一种用于展会宣传的广告牌印刷方法与流程

1.本发明涉及一种用于展会宣传的广告牌印刷方法技术领域，尤其涉及一种用于展会宣传的广告牌印刷方法。


背景技术：

2.广告牌是一种印刷于承印物上形成的具有宣传和传递广告信息作用的媒体，而油墨是用于广告牌印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上；而在展会上传递广告信息的媒体为展会广告牌，这种广告牌通常只在展会上使用，展会结束后，就需要进行回收，因此这种广告牌仅是简单的广告布。
3.但是，现有技术中展会广告牌的承印物通常采用绦纶线经编网，正反面由pvc热合而成，该承印物虽然工艺简单，成本低廉，但存在着质量重、及无法再生回收等缺点，导致展会结束后只能进行报废处理，无法回收再生，浪费资源；并且这种承印物与油墨的贴合效果较差，容易影响广告牌的印刷质量导致油墨印刷后的清晰度与平滑度低，影响观感。
4.同时，在展会中大多数广告牌印刷的油墨为常规油墨，导致广告牌印刷后的观感一致，难以突出显示广告牌上的重要内容，导致通过这种油墨印刷的广告牌难以在总舵广告牌中脱颖而出，宣传效果有限。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种用于展会宣传的广告牌印刷方法，能提升广告牌的观感，并凸出显示广告内容，提升宣传效果，同时可再生回收，节省资源。
6.本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种用于展会宣传的广告牌印刷方法，包括以下生产步骤：s1、印版制作：按印刷机标准件的标准设计若干主要印版，根据广告设计要求分别在主各印版上切割出对应大小的孔洞，将印版按要求摆放在喷墨机内，并按照要求进行定位处理，计算机输出喷墨指令，喷墨机对切割后的印版进行喷墨处理；s2、印版清理：对s1制成的印版表面进行清理，随后对照小样做好的版面进行审核，确认无误后，安装至印刷设备后备用；s3、承印板清理：将加工成型的承印板放置至除灰设备的工作台面上，对待印刷承印板的正反两面进行有效的灰尘清扫处理；s4、承印板表面处理：将s3清理好的承印板放置在喷墨机上，随后启动喷墨机，使喷墨机在承印板表面印刷uv可固化无色底漆，随后将喷印好的承印板同样以依次成排不重叠的方式放置在uv固化机的密闭的工作台面上进行有效的消毒处理与固化；s5、喷涂油墨：将s4经过消毒处理后的承印板转移至印刷设备处，进行定位处理，随后，将各印版依次盖合在承印板上并将专用油墨喷涂在印板的表面，专用油墨透过印版的孔洞附着于承印板上，完成喷涂印刷；
s6、承印板后处理：将s5喷涂后的承印板输送至活性炭吸附设备中，对承印板表面的刺激性气味进行吸附，随后将刺激性气味吸附后的承印板转移至烘干设备中进行烘干处理，最后将烘干完成后的承印板通过传输设备输送至风冷设备中，进行降温冷却处理；s7、覆膜保护：将s6中后处理完毕的承印板通过传输装置传输至覆膜机内，对承印板印刷面进行覆膜，完成广告牌的制作；其中，所述承印板为塑料网布，所述专用油墨为荧光油墨，所述荧光油墨包括用于印刷广告牌重要内容的主要油墨和用于印刷广告牌其余内容的次要油墨。
7.进一步的，所述塑料网布根据以下方法制成：（1）将高密度聚乙烯塑料粒在拉丝机上剖丝并拉伸成扁丝结构备用；（2）将（1）中制成的扁丝放入编织机中，并织成塑料编织布；（3）将（2）中的塑料编织布的反面在塑料挤出淋膜机上淋盖上一层防止油墨渗透的低密度高压聚乙烯；（4）将步骤（3）淋盖了高压聚乙烯的塑料编织布正面用涂上底涂剂，随后通过烘箱烘干，制成塑料网布；（5）将步骤（4）中制成的塑料网布分切、复卷、成品检验后入库；其中：所述扁丝厚度为0.05mm，所述塑料编织布规格为100g/m2，所述低密度高压聚乙烯的淋盖厚度为0.03mm。
8.进一步的，所述主要油墨包括以下重量份原料：丙烯酸树脂30-40份、色料30-45份、紫外荧光剂20-30份、填充剂18-30份、防结皮剂2-7份、连接料1-5份、增滑剂1-4份、助剂6-10份、珠光粉10-20份。
9.进一步的，所述次要油墨包括以下重量份原料：丙烯酸树脂25-38份、色料15-30份、紫外荧光剂15-25份、填充剂15-27份、防结皮剂1-5份、连接料1-5份、增滑剂1-4份、助剂6-10份、珠光粉5-10份。
10.进一步的，所述主要油墨和次要油墨通过以下步骤制成：a1：预处理色料后，加入适量紫外荧光剂与等重量比的珠光粉，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为30-50mpa将其研磨成膏状，备用；a2：将一定量的色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余色料，混合均匀；a3：将色料加入预热罐中，将预热温度调至至80-120℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.01-0.05mpa；a4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；a5：将干燥得到的墨粉加入丙烯酸树脂和助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块。
11.进一步的，所述助剂为助剂为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、无味胺以及钛酸酯偶联剂中的任一种或者两种以上的混合物。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过配备专用油墨，使广告牌实用专用油墨印刷后能显示珠光效果，提升观感并吸引行人观看，进而提升宣传效果；并且通过设置紫外荧光剂与珠光粉比例不同的主要油墨和次要油墨，将紫外荧光剂比例与珠光粉比例较高的主要油墨用于印刷广告牌的主要信息部分，使广告牌重要信息部分的珠光效果可大于广告牌其余部分的珠光效果，
进而实现广告牌凸出显示重要内容的能力。
13.2、本发明通过在印版表面喷涂透明涂层，并设置塑料网布作为承印物，使喷涂的油墨可牢牢贴附于网布上，可防止褪色及脱落，提高了广告牌的使用寿命；同时，通过聚乙烯作为塑料网布原材料，具有良好的抗高低温性能，并且可收回使用，节省资源。
14.上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
15.在为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面根据具体实施例对本发明作进一步说明。
16.注意，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例。本说明书通篇所提及的“一个实施例”或“一实施例”意味着结合所述实施例所描述的特定特征、结构或特性包含于至少一个所描述实施例中。因此，在说明书中短语“在一个实施例中”或“在一实施例中”的出现未必全部指代同一实施例。此外，所述特定特征、结构或特性可以任何适合方式组合于一个或一个以上实施例中。
17.应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本公开中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。
18.实施例1：一种用于展会宣传的广告牌印刷方法，包括以下生产步骤：s1、印版制作：按印刷机标准件的标准设计若干主要印版，根据广告设计要求分别在主各印版上切割出对应大小的孔洞，将印版按要求摆放在喷墨机内，并按照要求进行定位处理，计算机输出喷墨指令，喷墨机对切割后的印版进行喷墨处理；s2、印版清理：对s1制成的印版表面进行清理，随后对照小样做好的版面进行审核，确认无误后，安装至印刷设备后备用；s3、承印板清理：将加工成型的承印板放置至除灰设备的工作台面上，对待印刷承印板的正反两面进行有效的灰尘清扫处理；s4、承印板表面处理：将s3清理好的承印板放置在喷墨机上，随后启动喷墨机，使喷墨机在承印板表面印刷uv可固化无色底漆，随后将喷印好的承印板同样以依次成排不重叠的方式放置在uv固化机的密闭的工作台面上进行有效的消毒处理与固化；s5、喷涂油墨：将s4经过消毒处理后的承印板转移至印刷设备处，进行定位处理，随后，将各印版依次盖合在承印板上并将专用油墨喷涂在印板的表面，专用油墨透过印版的孔洞附着于承印板上，完成喷涂印刷；s6、承印板后处理：将s5喷涂后的承印板输送至活性炭吸附设备中，对承印板表面的刺激性气味进行吸附，随后将刺激性气味吸附后的承印板转移至烘干设备中进行烘干处理，最后将烘干完成后的承印板通过传输设备输送至风冷设备中，进行降温冷却处理；s7、覆膜保护：将s6中后处理完毕的承印板通过传输装置传输至覆膜机内，对承印板印刷面进行覆膜，完成广告牌的制作；
其中，所述承印板为塑料网布，所述专用油墨为荧光油墨，所述荧光油墨包括用于印刷广告牌重要内容的主要油墨和用于印刷广告牌其余内容的次要油墨。
19.所述塑料网布根据以下方法制成：（1）将高密度聚乙烯塑料粒在拉丝机上剖丝并拉伸成扁丝结构备用；（2）将（1）中制成的扁丝放入编织机中，并织成塑料编织布；（3）将（2）中的塑料编织布的反面在塑料挤出淋膜机上淋盖上一层防止油墨渗透的低密度高压聚乙烯；（4）将步骤（3）淋盖了高压聚乙烯的塑料编织布正面用涂上底涂剂，随后通过烘箱烘干，制成塑料网布；（5）将步骤（4）中制成的塑料网布分切、复卷、成品检验后入库；其中：所述扁丝厚度为0.05mm，所述塑料编织布规格为100g/m2，所述低密度高压聚乙烯的淋盖厚度为0.03mm。
20.所述主要油墨包括以下重量份原料：丙烯酸树脂40份、色料45份、紫外荧光剂30份、填充剂30份、防结皮剂7份、连接料5份、增滑剂4份、助剂10份、珠光粉20份。
21.所述次要油墨包括以下重量份原料：丙烯酸树脂38份、色料30份、紫外荧光剂25份、填充剂27份、防结皮剂5份、连接料5份、增滑剂4份、助剂10份、珠光粉10份。
22.所述主要油墨和次要油墨通过以下步骤制成：a1：预处理色料后，加入适量紫外荧光剂与等重量比的珠光粉，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为50mpa将其研磨成膏状，备用；a2：将一定量的色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余色料，混合均匀；a3：将色料加入预热罐中，将预热温度调至至120℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为0.05mpa；a4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；a5：将干燥得到的墨粉加入丙烯酸树脂和助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块。
23.所述助剂为助剂为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、无味胺以及钛酸酯偶联剂中的任一种或者两种以上的混合物。
24.实施例2：一种用于展会宣传的广告牌印刷方法，包括以下生产步骤：s1、印版制作：按印刷机标准件的标准设计若干主要印版，根据广告设计要求分别在主各印版上切割出对应大小的孔洞，将印版按要求摆放在喷墨机内，并按照要求进行定位处理，计算机输出喷墨指令，喷墨机对切割后的印版进行喷墨处理；s2、印版清理：对s1制成的印版表面进行清理，随后对照小样做好的版面进行审核，确认无误后，安装至印刷设备后备用；s3、承印板清理：将加工成型的承印板放置至除灰设备的工作台面上，对待印刷承印板的正反两面进行有效的灰尘清扫处理；s4、承印板表面处理：将s3清理好的承印板放置在喷墨机上，随后启动喷墨机，使喷墨机在承印板表面印刷uv可固化无色底漆，随后将喷印好的承印板同样以依次成排不重叠的方式放置在uv固化机的密闭的工作台面上进行有效的消毒处理与固化；
s5、喷涂油墨：将s4经过消毒处理后的承印板转移至印刷设备处，进行定位处理，随后，将各印版依次盖合在承印板上并将专用油墨喷涂在印板的表面，专用油墨透过印版的孔洞附着于承印板上，完成喷涂印刷；s6、承印板后处理：将s5喷涂后的承印板输送至活性炭吸附设备中，对承印板表面的刺激性气味进行吸附，随后将刺激性气味吸附后的承印板转移至烘干设备中进行烘干处理，最后将烘干完成后的承印板通过传输设备输送至风冷设备中，进行降温冷却处理；s7、覆膜保护：将s6中后处理完毕的承印板通过传输装置传输至覆膜机内，对承印板印刷面进行覆膜，完成广告牌的制作；其中，所述承印板为塑料网布，所述专用油墨为荧光油墨，所述荧光油墨包括用于印刷广告牌重要内容的主要油墨和用于印刷广告牌其余内容的次要油墨。
25.所述塑料网布根据以下方法制成：（1）将高密度聚乙烯塑料粒在拉丝机上剖丝并拉伸成扁丝结构备用；（2）将（1）中制成的扁丝放入编织机中，并织成塑料编织布；（3）将（2）中的塑料编织布的反面在塑料挤出淋膜机上淋盖上一层防止油墨渗透的低密度高压聚乙烯；（4）将步骤（3）淋盖了高压聚乙烯的塑料编织布正面用涂上底涂剂，随后通过烘箱烘干，制成塑料网布；（5）将步骤（4）中制成的塑料网布分切、复卷、成品检验后入库；其中：所述扁丝厚度为0.05mm，所述塑料编织布规格为100g/m2，所述低密度高压聚乙烯的淋盖厚度为0.03mm。
26.所述主要油墨包括以下重量份原料：丙烯酸树脂30份、色料30份、紫外荧光剂20份、填充剂18份、防结皮剂2份、连接料1份、增滑剂1份、助剂6份、珠光粉10份。
27.所述次要油墨包括以下重量份原料：丙烯酸树脂25份、色料15份、紫外荧光剂15份、填充剂15份、防结皮剂1份、连接料1份、增滑剂1份、助剂6份、珠光粉5份。
28.所述主要油墨和次要油墨通过以下步骤制成：a1：预处理色料后，加入适量紫外荧光剂与等重量比的珠光粉，使用乳化机打碎，通过高压均质机，压力为30mpa将其研磨成膏状，备用；a2：将一定量的色料加入带搅拌的不锈钢混合罐中，加入防结皮剂、连接料、增滑剂迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余色料，混合均匀；a3：将色料加入预热罐中，将预热温度调至至80℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.01mpa；a4：将浓缩后的料液通过管道输送至喷雾塔进行干燥；a5：将干燥得到的墨粉加入丙烯酸树脂和助剂进行调匀，使油墨稀释且不结块。
29.所述助剂为助剂为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、无味胺以及钛酸酯偶联剂中的任一种或者两种以上的混合物。
30.对比例1：对比例1与实施例1基本相同，其区别在于对比例1塑料网布印刷面未覆膜。
31.对比例2：对比例2与实施例2基本相同，其区别在于对比例2的承印板为绦纶线经编网。
32.对比例3：对比例3与实施例1基本相同，其区别在于对比例3中使用常规油墨印刷。
33.对上述实施例的广告牌印刷方法的具体性能检测结果见表1。
34.表1其中：显示效果：由检测人员目测得出结果；外观等级：由多个检测人员目测打分，最后计算平均分，分数越高越好；剥落分级：使样品在经受加速的天气条件试验持续5周，观察其剥落情况，表现出良好抗剥落性能的样品具有1级的分级；光褪色：使样品在经受加速的天气条件中试验持续3周，对黄色印刷区域进行分级实验，并计算得出其
△
e94的值，表现出良好防褪色性能的样品的
△
e94的值＜9。
35.从表1可以看出，本实施例的广告牌在印刷过程中，通过设置专用油墨，可使广告牌在印刷完成后呈现珠光效果，使该广告牌在众多广告牌中脱颖而出，可吸引人们观看，提高宣传效果；本实施例将荧光油墨分成主要油墨和次要油墨，其中主要油墨内添加的珠光粉比例与紫外荧光剂比例大于次要油墨中添加的珠光粉比例与紫外荧光剂比例，通过主要油墨对广告牌的重要信息部位进行印刷，通过次要油墨对广告牌的其余部位进行印刷，使广告牌重要信息部位的珠光效果可大于其余部位，进而得到突出显示重要信息的效果。
36.对比实施例1与对比例1可知，通过在承印板表面覆膜，能增强油墨与承印板的贴合强度，进而有效避免油墨从承印板表面剥落，可延长广告牌的使用寿命；同时，通过在承印板表面覆膜，可加强油墨与承印板的贴合强度，还能减小油墨在光照影响下的褪色效果。
37.对比实施例2与对比例2可知，以聚乙烯材料制作的塑料网布作为承印板，能有效提高承印板对油墨的吸附能力，进而延长广告牌的使用寿命，并减小油墨的光褪色效果；同时，聚乙烯材料的塑料网布与绦纶线经编网相比，聚乙烯材料具有优秀的耐高温与耐低温能力，使以聚乙烯材料制成的塑料网布的使用范围更广，并且可减小环境因素的影响，提高使用寿命；同时，聚乙烯材料还具有可回收，污染小等优点，能减小对环境的损害。
38.对比实施例1与对比例3可知，在承印板表面喷涂无色底漆，可加强油墨与承印板的贴合强度，进一步减少专用油墨从承印板表面剥落的情况发生，并且可加强油墨的防光褪色性能，进而提升广告牌的使用寿命；同时，通过在承印板上喷涂无色底漆，还可避免专用用墨穿透承印板，导致专用油墨在承印板背部晕开影响广告牌的展示效果。
39.以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明的保护范
围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本发明的保护范围。