一种电路板丝印装置的制作方法

1.本技术涉及电路板生产设备的领域，尤其是涉及一种电路板丝印装置。


背景技术：

2.在日程生产及生活中所使用的电子设备都离不开电路板，随着电子信息制造业逐步发展，以及目前生活数字化、网络化及智能化的趋势下，电路板使用范围越来越广。
3.目前，电路板生产过程中有一个工序是对电路板进行丝印印刷，是为了在电路板上印刷出各个电子器件的标示符号，以及展现出一些必须表达的信息，比如插口方向、高压危险警告，label粘贴框等。对电路板印刷的丝印装置分为全自动化丝印装置及半自动化丝印装置，半自动化丝印需要人工放置电路板效率低下，因此现在较多的是全自动化丝印装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为移动至丝网下方的电路板位置不精准，印刷时位置容易出现误差。


技术实现要素：

5.为了保持电路板位置精准，便于电路板印刷提升电路板良率，本技术提供一种电路板丝印装置。
6.本技术提供的一种电路板丝印装置采用如下的技术方案：
7.一种电路板丝印装置，包括机架、将染料刮至电路板的丝印机构、带动丝印机构竖向移动的竖向机构及运输电路板的运输机构，所述运输机构位于丝印机构下方，所述机架连接有电路板移动至丝印机构下方时，对电路板定位的顶升组件，所述顶升组件包括阻挡电路板移动的挡板及带动挡板移动的竖向气缸。
8.通过采用上述技术方案，竖向气缸的活塞杆伸出，让挡板位于运输机构上方，运输机构带动电路板移动至丝印机构下方时，电路板抵接于挡板从而对电路板进行定位，竖向机构带动丝印机构朝下移动对电路板印刷时竖向气缸的活塞杆收缩，使挡板位于运输机构下方，从而在不阻碍印刷的同时对电路板定位，使电路板印刷效果稳定，便于提升电路板良率。
9.可选的，所述运输机构包括多个成直线排列的滚轴、同轴固定于滚轴一端的第一齿轮、驱动滚轴转动的转动电机、固定于转动电机输出轴的第二齿轮及将第二齿轮及多个第一齿轮套合的传动链条，所述滚轴转动连接于机架。
10.通过采用上述技术方案，转定电机的输出轴转动时，带动第一齿轮转动并通过传动链条带动多个第二齿轮转动，从而使多根滚轴同向同时转动，便于将电路板稳定的运输。
11.可选的，所述机架连接有调整电路板位置的调整机构，所述调整机构包括提供动力的调整电机、同轴固定于调整电机输出轴的传动齿轮、与传动齿轮啮合且位于传动齿轮两侧的两根齿条及夹持电路板的若干夹持块，所述齿条长度方向与滚轴长度方向平行，所述夹持块连接于齿条且位于相邻滚轴之间间隙。
12.通过采用上述技术方案，调整电机的输出轴转动，从而带动传动齿轮沿调整电机的输出轴转动，相邻齿条随传动齿轮的转动朝相反方向转动，从而可以使夹持块对电路板夹持，并调节电路板位置，使电路板位置准确便于丝印机构印刷电路板。
13.可选的，所述齿条位于滚轴下方，所述齿条上端设置有沿电路板运输方向设置的连接板，所述连接板上设置有若干夹持气缸，所述夹持块连接于夹持气缸的活塞杆。
14.通过采用上述技术方案，夹持气缸的活塞杆伸出时，夹持块朝上从相邻滚轴之间通过并置于滚轴上方，夹持气缸的活塞杆收缩时夹持块位于滚轴下方，减少夹持块与丝印机构干涉，从而提升丝印机构印刷电路板稳定性。
15.可选的，所述机架开设有平行于齿条长度方向的滑移槽，所述齿条连接有滑移块，所述滑移块滑移连接于滑移槽。
16.通过采用上述技术方案，保持齿条与传动齿轮的啮合稳定性，传动齿轮转动时齿条可以沿滑移槽稳定移动。
17.可选的，所述丝印机构包括基板、位于基板上方的刮板及带动刮板移动的横向组件，所述基板设置有通过染料的丝网，所述横向组件包括固定于基板的横向电机、同轴固定于横向电机输出轴的丝杆及与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑台滑移连接于基板，所述刮板连接于滑台。
18.通过采用上述技术方案，横向电机的输出轴转动，可以带动滑台沿丝杆反复移动，从而带动刮板反复刮刷丝网，便于将染料印刷纸电路板上。
19.可选的，所述基板上表面设置有阻挡染料泄漏的阻挡框，所述阻挡框位于丝网处。
20.通过采用上述技术方案，阻挡框阻挡染料从基板上泄漏，从而节省资源，减少浪费。
21.可选的，所述竖向机构包括呈竖直设置的竖杆、连接于竖杆一端的竖向电机、同轴固定于竖向电机输出轴的螺纹杆及沿竖杆滑移的升降块，所述升降块与螺纹杆螺纹连接，所述基板连接于升降块。
22.通过采用上述技术方案，竖向电机的输出轴转动，带动升降块沿螺纹杆竖向往复移动，便于带动丝网抵接电路板，使刮板对电路板印刷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.运输机构带动电路板移动至丝印机构下方时，挡板阻挡电路板移动并对电路板定位，从而提升电路板印刷效果，增加电路板的良率，并且在在丝印机构印刷电路板时，竖向气缸的活塞杆收缩并带动挡板朝下移动，使挡板与丝印机构不产生干涉。
25.2.电路板两侧的夹持块将电路板夹持，从而调整电路板位置进一步提升电路板位置的精确度，夹持气缸的活塞杆收缩使夹持块位于滚轴下方，减少夹持块对丝印机构的干涉。
附图说明
26.图1是本技术实施例用于展示丝印机构的示意图；
27.图2是本技术实施例用于展示调整机构的示意图；
28.图3是本技术实施例用于展示调整机构的示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、底板；12、滑移槽；2、调整机构；21、调整电机；22、传动
齿轮；23、夹持块；24、夹持气缸；25、齿条；26、滑移块；27、连接板；3、顶升机构；31、挡板；32、竖向气缸；4、运输机构；41、滚轴；42、第一齿轮；43、转动电机；44、第二齿轮；45、传动链条；5、竖向机构；51、竖杆；52、竖向电机；53、螺纹杆；54、升降块；6、丝印机构；61、基板；611、阻挡框；612、丝网；613、空槽；62、刮板；63、横向组件；631、横向电机；632、丝杆；633、滑台；64、固定块；65、滑轨；66、滑块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电路板丝印装置，可以调节电路板的位置使丝印机构6稳定的对电路板丝印。
32.参照图1，包括机架1、丝印机构6及运输机构4，丝印机构6位于运输机构4上方。
33.参照图2，运输机构4包括滚轴41、转动电机43、第一齿轮42、第二齿轮44及传动链条45，多根滚轴41转动连接于机架1，多根滚轴41沿机架1长度方向排列，第一齿轮42同轴固定于滚轴41一端，转动电机43通过螺栓固定于机架1，第二齿轮44同轴固定于转动电机43的输出轴，传动链条45将第一齿轮42与第二齿轮44套合，通过转动电机43带动多根滚轴41同向转动。
34.参照图1，为了使电路板精准的移动至印刷机构下方，机架1连接有顶升机构3，顶升机构3包括挡板31及竖向气缸32，竖向气缸32通过螺栓固定于机架1上，竖向气缸32位于印刷机构处并在滚轴41下方，挡板31通过螺栓固定于竖向气缸32的活塞杆。竖向气缸32的活塞杆伸出时，挡板31升起，并阻挡电路板继续移动，使电路板位置精准。
35.参照图2和图3，为了调整电路板位置，减少电路板歪斜的情况，机架1连接有调整机构2，调整机构2包括调整电机21、传动齿轮22、夹持块23及齿条25，调整电机21通过螺栓固定于机架1，调整电机21呈竖直设置且驱动轴在上端，传动齿轮22与调整电机21的驱动轴同轴转动，两根齿条25分别啮合于传动齿轮22的两侧，齿条25长度方向与滚轴41的长度平行。
36.参照图2和图3，齿条25一端通过螺栓固定有连接板27，连接板27呈水平设置，连接板27长度方向与电路板移动方向平行，连接板27位于相邻齿条25之间，连接板27上表面通过螺栓固定有若干竖向气缸32，若干竖向气缸32沿连接板27长度方向排列，竖向气缸32位于相邻滚轴41之间的缝隙处。夹持块23通过螺栓固定于竖向气缸32的活塞杆，竖向气缸32的活塞杆伸出时夹持块23伸处至滚轴41上方，调整电机21的输出轴转动，带动传动齿轮22两侧的夹持块23朝相互靠近方向移动，并夹持电路板从而调整电路板位置。
37.参照图2，连接板27上表面开设有两个滑移槽12，滑移槽12长度方向与滚轴41长度方向平行，；连接板27下表面焊接固定有滑移块26，滑移块26滑移连接于滑移槽12，从而齿条25移动方向保持稳定，便于夹持块23稳定的调节电路板位置。
38.参照图1，竖向机构5包括竖杆51、竖向电机52、螺纹杆53及升降块54，竖杆51呈竖直设置，升降块54滑移连接于竖杆51，竖向电机52通过螺栓固定于竖杆51上端，螺纹杆53同轴固定于竖向气缸32的驱动轴，螺纹杆53穿过升降块54并与升降块54螺纹连接，螺纹杆53转动连接于竖杆51。
39.参照图1，丝印机构6包括基板61、刮板62及横向组件63，基板61通过螺栓固定于升
降块54，基板61上表面贯穿有空槽613，空槽613内设置有丝网612，基板61上表面焊接固定有阻挡框611，阻挡框611位于丝网612上方的四周，用于阻挡染料泄漏。横向组件63包括横向电机631、丝杆632及滑台633，横向电机631通过螺栓固定于基板61上表面，基板61上表面通过螺栓固定有固定块64，固定块64位于远离横向电机631一端，丝杆632同轴固定于横向电机631的输出轴，丝杆632远离横向电机631一端转动连接于固定块64，丝杆632穿过滑台633并与滑台633螺纹连接，滑台633滑移连接于基板61，刮板62通过螺栓固定于滑台633，横向电机631带动滑台633沿丝杠长度方向往复移动，从而带动刮板62将染料通过丝网612刮至电路板。
40.参照图1，基板61远离横向组件63一端通过螺栓固定有滑轨65，滑轨65长度方向与丝杆632长度方向平行，刮板62远离滑台633一端通过螺栓固定有滑块66，滑块66滑移连接于滑轨65，从而让滑板滑移更加稳定，便于稳定的将染料刮至电路板。
41.本技术实施例一种电路板丝印装置的实施原理为：调整电机21带动滚轴41转动，从而将电路板移动至丝印机构6下方，竖向气缸32的活塞杆伸出，挡板31阻挡电路板移动。然后夹持气缸24的活塞杆伸出，使夹持块23从相邻滚轴41之间缝隙伸出并位于滚轴41上方，接着调整电机21的驱动轴转动通过传动齿轮22及齿条25将两侧的夹持块23朝电路板移动，并将电路板夹持调整电路板位置。在滚轴41停止转动后，夹持块23及挡板31缩回，竖向机构5带动丝印机构6朝下移动并抵接于电路板，刮板62在横向组件63作用下，反复刮丝网612从而将染料印刷至电路板上。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。