一种墨盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备领域，特别是一种能给喷墨打印机提供墨水的墨盒。


背景技术：

2.墨盒是喷墨打印机工作时用于提供墨水的部件，如图1所示，现有的墨盒 0200可拆卸地安装于喷墨打印机的安装部0100中，安装部0100设置有活动杆 0120和电连接部0110，其中具有支点的活动杆0120可左右方向摆动。墨盒0200 设置有卡位0230、活动部件0210和芯片0220，在墨盒0200安装至安装部0100 的状态下，卡位0230与安装部0100侧壁的卡槽卡合，活动部件0210与活动杆0120卡合以固定墨盒0200，同时芯片0220与电连接部0110电连接。
3.但由于现有电连接部0110是一种具有弹性的导电钢片，其对安装至安装部0100的墨盒0200具有弹性力，由于墨盒0200的活动部件0210同样为具有一定弹性的部件，当墨盒0200受到电连接部0110的弹性力f2时，活动部件 0210相对墨盒0200往靠近活动杆0120一侧摆动并撑开活动杆0120，墨盒0200 的芯片0220一侧被抬起，因此容易导致芯片0220与电连接部0110接触不良。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种墨盒，包括出墨口和具有支点的活动部件，所述出墨口所在的平面为底表面，所述底表面上长边的方向为x轴，所述底表面上短边的方向为y轴，与x轴、y轴相互垂直的方向为z轴，与底表面相对设置的平面为顶表面，由底表面朝向顶表面的方向为+z轴方向，所述出墨口朝向活动部件的方向为+x轴方向；所述墨盒可拆卸地安装于安装部，所述安装部包括卡合部，所述活动部件具有与所述卡合部相卡合的接合部，所述墨盒还包括限位部，以限制所述活动部件的活动范围。
5.优选地，所述限位部包括相连接设置的连接部和抵挡部，在所述墨盒安装到所述安装部的状态下，所述抵挡部与所述活动部件相抵接，以限制所述活动部件沿+x轴方向的活动。
6.优选地，所述活动部件中部设有第一孔或第一槽，所述连接部贯穿所述第一孔或第一槽，所述抵挡部至少一部分位于所述第一孔或第一槽的+x轴侧，所述抵挡部向垂直于x轴的方向上延伸。
7.优选地，所述限位部位于所述活动部件的两侧，所述抵挡部沿朝向所述活动部件的方向延伸。
8.优选地，所述连接部沿+x轴方向延伸，所述抵挡部设置在所述连接部的+x 轴侧。
9.优选地，所述活动部件和所述限位部设置在所述墨盒的前表面上。
10.优选地，所述安装部包括位于+x轴侧的活动杆，所述卡合部设置在所述活动杆上，所述接合部卡合到所述卡合部中，所述接合部沿+x轴方向延伸；所述限位部位于所述接合部的
‑
z轴侧。
11.优选地，所述安装部包括位于+x轴侧的活动杆，所述活动杆的两侧设有突出部，所述卡合部设置在所述突出部上，所述接合部沿所述活动部件的两侧延伸，卡合到所述卡合部中。
12.优选地，所述限位部位于所述接合部的+z轴侧。
13.优选地，所述墨盒还包括位于
‑
x轴侧的卡位，所述安装部包括位于
‑
x轴侧的第一卡槽，所述卡位卡合到所述第一卡槽中。
14.本实用新型的墨盒设置限位部，限制活动部件的移动范围，从而达到限制墨盒安装在安装部的状态下因电连接部对墨盒的弹性力作用而产生的移动，保证了芯片与电连接部的稳定接触。
附图说明
15.图1为现有技术中墨盒安装到安装部的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的安装部一角度的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的安装部另一角度的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例一的墨盒一角度的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例一的墨盒另一角度的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例二的安装部一角度的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例二的安装部另一角度的结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例二的墨盒的结构示意图；
23.图9为本实用新型实施例三的安装部的结构示意图；
24.图10为图9中a处放大结构示意图；
25.图11为本实用新型实施例三的墨盒的结构示意图；
26.图12为一些实施方式的回收墨盒的内部结构示意图；
27.图13为一些实施方式的回收墨盒的墨水注入配合示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.实施例一
30.如4和图5所示，本实施例中提供一种墨盒200，墨盒200可拆卸地安装于安装部100中，墨盒200包括包括盒体1、出墨口2、活动部件3、限位部4、芯片5和卡位6。
31.盒体1大致为长方体形状，其具有底表面1a、顶表面1b、前表面1c、后表面1d、左表面1e和右表面1f，底表面1a与顶表面1b相对设置，前表面1c 与后表面1d相对设置，左表面1e与后表面1f相对设置；为更好的对安装部 100和墨盒200各个部件进行说明，引用了x、y、z轴概念，取相互正交的三个空间轴为x轴、y轴、z轴，如图4所示，定义底表面1a上长边的方向为x 轴，底表面1a上短边的方向为y轴，与x轴、y轴相互垂直的方向为z轴，x 轴与z轴组成的平面为xz平面，x轴与y轴组成的平面为xy平面，y轴与z 轴组成的平面为yz平面，即底表面1a位于xy平面上，后表面1d位于yz平面上，优选的，xy平面位于水平面上，z轴方向则为竖直方向，由底表面1a 朝向顶表面1b的方向为+z轴方向。出墨口2设置在盒体1的底表面1a上。芯片5用于墨盒200的墨水量、监测墨盒200使用次数等，其设置在于盒体1的底表面1a与
前表面1c相连接的倾斜面的外侧，出墨口2朝向芯片5的方向为 +x轴方向，前表面1c位于墨盒200的+x轴侧，后表面1d位于墨盒200的
‑
x 轴侧，卡位6设置在后表面1d上，其与第一卡槽120相适配，具体的，卡位6 可以是设置在后表面1d上的凸起。
32.如图2和图3所示，示意性地显示了一种实施方式的喷墨打印机的安装部 100。y轴方向为喷墨打印机的主扫描方向，也是安装部100的主运动方向，安装部100大致呈长方体形状，其具有开口，墨盒200沿开口安装到安装部100 内，安装部100包括活动杆110、第一卡槽120、电连接部130(触针)、墨管 140。安装部100可以与多个墨盒200相连接，具有多个可以容纳墨盒200的墨盒200安装位，每个墨盒200对应一个墨盒200安装位。如图2所示，本实施例中的安装部100具有6个墨盒200安装位。
33.每个墨盒200安装位均具有第一卡槽120、电连接部130、墨管140和活动杆110，活动杆110和电连接部130设置在+x轴侧，墨管140和第一卡槽120 设置在
‑
x轴侧，墨管140的位置与出墨口2的位置相对应，电连接部130的位置与芯片5的位置相对应，第一卡槽120的位置与卡位6的位置相对应。活动杆110设置在安装部100的+x轴侧，活动杆110上设有两个卡合部111，卡合部111分别设于活动杆110的+y侧和
‑
y侧且位于活动杆110的+x轴侧和+z轴侧方向位置处，卡合部111可以为一突出部，其沿
‑
x轴方向延伸。
34.如图4和图5所示，活动部件3设置在前表面1c上，活动部件3可为带有支点的把手。活动部件3从
‑
x、
‑
z向+x、+z方向延伸，活动部件3的一端连接在前表面1c上，活动部件3具有一定的弹性，活动部件3能够绕其与前表面1c的支点(即连接点)在xz平面内弹性偏转。活动部件3靠近顶部(+z 轴侧)的位置设有接合部31，接合部31设置为两个，接合部31分别设于活动部件3的+y侧和
‑
y侧，接合部31沿+x轴方向延伸，墨盒200安装到安装部 100的状态下，接合部31卡接到卡合部111的
‑
z轴侧，从而将墨盒200卡合连接到墨盒200安装部100中，具体的，接合部31可以为一突起结构。活动部件3的中部设有第一孔32，第一孔32优选设置为条形孔，其长度方向沿z 轴方向设置，第一孔32也可以设置为第一槽。
35.限位部4用于限制活动部件3的活动范围，具体的，是在墨盒200安装到安装部100的状态下，使得活动部件3不能沿+x轴方向活动。限位部4包括相连接设置的连接部41和抵挡部42，连接部41的一端连接在墨盒200的前表面 1c，其自由端贯穿第一孔32后连接抵挡部42，优选的，连接部41为一杆件，沿+x轴方向设置。抵挡部42位于第一孔32的+x轴侧，抵挡部42向第一孔32 的周围延伸(即抵挡部42可以在与x轴垂直的yz平面内延伸)，优选为沿y 轴方向延伸，具体的，其可以为一长方形部件，其外径大于第一孔32的内径，也可以是圆形、正方形等其它几何形状的部件。在墨盒200安装到安装部100 的状态下，抵挡部42抵接活动部件3至少一部分，本实施例中，抵挡部42抵接的位置是第一孔32+x轴侧的周围，使得活动部件3不能向+x轴方向偏转。
36.可选择的，限位部4还可以设置在活动部件3的两侧，可以是+y轴侧、
‑
y 轴侧或+y轴和
‑
y轴两侧，具体的，限位部4的连接部41连接在墨盒200的前表面1c，沿x轴方向设置，抵挡部42设置在连接部41远离墨盒200的一端，抵挡部42沿靠近活动部件3的方向延伸，优选为沿y轴延伸。可选择的，连接部41也可以连接在墨盒200的左表面1e和/或右表面1f，抵挡部42的的延伸方向也可以是斜向的，即朝向活动部件3的方向在yz平面内延伸，沿z轴方向除外。
37.墨盒200安装至安装部100可以通过以下安装过程安装：首先将墨盒200 的卡位6
与第一卡槽120相卡合，然后向墨盒200具有活动部件3的一侧施加沿
‑
z轴方向的力，使得墨盒200具有活动部件3的一侧以卡位6为旋转中心向
ꢀ‑
z轴一侧偏转，活动部件3的下侧抵压活动杆110的下侧使得活动杆110的上端(即卡合部111)向靠近活动部件3的一侧转动，活动部件3的接合部31 与卡合部111逐渐靠近，直至相互卡合，接合部31卡接到卡合部111的
‑
z轴侧，此时，出墨口2与墨管140相抵接，芯片5与电连接部130相接触，活动部件3与限位部4的抵挡部42抵接，墨盒200安装到位。在拆卸墨盒200时，使用者只需要往墨盒200的
‑
x轴一侧按压活动部件3的上端使其靠近墨盒200 一侧移动，墨盒200的接合部31与活动杆110两侧的卡合部111即可解除卡合，从而可将墨盒200从安装部100拆卸。
38.上述结构的墨盒200，在安装在安装部100的状态下(或工作状态下，由于安装部100在打印机工作状态下整体需要移动，墨盒200容易随安装部100 晃动)，墨盒200的接合部31与活动杆110两侧的卡合部111卡合，虽然电连接部130对墨盒200具有弹性力，但墨盒在+z轴方向的移动受到接合部31 与卡合部111的配合的限制以及限位部4限制；此外，在墨盒受到电连接部130 的弹性力时，墨盒会以卡位6或出墨口2与墨管140的抵接处为旋转中心向远离电连接部130的方向偏转，但由于限位部4限制活动部件3的移动，活动部件3不能够绕其与前表面1c的支点(也即连接点)在xz平面内弹性偏转，活动部件3不会撑开活动杆110，从而达到限制墨盒200安装在安装部100的状态下的移动，进一步保证了芯片5与电连接部130的稳定接触。
39.实施例二
40.图6和图7示意性地显示了另一种实施方式的喷墨打印机的安装部100a，与实施例一不同的是，卡合部111a的位置不同，本实施例中的卡合部111a设置在活动杆110上，具体的，卡合部111a设置在活动杆110的+z轴侧和
‑
x轴侧位置处，具体的，活动杆110a的+z轴侧和
‑
x轴侧位置处向内形成一凹部，凹部沿+x轴方向延伸，凹部的开口在
‑
x轴侧，该凹部即为卡合部111a。
41.如图8所示，本实施例提供一种墨盒200a，以适应本实施例中的安装部 100a，与实施例一不同的是，接合部31a设置为一个，位于活动部件3a靠近顶部(+z轴侧)的位置，接合部31a沿+x轴方向延伸，接合部31a为一突起结构，在墨盒200a安装到安装部100a的状态下，接合部31a卡接到卡合部111a (凹部)内，从而将墨盒200a安装到安装部100a中。限位部4位于接合部31a 的
‑
z轴侧。
42.实施例三
43.图9和图10示意性地显示了又一种实施方式的喷墨打印机的安装部100b，与实施例一和实施例二不同的是，卡合部111b的位置不同，本实施例中的安装部100b还包括突出部160，突出部160位于安装部100b的活动杆110的两侧(沿y轴方向)，突出部160的两侧具有一凹陷部分，沿y轴方向凹陷，凹陷部分的上侧面为卡合部111b。
44.如图11所示，本实施例供一种墨盒200b，以适应本实施例中的安装部 100b，与实施例一和实施例二不同的是，接合部31b可以设置为两个，分别位于活动部件3b的+x侧的两侧，即一个接合部31b位于活动部件3b的+y轴侧，另一个接合部31b位于活动部件3b的
‑
y轴侧，接合部31b沿+x轴方向延伸。位于活动部件3b靠近底部(
‑
z轴侧)的位置，在墨盒200b安装到安装部100b 的状态下，两个接合部31b分别卡合于卡合部111b下侧(突出部160的凹陷部分的上侧面的
‑
z轴侧)。限位部4位于接合部31b的+z轴侧。
45.实施例四
46.如图12至图13所示，通常，回收墨盒需要增加一个墨水注入口(灌墨口)，从该注入口注入墨水，在注入墨水后需要焊接封口膜，但在焊接封口膜时容易产生溢胶，存在溢胶部分把大气连通通道堵死的情况，影响打印质量。如 cn100584620c号专利说明书公开了：“另外，墨盒主体10上的注入口601位于细的连通通路360的上游端的上游并与大气连通通路150连通即可，注入口 601的配备位置不限于上述实施方式。例如，也可以如cn100584620c号专利的图14所示那样设定为与向构成气液分离过滤器70的气液分离室70a开口的连通孔322相对的位置p1。此时，剥离构成气液分离过滤器70的气液分离膜71 而使流路612与贯穿孔322连接。在本实施方式中，首先依次进行以下工序：注入口形成工序，在墨盒主体10上开设与大气连通通路150连通的注入口601，该注入口601位于细的连通通路360的部分的上游端的上游；真空抽吸工序，通过真空抽吸单元620从供墨孔50抽吸除去残留在内部的墨水和残留气体；液体注入工序，通过墨水注入单元610从注入口601注入规定量的墨水i；以及密封工序，在液体填充工序结束之后密封注入口601。由此，将使用完毕的墨盒1再生为可以再次使用的墨盒(液体容器)。也可以在如上进行了上述真空抽吸工序之后，在抽吸工序与液体填充工序之间进行维持减压状态的工序，然后再进行填充液体的工序。另外，也可以在真空抽吸工序的中途开始液体填充工序，或者也可以在进行真空抽吸工序的同时进行液体填充工序。在液体填充工序中，具体地说，当开始真空抽吸工序时，与抽吸工序同步地使开关阀614 处于关闭状态，使得从墨水注入单元610的注入口601至流路612之间在注入之前成为减压状态，然后打开开关阀614，由此可以在如上的三种情况，即： 1.依次进行真空抽吸工序和填充工序的情况；2.使真空抽吸工序与填充工序的一部分重复的情况；3.与进行真空抽吸工序大致同步地进行填充工序的情况等时候，在空气的摄入量非常少的情况下在短时间内进行液体填充，从而可以使再生墨盒的质量不会下降。另外，当再填充的墨水i的脱气度非常高(溶解空气少、溶解空气的比例小)时，可以通过控制真空抽吸单元620以使液体填充工序的墨水注入速度较为缓慢来进行无气泡摄入的液体填充，由此也可以使再生墨盒的质量不会下降。密封工序具体地说是通过在注入口601上粘接或熔敷密封膜等来进行气密性封闭的处理工序。另外，当根据回收时的墨盒状态或再生处理时的注入口601的状态而难以通过密封膜的粘接、熔敷等来进行气密性封闭时，也可以利用能够进行气密性封闭的膜以外的密封材料(软质树脂材料、粘接剂等)。”47.现有一种方法可解决上述存在的焊接封口膜时出现的溢胶堵塞流体通道的技术问题。具体如下，在密封时候，使用设置有可对应注入口601(灌墨口) 和细的连通通路360的避让部或中空部的焊头靠近墨盒，焊头动作使密封膜密封注入口(剂灌墨口)和细的连通通路360的周边，由此可避开细的连通通路 360等流体通道，避免产生溢胶把细的连通通路360、大气连通通路150和导气孔堵死的情况。可选择的，焊头的避让部可以是不与薄膜接触的部分，也可以是与薄膜接触但是不热熔薄膜的部分。此外，在注入墨水的工序中，还可在墨盒壳体外侧还开设一定位口，注入墨水的过程中定位口与注墨装置的定位部件或注墨针配合以固定注入口和注墨针的位置，使得注入墨水过程墨盒更加稳定。可选择的，定位口可以与流体通道(如墨水通道、气体通道等)连通，也可以不与流体通道连通，注入墨水完成后定位口可被密封膜密封。
48.具体的，存在一种情况，通过上述步骤焊接完的回收墨盒，注入口的外缘形成环形
凸起，环形凸起的外侧形成凹陷，密封膜覆盖在凸起上并与凹陷部分的底部焊接。
49.另一种可实施方式：在如cn103448372b号专利中所描述的墨盒。其在回收过程中，可以用如cn103448372b号专利的图9和图10的连通孔240作为注入口，连通孔236作为定位口。具体回收方法如下：
50.步骤1.清洗原墨盒。
51.步骤2.在墨盒10的左侧面18上依据连通孔240的位置在薄膜54上打一个通孔，将连通孔240作为注入口；在墨盒的左侧面18上依据连通孔236的位置在薄膜54上打一个通孔，将连通孔236作为定位口。
52.步骤3.注墨。
53.步骤4.放置一密封膜到薄膜54上。
54.步骤5.具有避让部或中空部的焊头靠近墨盒，焊头动作使密封膜密封注入口、定位口、第三大气流路238的周边，由此可避开注入口、定位口、第三大气流路238，避免产生溢胶把连通孔236、第三大气流路238、连通孔240封堵的情况，使得气体或/和液体的流通通畅。
55.步骤6.复位或者改写芯片。
56.步骤7.清洁回收墨盒表面并贴标签。
57.步骤8.包装回收墨盒。
58.进一步，步骤5也可以使用贴纸、不干胶纸或者其他密封材料在避开注入口、定位口、第三大气流路238的情况下，将注入口、定位口密封。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
60.以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围。根据本实用新型的形状、构造及原理还有诸多变换。因此，任何在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。