一种承印面升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨打印技术领域，具体地，涉及一种承印面升降装置。


背景技术：

2.随着喷墨打印技术的成熟，喷墨打印逐渐取缔传统印刷技术，相对于传统印刷技术，喷墨打印有着可定制化，可个性化无需制版，支持打印介质范围广，打印图像色彩鲜艳，图像固化强度大，污染小等优点已在个性化定制打印、各类材质的广告制作、数码外壳打印定制、礼品定制、工艺品定制、工业印刷打样等领域广泛采用。
3.但是喷墨打印技术仍然有一些小问题，例如，喷墨设备里的墨水通过设备喷头喷射到承印物的表面上，而设备喷头到承印物的表面在距离是有非常精密的距离落差要求，否则会影响到最终在承印物上的图文信息的效果。同时，承印物的厚度多变性(如纸张、薄膜、薄板、圆柱体、长方体、锥体等)和图文信息效果多样性(如平面效果、凹凸效果、三维效果等)就导致了打印机喷头到承印面的距离必须可控，可以精密的调节。


技术实现要素：

4.针对现有技术的打印机喷头到承印面的距离不可控的问题，本实用新型提供一种承印面升降装置，使得承印面可控的进行上下移动，让打印机喷头到承印面的距离可控，实现在不同承印面上高质量的打印。
5.本实用新型公开了一种承印面升降装置，包括：
6.基座，所述基座中空且设有容纳腔，在所述基座侧面设置有导轨，
7.升降组件，与所述基座通过所述导轨连接，包括承托条、齿条和升降基板，所述升降基板上端与承托条连接，所述升降基板侧面与所述导轨连接，所述齿条设置在所述升降基板侧面且所述齿条与所述导轨平行，通过所述导轨，所述升降基板带动所述承托条上下移动；
8.蜗杆组件，设置在所述基座内部容纳腔内，所述蜗杆组件包括步进电机、蜗杆、联轴器和固定座，所述联轴器一端连接所述蜗杆，所述联轴器另一端连接所述步进电机转子，所述固定座把所述蜗杆组件固定在所述容纳腔内，通过所述联轴器，所述步进电机带动所述蜗杆转动；
9.蜗轮组件，设置在所述基座内部容纳腔内，所述蜗轮组件包括传动轴、蜗轮和齿轮，所述传动轴穿过并固定所述蜗轮和所述齿轮，所述蜗杆与所述蜗轮通过蜗轮啮合连接，所述齿轮与所述齿条通过齿轮啮合连接。
10.优选地，所述导轨数量大于等于二，所述导轨平分设置在所述基座外侧面，在所述基座侧面上开有穿孔，所述穿孔大小与所述传动轴匹配，所述齿轮与所述蜗轮分别设置在所述基座侧面的两侧。
11.优选地，所述导轨数量大于等于二，所述导轨平分设置在所述基座内侧面，所述升降组件在所述容纳腔上下移动。
12.优选地，所述升降基板数量为偶数，每两个所述升降基板上端安装在每一所述承托条的两端。
13.优选地，所述升降基板上还设有滑块，所述滑块数量与所述导轨数量一致，所述滑块设置在所述导轨内运动，通过所述滑块与所述导轨的间隙配合，所述升降基板与所述基座连接。
14.优选地，所述升降组件还包括齿条调节件，所述齿条调节件安装在所述齿条上，通过所述齿条调节件调节所述齿条与所述齿轮的咬合松紧。
15.优选地，所述升降组件还包括调节螺丝，所述调节螺丝安装在所述导轨一侧，所述调节螺丝调节所述导轨内空间的大小，从而调节所述滑块在所述导轨内的运动空间，实现所述调节螺丝对所述滑块在所述导轨内运动的松紧程度。
16.优选地，所述固定座包括蜗杆固定座和电机固定座舱，所述蜗杆固定座一端与所述基座固定连接，所述蜗杆固定座另一端通过轴承与所述蜗杆连接，所述电机固定座舱一端与所述基座固定连接，所述电机固定座舱另一端与所述步进电机连接。
17.优选地，所述蜗轮组件还包括蜗轮固定平键和固定卡簧，在所述传动轴上开有蜗轮固定槽，所述蜗轮安装在所述蜗轮固定槽上，所述固定卡簧安装在所述蜗轮固定槽与所述蜗轮之间的间隙，并且所述蜗轮固定平键安装在所述蜗轮与所述固定卡簧之间，所述蜗轮固定平键使得所述蜗轮固定卡簧、所述蜗轮和所述蜗轮固定槽紧密连接。
18.优选地，所述蜗轮组件还包括齿轮固定平键，在与所述齿轮连接的传动轴上设有齿轮固定位，所述齿轮固定位半径比所述传动轴半径小，所述齿轮固定位半径与所述齿轮内径配合，所述齿轮固定平键安装在所述齿轮与所述齿轮固定位之间的间隙上，所述齿轮固定平键使得所述齿轮与所述传动轴紧密连接。
19.本实用新型提出的一种承印面升降装置，通过蜗杆组件与蜗轮组件的蜗轮啮合，涡轮组件与升降组件之间的齿轮齿条啮合，实现步进电机为升降组件提供动力，通过精准控制步进电机的运动实现对承印面到喷墨印刷头距离的精准控制，实现了喷墨打印对不同打印物的适配，扩宽了打印承印物的种类，为喷墨打印的普及提供了更大的可能。
附图说明
20.图1为本实用新型一种承印面升降装置其中一个实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型承印面升降装置的剖面图；
22.图3为本实用新型承印面升降装置各组件分解图；
23.图4为本实用新型基座的结构分解图；
24.图5为本实用新型升降组件的结构分解图；
25.图6为本实用新型升降基板及关联结构的结构示意图；
26.图7为本实用新型蜗杆组件的结构爆炸图；
27.图8为本实用新型蜗轮组件的结构爆炸图。
28.其中，基座
‑
10；容纳腔
‑
12；导轨
‑
14；
29.升降组件
‑
20；承托条
‑
22；齿条
‑
24；升降基板
‑
26；滑块
‑
262；齿条调节键
‑
28；调节螺丝
‑
29；
30.蜗杆组件
‑
30；步进电机
‑
32；蜗杆
‑
34；联轴器
‑
36；固定座
‑
38；蜗杆固定座
‑
382；电
机固定座舱
‑
384；
31.蜗轮组件
‑
40；传动轴
‑
42；蜗轮
‑
44；齿轮
‑
46；蜗轮固定平键
‑
47；固定卡簧
‑
48；齿轮固定平键
‑
49。
32.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.请参考图1、图2和图3，本实用新型公开了一种承印面升降装置，包括：
35.基座10，连接在喷墨打印机的承印面以下，作为打印机承印面的延申，需要打印的材料在基座10上运转，该基座10中空且设有容纳腔12，在基座10侧面设置有导轨14，在不同的实施例里，导轨14可以设置在基座10的容纳腔12内，也可以设置在容纳腔12外的基座10侧面，在一个实施例里，导轨14的放置方向为与基座10侧面垂直，依靠导轨14运行的设备与基座10做方向垂直的相对运动。
36.在一个实施例里，基座10是以铝合金型材质制作，并且通过cnc加工中心加工出轴承位和步进电机32安装位，保证尺寸与精度。用高强度螺丝连接固定并保证其装配、cnc加工等国家际准。
37.升降组件20，与基座10通过导轨14连接，即升降组件20可以在基座10上做方向垂直的相对升降运动，升降组件20包括承托条22、齿条24和升降基板26，升降基板26上端与承托条22连接，在一个实施例里，承托条22还可以是承托板，承托条22和承托板的作用都是承托需要打印的材料，将打印的材料与基座10上部喷墨打印头的距离可以调控，升降基板26侧面与导轨14连接，齿条24设置在升降基板26侧面且齿条24与导轨14平行，齿条24是动力传送机构，导轨14不具有动力传动的作用，导轨14限制了升降组件20的运动范围，通过导轨14，升降基板26带动承托条22上下移动。
38.请参照图7，蜗杆组件30，设置在基座10内部容纳腔12内，蜗杆组件30包括步进电机32、蜗杆34、联轴器36和固定座38，联轴器36一端连接蜗杆34，联轴器36另一端连接步进电机32转子，固定座38把蜗杆组件30固定在容纳腔12内，通过联轴器36，步进电机32带动蜗杆34转动。联轴器36的作用就是作为电机转子与蜗杆34的连接，而蜗杆34上具有齿轮46，通过蜗杆34上的齿轮46把步进电机32的运动方向转化为其他方向。
39.进一步地，当步进电机32在工作时，会具有一定的震动，这震动有可能会导致整个蜗杆组件30的移位，当齿轮46对不上的时候就会出现故障，因此对整个蜗杆组件30都需要很好的固定，固定座38包括蜗杆固定座382和电机固定座舱384，蜗杆固定座382一端与基座10固定连接，蜗杆固定座382另一端通过轴承与蜗杆34连接，电机固定座舱384一端与基座10固定连接，电机固定座舱384另一端与步进电机32连接，电机固定座舱384和蜗杆固定座382保证了整个蜗杆组件30与基座10的紧密连接，减少了故障率。
40.请参照图8，蜗轮组件40，设置在基座10内部容纳腔12内，蜗轮组件40包括传动轴42、蜗轮44和齿轮46，传动轴42穿过并固定蜗轮44和齿轮46，蜗杆34与蜗轮44通过蜗轮啮合连接，齿轮46与齿条24通过齿轮啮合连接，蜗杆组件30提供的动力通过蜗杆34与蜗轮44的蜗轮啮合传送动力，再通过蜗轮44与齿轮46的固定，把步进电机32的动力传送到与齿轮啮合的齿条24，以实现升降组件20的运动。
41.请参照图4，进一步地，当导轨14是设置在基板外侧面，根据承托物的重量，导轨14与升降组件20的数量是可以改变的，导轨14数量大于等于二且一般是偶数，导轨14被平分设置在基座10外侧面，在不同的实施例里，存在一个导轨14配一个升降基座10，即只需要两个导轨14分别安装在基座10外侧面的单轨方案，以配套一个升降组件20；也存在两个导轨14或者更多导轨14配一个升降基板26，即多轨方案，而究竟选用单轨还是多轨基准是承托物的重量，在基座10侧面上开有穿孔，穿孔大小与传动轴42匹配，齿轮46与蜗轮44分别设置在基座10侧面的两侧。
42.当导轨14是设置在基板内侧面的情况，则无需在基板侧面上开孔，导轨14平分设置在基座10内侧面，升降组件20在基座10内侧面上下移动，即整个升降组件20是在基座10的容纳腔12内运动。
43.请参照图5和图6，进一步地，升降基板26数量为偶数，每两个升降基板26被安装在基座10侧面的两端，而升降基板26的上端安装在每一导轨14的两端。
44.进一步地，升降基板26上还设有滑块262，滑块262数量与导轨14数量一致，滑块262设置在导轨14内运动，通过滑块262与导轨14的间隙配合，升降基板26与基座10连接，滑块262限制升降基板26的上下运动范围。
45.进一步地，升降组件20还包括齿条调节件28，齿条调节件28安装在齿条24上，通过齿条调节件28调节齿条24与齿轮46的咬合松紧。
46.进一步地，升降组件20还包括调节螺丝29，调节螺丝29安装在导轨14一侧，调节螺丝29调节导轨14内空间的大小，从而调节滑块262在导轨14内的运动空间，实现调节螺丝29对滑块262在导轨14内运动的松紧程度。
47.进一步地，蜗轮组件40还包括蜗轮固定平键47和固定卡簧48，在传动轴42上开有蜗轮固定槽，蜗轮固定槽穿过蜗轮内孔，固定卡簧48安装在蜗轮固定槽与蜗轮44之间的间隙，并且蜗轮固定平键47安装在蜗轮44与固定卡簧48之间，蜗轮固定平键47使得蜗轮固定卡簧48、蜗轮44和蜗轮固定槽紧密连接。
48.进一步地，蜗轮组件40还包括齿轮固定平键49，在与齿轮46连接的传动轴42上设有齿轮固定位，齿轮固定位半径比传动轴42半径小，齿轮固定位半径与齿轮46内径配合，齿轮固定平键49安装在齿轮46与齿轮固定位之间的间隙上，齿轮固定平键49使得齿轮46与传动轴42紧密连接。
49.在一个实施例里，还配套与该承印面升降装置匹配的自动化系统，通过该自动化系统，可以实现对步进电机32的精准控制，包括了对步进电机32的正转与反转，以实现对承印面与喷墨打印喷头之间距离的精准控制。
50.在一个实施例里，还配套有光学距离测量装置，该光学距离测量装置包括红外距离测量装置和激光距离测量装置，光学距离测量装置精准测量承托条22到喷墨打印头之间的距离，为实现对承印面与喷墨打印喷头之间距离的精准控制提供了更准确的数据。
51.参照其中一个实施例，该承印面升降装置在工作时，通过微电脑控制步进电机32的正反转运动，将动力传送到蜗杆34上，通过蜗杆34与蜗轮44的涡轮啮合，把动力传送到蜗轮组件40上，蜗轮组件40的齿轮46与升降组件20的齿条24的齿轮啮合，实现把动力作用到承印条的上下运动，通过一系列传动，微电脑可以精确控制承印条的位置关系，实现承印面与喷墨打印喷头之间距离的精准控制。
52.综上所述，本实用新型的承印面升降装置，通过蜗杆组件30与蜗轮组件40的蜗轮啮合，涡轮组件与升降组件20之间的齿轮46齿条啮合，实现步进电机32为升降组件20提供动力，通过控制步进电机32的运动实现对承印面到喷墨印刷头距离的精准控制，实现了喷墨打印对不同打印物的适配，扩宽了打印承印物的种类，为喷墨打印的普及提供了更大的可能。
53.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
54.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。