全自动视觉印刷机的制作方法

文档序号:29632976发布日期:2022-04-13 16:26阅读:140来源:国知局
全自动视觉印刷机的制作方法

1.本发明属于smt技术领域,特别是涉及全自动视觉印刷机。


背景技术:

2.smt是指芯片表面贴片组装装配的工艺,其中在对表面贴装组件的引脚进行连接时,通常是利用锡膏进行焊接;而为了减轻芯片的重量,现有技术中的锡膏焊接工艺往往利用的是丝网印刷或视觉印刷工艺,即通过模板上的微孔对焊盘进行漏印,减少锡膏的用量;然而现有的全自动视觉印刷机在漏印时容易出现锡膏过量,往往还需要利用刮刀将多余溢出的锡膏清除,实际操作上较为繁琐;同时在漏印过程中,由于焊盘脱离不及时,常会出现焊点锡膏的堆积过量,影响印刷生产质量;对此,我们为了解决现有技术中的这些缺陷,设计一种全自动视觉印刷机。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供全自动视觉印刷机,解决现有的视觉印刷机漏印过程中利用刮刀刮取过量锡膏操作繁琐复杂、浪费原材料和应锡膏堆积过量引起的生产质量问题。
4.为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
5.本发明为全自动视觉印刷机,包括输送传动架、安装平台、模架和滚压架,所述输送传动架上表面与安装平台焊接固定,安装平台上表面与模架卡接固定,滚压架相对两侧面均与模架滑动卡接,且滚压架与安装平台相互配合;
6.所述模架为“u”型板架结构,其相对两侧均设置为传动齿板,所述滚压架为盒状结构,其内表面旋转轴接有驱动辊,驱动辊的辊轴相对两端均延伸至滚压架外部,且均焊接有从动齿轮,并且从动齿轮与传动齿板啮合;所述滚压架内表面还旋转轴接有从动辊,从动辊与驱动辊之间安装有辊压带;
7.所述模架内部卡装有模板,模板上表面与辊压带接触,且两者之间为密封结构;所述安装平台下表面焊接有隔离盒,隔离盒内部滑动卡接有储液盒;所述储液盒为敞口盒结构,其上表面与模板贴合,且两者之间为密封结构;
8.所述模板内部开设有若干气压孔道,储液盒的底板开设有若干漏印孔,隔离盒的底板开设有若干限位孔,且气压孔道、漏印孔和限位孔三者相互连通;
9.其中储液盒和隔离盒均与锡球热熔装置连接,将锡球熔化成液态,并储存于储液盒中;当滚压架滑动时,从动齿轮与固定的传动齿板啮合,从而使驱动辊旋转带动辊压带转动;辊压带转动过程中与模板贴合时,利用气压孔道中密封结构的气压变化,将热熔状态的锡液由漏印孔和限位孔压入隔离盒外部至焊盘表面。
10.所述储液盒相对两侧面均焊接有若干限位栓,限位栓周侧面套装有复位簧,且复位簧设置于储液盒和隔离盒之间;所述限位栓延伸至隔离盒外部,并与隔离盒滑动配合;所述安装平台与输送传动架之间旋转轴接有若干输送轴,输送轴外侧面焊接有凸轮,且凸轮与限位栓相互配合;
11.所述输送传动架内设输送电机,且输送电机与调节电机电性连接,同时两者相互配合;
12.当输送电机工作时,其带动输送轴旋转输送焊盘的同时,利用凸轮重复挤压限位栓,带动储液盒往复滑动,振荡其内部的锡液,使其保持均匀液态,便于重复滚压印刷工作。
13.所述安装平台上表面栓接有调节电机,调节电机的输出轴为螺杆结构,其周侧面啮合有调节台,并构成丝杠结构;所述滚压架另外两侧面均焊接有覆压板,且一侧所述覆压板与调节台栓接固定;所述输送传动架上表面开设有输送槽,且若干输送轴分别设置于输送槽的相对两侧;同侧若干所述输送轴之间安装有传送带。
14.本发明具有以下有益效果:
15.本发明通过滚压架,改变传统的丝网漏印方式,利用辊压带挤压模板的气压孔道中的空气,利用气压变化挤压对应漏印孔的锡膏,始终保持焊接用锡膏的适量,避免过量印刷以及锡膏在焊接点位的堆积;同时,通过设置可滑动的储液盒,利用输送轴带动储液盒往复振荡,在输送焊盘的过程中能够确保储液盒中的锡膏保持液态或膏态,避免锡膏凝结固定,影响印刷工作的自动化运行。
16.当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的全自动视觉印刷机的结构示意图;
19.图2为本发明的全自动视觉印刷机的俯视图;
20.图3为图2中剖面a-a的结构示意图;
21.图4为图3中b部分的局部展示图;
22.图5为图3中c部分的局部展示图;
23.图6为图3中剖面d-d的结构示意图;
24.图7为图3中剖面e-e的结构示意图;
25.图8为图7中f部分的局部展示图。
26.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
27.1、输送传动架;2、安装平台;3、模架;4、滚压架;301、传动齿板;401、驱动辊;402、从动齿轮;403、从动辊;302、模板;404、辊压带;201、隔离盒;202、储液盒;2021、限位栓;2022、复位簧;101、输送轴;1011、凸轮;102、输送槽;103、传送带;203、调节电机;204、调节台;403、覆压板;3021、气压孔道;2023、漏印孔;2011、限位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例,都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
30.请参阅图1-图8所示,本发明为全自动视觉印刷机,包括输送传动架1、安装平台2、模架3和滚压架4,输送传动架1上表面与安装平台2焊接固定,安装平台2上表面与模架3卡接固定,滚压架4相对两侧面均与模架3滑动卡接,且滚压架4与安装平台2相互配合;
31.模架3为“u”型板架结构,其相对两侧均设置为传动齿板301,滚压架4为盒状结构,其内表面旋转轴接有驱动辊401,驱动辊401的辊轴相对两端均延伸至滚压架4外部,且均焊接有从动齿轮402,并且从动齿轮402与传动齿板301啮合;滚压架4内表面还旋转轴接有从动辊403,从动辊403与驱动辊401之间安装有辊压带404;
32.模架3内部卡装有模板302,模板302上表面与辊压带404接触,且两者之间为密封结构;安装平台2下表面焊接有隔离盒201,隔离盒201内部滑动卡接有储液盒202;储液盒202为敞口盒结构,其上表面与模板302贴合,且两者之间为密封结构;
33.模板302内部开设有若干气压孔道3021,储液盒202的底板开设有若干漏印孔2023,隔离盒201的底板开设有若干限位孔2011,且气压孔道3021、漏印孔2023和限位孔2011三者相互连通;
34.其中储液盒202和隔离盒201均与锡球热熔装置连接,将锡球熔化成液态,并储存于储液盒202中;当滚压架4滑动时,从动齿轮402与固定的传动齿板301啮合,从而使驱动辊401旋转带动辊压带404转动;辊压带404转动过程中与模板302贴合时,利用气压孔道3021中密封结构的气压变化,将热熔状态的锡液由漏印孔2023和限位孔2011压入隔离盒201外部至焊盘表面。
35.储液盒202相对两侧面均焊接有若干限位栓2021,限位栓2021周侧面套装有复位簧2022,且复位簧2022设置于储液盒202和隔离盒201之间;限位栓2021延伸至隔离盒201外部,并与隔离盒201滑动配合;安装平台2与输送传动架1之间旋转轴接有若干输送轴101,输送轴101外侧面焊接有凸轮1011,且凸轮1011与限位栓2021相互配合;
36.输送传动架1内设输送电机,且输送电机与调节电机203电性连接,同时两者相互配合;
37.当输送电机工作时,其带动输送轴101旋转输送焊盘的同时,利用凸轮1011重复挤压限位栓2021,带动储液盒202往复滑动,振荡其内部的锡液,使其保持均匀液态,便于重复滚压印刷工作。
38.安装平台2上表面栓接有调节电机203,调节电机203的输出轴为螺杆结构,其周侧面啮合有调节台204,并构成丝杠结构;滚压架4另外两侧面均焊接有覆压板403,且一侧覆压板403与调节台204栓接固定;输送传动架1上表面开设有输送槽102,且若干输送轴101分别设置于输送槽102的相对两侧;同侧若干输送轴101之间安装有传送带103;
39.需要补充的是,本装置内设控制器,用于控制输送电机和调节电机203的工作状态,其中两侧的传送带103之间用于夹持焊盘,且在输送槽102正对模板302的位置设置有光电传感器,并与控制器电性连接;当光电传感器感应到焊盘到达时,输送电机停止工作,同时调节电机203启动,利用丝杠结构带动滚压架4滑动,开始滚压印刷工作;
40.当一个滚压印刷周期完成时,调节电机203停止,输送电机启动,利用传送带103将印刷完毕的焊盘输送离开输送槽102,直至下一滚压印刷周期开始,并重复上述过程。
41.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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