一种凹版印刷连线凹凸装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种凹版印刷连线凹凸装置及其使用方法。


背景技术：

2.压凸是印后加工工序中的一项重要工艺，是一种不用印刷油墨的压印方法。压凸工艺用于印刷品(如商标纸、烟包、纸盒、贺年卡、瓶签等)的印后加工,能够使印刷品获得生动美观的立体感，增加印刷图案的层次感。压凸机构包括凹模版(如凹模版辊)和凸模版(如凸模版辊),凹模版(如凹模版辊)和凸模版(如凸模版辊)图文阴阳对应,压凸时将承印物置于两者之间,通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。在凹印印刷品印后进行压凸，是目前较为常见的一种印刷品加工方式。
3.现有的一些凹印机，往往进行单侧施压，并在凹凸印刷版辊之间设置设有反弹簧碟，实现辊复位工作，但是单侧施压导致压合压力和分离压力不均衡，容易产生凹凸印刷版辊的离压工作同步性较差，不利于离压工作的有效进行，例如申请号为201420843859.4的凹印联线压凸工作站，其具体实施方式处公开了“所述凹台下轴4右端设有下互合齿轮6，该下互合齿轮6与上互合齿轮5啮合，上互合齿轮5设置在凹台上轴3右端；所述上互合齿轮5固定在上滑块9上，下互合齿轮6固定在下滑块10上，其中上滑块9和下滑块10之间设有反弹簧碟11；凹台上轴3和凹台下轴4合压和离压时，直接利用压印辊的上加压装置在合压时利用气压压下凹台上轴3，而卸压时，反弹簧碟11的弹力可以弹起凹台上轴3，达到分离的功能。”的技术方案，由于其实单侧施压的典型案例，所以存在凹凸印刷版辊的离压工作同步性较差的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种凹凸印刷版辊的离压工作同步性好的凹版印刷连线凹凸装置及其使用方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种凹版印刷连线凹凸装置，包括机架以及设置在机架上的承载底座，所述承载底座上设置有固定滑块和滑动滑块，所述固定滑块和所述滑动滑块上均开设有用于凹版印刷的印刷版辊卡槽，所述承载底座上开设有供所述滑动滑块进行往复运动的纵向滑槽，所述滑动滑块的一侧与第一液压油缸的输出端相连接，所述纵向滑槽内设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端与所述滑动滑块的另一侧相连接，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸均与液压泵站相连接，且所述第一液压油缸的伸长油腔通过第一管路与所述第二液压油缸的缩短油腔相连通，所述第一管路上设置有第一电磁阀，所述第一液压油缸的缩短油腔通过第二管路与所述第二液压油缸的伸长油腔相连通，所述第二管路上设置有第二电磁阀。
6.优选地，所述机架上设置有横向滑槽，所述承载底座为位于所述横向滑槽内可移动的滑动底板，所述滑动底板与横向调节气缸相连接。
7.优选地，所述固定滑块上设置有限位杆，所述限位杆限制所述承载底座的横向移动。
8.优选地，所述滑动滑块上设置有滑动滚轮。
9.优选地，相邻所述印刷版辊的端部设置有相啮合的齿轮，所述齿轮的外部设置有防护罩。
10.优选地，所述液压泵站包括间歇电动泵、压力显示装置、控制阀门组件以及用于补压的液氮蓄能器。
11.优选地，所述压力显示装置包括电子压力表和机械压力表，所述电子压力表显示的是泵站的系统压力，即为减压之前压力；所述机械压力表显示的是工作站的工作压力，即减压后的压力。
12.优选地，所述控制阀门组件包括电磁换向阀、流量调节阀、溢流阀和减压阀。
13.优选地，所述承载底座上设置有位移传感器，当所述承载底座移动预设长度时，所述横向调节气缸停止工作。
14.本发明还提供了一种应用上述所述凹版印刷连线凹凸装置的使用方法，包括如下内容：
15.将印刷版辊吊装至所述固定滑块和所述滑动滑块上的印刷版辊卡槽内，并完成固定；
16.启动第一液压油缸和第二液压油缸，当进行凹凸辊合压工作时，所述第一液压油缸的伸长油腔开始进油，并打开第一电磁阀，第二电磁阀保持关闭，液压油通过第一管路流动至所述第二液压油缸的缩短油腔内；当进行凹凸辊分离工作时，所述第一液压油缸的缩短油腔开始进油，并打开第二电磁阀，第一电磁阀保持关闭，液压油通过第二管路流动至所述第二液压油缸的伸长油腔内；
17.完成凹凸辊的离压工作。
18.本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：
19.1、本发明提供的一种凹版印刷连线凹凸装置中通过在滑动滑块的两侧分别设置第一液压油缸和第二液压油缸，并且述第一液压油缸和第二液压油缸均与液压泵站相连接，且第一液压油缸的伸长油腔通过第一管路与第二液压油缸的缩短油腔相连通，第一管路上设置有第一电磁阀，第一液压油缸的缩短油腔通过第二管路与第二液压油缸的伸长油腔相连通，第二管路上设置有第二电磁阀；使得第一液压油缸的伸长和第二液压油缸的缩短工作是同步进行的，避免了滑动滑块所承受作用力不同步导致凹凸印刷版辊的离压工作同步性差的问题。
20.2、本发明提供的一种凹版印刷连线凹凸装置中液压泵站采用间歇电动泵工作，为实现液压泵台提供的压力持续不变，而又不能使电机持续运转工作，以免工作发热造成泵站损坏，从而采用了液氮蓄能器补压设计。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
22.图1为承载底座的结构示意图；
23.图2为机架的结构示意图；
24.图3为第一液压油缸和第二液压油缸油路的结构示意图；
25.图4为液压泵站；
26.图5为传动结构示意图；
27.图6为一种具体的走纸路径示意图；
28.其中，1机架、2承载底座、3固定滑块、4滑动滑块、5印刷版辊卡槽、7第一液压油缸、8第二液压油缸、9伸长油腔、10缩短油腔、13齿轮、14防护罩、15横向滑槽、16横向调节气缸、17限位杆、18滑动滚轮、19印刷版辊、20间歇电动泵、21电磁换向阀、22流量调节阀、23溢流阀、24减压阀、25液氮蓄能器。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.如图1至6所示，本发明提供一种凹版印刷连线凹凸装置，包括机架1以及设置在机架1上的承载底座2，承载底座2上设置有固定滑块3和滑动滑块4，固定滑块3和滑动滑块4上均开设有用于凹版印刷的印刷版辊卡槽5，承载底座2上开设有供滑动滑块4进行往复运动的纵向滑槽，滑动滑块4的一侧与第一液压油缸7的输出端相连接，纵向滑槽内设置有第二液压油缸8，第二液压油缸8的输出端与滑动滑块4的另一侧相连接，第一液压油缸7和第二液压油缸8均与液压泵站相连接，且第一液压油缸7的伸长油腔9通过第一管路与第二液压油缸8的缩短油腔10相连通，第一管路上设置有第一电磁阀，第一液压油缸7的缩短油腔10通过第二管路与第二液压油缸8的伸长油腔9相连通，第二管路上设置有第二电磁阀。其中，第一液压油缸7和第二液压油缸8的输出端的轴线在同一竖直平面内，保证实力的稳定性，避免施力偏斜的问题；即本发明通过在滑动滑块4的两侧分别设置第一液压油缸7和第二液压油缸8，并且述第一液压油缸7和第二液压油缸8均与液压泵站相连接，且第一液压油缸7的伸长油腔9通过第一管路与第二液压油缸8的缩短油腔10相连通，第一管路上设置有第一电磁阀，第一液压油缸7的缩短油腔10通过第二管路与第二液压油缸8的伸长油腔9相连通，第二管路上设置有第二电磁阀；使得第一液压油缸7的伸长和第二液压油缸8的缩短工作是同步进行的，避免了滑动滑块4所承受作用力不同步导致凹凸印刷版辊的离压工作同步性差的问题，这样就能保证在印刷停机润版的情况下凹凸辊自动分离，纸张不被拉断。
32.作为一种具体的实施方式，本发明中机架1上设置有横向滑槽15，承载底座2为位于横向滑槽15内可移动的滑动底板，滑动底板与横向调节气缸16相连接。
33.作为一种具体的实施方式，为了限制滑动底板的位移，本发明中固定滑块3上设置有限位杆17，限位杆17限制承载底座2的横向移动。
34.作为一种具体的实施方式，为了便于滑动，本发明中滑动滑块4上设置有滑动滚轮18。
35.作为一种具体的实施方式，齿轮啮合位置存在机械伤害的安全隐患，从安全设计入手，本发明中相邻印刷版辊19的端部设置有相啮合的齿轮13，齿轮13的外部设置有防护罩14，以防止安全事故的发生。
36.作为一种具体的实施方式，本发明中液压泵站包括间歇电动泵20、压力显示装置、控制阀门组件以及用于补压的液氮蓄能器25。
37.本发明中压力显示装置包括电子压力表和机械压力表，电子压力表显示的是泵站的系统压力，即为减压之前压力；机械压力表显示的是工作站的工作压力，即减压后的压力。
38.本发明中控制阀门组件包括电磁换向阀21、流量调节阀22、溢流阀23和减压阀24。
39.本发明中承载底座上设置有位移传感器，当承载底座移动预设长度时，横向调节气缸停止工作，使得承载底座的横向位移精度高，避免位移可控性差导致调节不便的问题；并且当承载底座移动时，相邻的印刷版辊处于分离状态。
40.本发明还提供了一种应用上述凹版印刷连线凹凸装置的使用方法，包括如下内容：
41.将印刷版辊吊装至固定滑块3和滑动滑块4上的印刷版辊卡槽5内，并完成固定；
42.启动第一液压油缸7和第二液压油缸8，当进行凹凸辊合压工作时，第一液压油缸7的伸长油腔9开始进油，并打开第一电磁阀，第二电磁阀保持关闭，液压油通过第一管路流动至第二液压油缸8的缩短油腔10内；当进行凹凸辊分离工作时，第一液压油缸7的缩短油腔10开始进油，并打开第二电磁阀，第一电磁阀保持关闭，液压油通过第二管路流动至第二液压油缸8的伸长油腔9内；
43.完成凹凸辊的离压工作。
44.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。