立杆102、凹槽103、支撑杆104、固定杆105和定位杆106，底板101上端面的四边角上分别固定安装一组立杆102，居中后侧的立杆102的上端内侧分别开设一对长方形的镂空凹槽103，且居中后侧的立杆102的外侧端面上分别固定安装一对空心圆环状的支撑杆104，且居中前侧的立杆102的内侧端面的上下两端分别固定安装一组固定杆105，固定杆105的对应居中内侧横向固定安装一对定位杆106，支撑构架1是塑料薄膜双面印刷装置中作为整体框架的固定装置，配合安装连转机构2和调节结构3进行印刷角度及印刷方式进行调节，升降机构4使塑料薄膜双面印刷装置在印刷后进行上下晃动塑料薄膜进行短暂的自然风干，提高塑料薄膜双面印刷装置的印刷质量，增加塑料薄膜双面印刷装置的实用性。
34.其中，连转机构2包括转齿201、扭扣202和卡槽203，转齿201的居中内侧分别贯穿安装一对圆柱体状和不规则凸出圆块组成的扭扣202，扭扣202的居中下侧分别连接安装一组卡槽203，控制扭扣202进行旋转并对转齿201进行旋转调节，固定好位置后将卡槽203进行安装扭扣202，使塑料薄膜双面印刷装置可以自如控制调节，提高了塑料薄膜双面印刷装置的实用性。
35.其中，调节结构3包括分支杆301、扣环圈302、固定环303和固定座304，分支杆301的后端固定安装圆盘状的扣环圈302，且分支杆301的三处凸出的位置顶端分别固定安装一组固定环303，且下侧两处固定环303之间固定安装长条状的固定座304，其中分支杆301的特殊的形状结构符合塑料薄膜的双面印刷工作，扣环圈302的特殊设计增加和转齿201的卡扣摩擦，提高塑料薄膜双面印刷装置的调节性功能，固定环303的安装固定便于塑料薄膜双面印刷装置进行转动印刷，同一功能又得到了提高。
36.其中，升降机构4包括调动杆401、升降杆402和推板403，调动杆401为圆柱体和不规则圆弧状组成的结构，且调动杆401圆弧状的居中上端对应安装一对升降杆402，升降杆402的上端顶部分别固定安装一对圆弧状的推板403，调动杆401进行转动带动特殊的圆弧状形状使升降杆402进行上下升降，升降杆402使推板403推动着印刷好的塑料薄膜在进行卷筒的时候进行轻微晃动，增加塑料薄膜印刷漆的自然风干的停留时间和提高了上下起伏的自然风力，增加塑料薄膜双面印刷装置的实用性。
37.其中，连转机构2上的转齿201固定安装在凹槽103的居中内侧，且扭扣202分别横向贯穿安装在立杆102的左右两侧端面上，扭扣202和转齿201固定相连接，转齿201由扭扣
202的旋转而转动，且卡槽203的为空心不规则椭圆体状结构，且卡槽203的居中内侧分别卡扣安装长条状的卡杆，且卡杆以卡槽203为固定圆点，卡杆分别向上旋转并垂直安装在扭扣202的外侧端面上，转齿201由立杆102进行安装定位，转齿201安装在凹槽103的居中内侧，各个结构之间的相互卡扣配合使用，增加塑料薄膜双面印刷装置的结构合理性，多方面可调节的转齿201提高塑料薄膜双面印刷装置的双面印刷质量，大大增加了塑料薄膜双面印刷装置的实用性。
38.其中，调节结构3上的分支杆301为类似不规则三角体状组成的结构，扣环圈302的外侧端面分别开设一组空心椭圆体状的凹孔，且转齿201的一组凸出槽分别和扣环圈302的空心凹孔旋转相互卡扣安装，且扣环圈302左右两端的外侧居中端面上分别开设一组空心圆柱体状空心槽，且空心槽的居中内侧分别固定安装一对轴承，且轴承由长杆横向贯穿安装在支撑杆104的居中内侧，分支杆301的三处位置固定安装一组转动杆，转动杆增加塑料薄膜双面印刷装置的多方面的印刷，扣环圈302和支撑杆104进行配合使用，同一功能又得到了提高。
39.其中，调节结构3上的固定座304相互对应的内侧固定安装两个颜料机，每组固定环303的居中内侧分别横向安装转动杆，且升降杆402竖向贯穿安装在定位杆106顶端的空心圆环状的居中内侧，升降杆402的下端顶部分别对应连接安装在调动杆401圆弧块的顶端。
40.本实施例的具体使用方式与作用：在使用时，将支撑构架1的安装位置进行确定，确定好位置后，配合安装连转机构2和调节结构3进行印刷角度及印刷方式进行调节，升降机构4使塑料薄膜双面印刷装置在印刷后进行上下晃动塑料薄膜进行短暂的自然风干，提高塑料薄膜双面印刷装置的印刷质量，且支撑构架1的居中后侧端面上分别连接安装一组连转机构2，控制扭扣202进行旋转并对转齿201进行旋转调节，固定好位置后将卡槽203进行安装扭扣202，转齿201由立杆102进行安装定位，转齿201安装在凹槽103的居中内侧，各个结构之间的相互卡扣配合使用，增加塑料薄膜双面印刷装置的结构合理性，多方面可调节的转齿201提高塑料薄膜双面印刷装置的双面印刷质量，连转机构2上的正前端面上卡扣安装一组调节结构3，其中分支杆301的特殊的形状结构符合塑料薄膜的双面印刷工作，扣环圈302的特殊设计增加和转齿201的卡扣摩擦，提高塑料薄膜双面印刷装置的调节性功能，固定环303的安装固定便于塑料薄膜双面印刷装置进行转动印刷；此外，分支杆301的三处位置固定安装一组转动杆，转动杆增加塑料薄膜双面印刷装置的多方面的印刷，扣环圈302和支撑杆104进行配合使用，调节结构3对应前端分别连接安装一组升降机构4，调节结构3上的固定座304相互对应的内侧固定安装两个颜料机，每组固定环303的居中内侧分别横向安装转动杆，且升降杆402竖向贯穿安装在定位杆106顶端的空心圆环状的居中内侧，升降杆402的下端顶部分别对应连接安装在调动杆401圆弧块的顶端，调动杆401进行转动带动特殊的圆弧状形状使升降杆402进行上下升降，升降杆402使推板403推动着印刷好的塑料薄膜在进行卷筒的时候进行轻微晃动，增加塑料薄膜印刷漆的自然风干的停留时间和提高了上下起伏的自然风力，增加塑料薄膜双面印刷装置的实用性。
41.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发
明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。