1.本实用新型属于打印机技术领域，具体涉及一种打印机标签光检布置结构及打印机。
背景技术：2.标签打印机在打印标签过程中需要对标签是否到位进行检测，以便于将标记内容准确打印至标签纸上，为适应间断式标签和黑标，通常会同时设置对射传感器和反射传感器进行检测。
3.现有技术中，通常是将对射和反射作为一体结构，即只有上下两个传感器，两个传感器之间为标签通道，下传感器同时用于对射和反射使用；然而现有技术中，部分打印机只能通过1.5mm以下的标签，而无法让2.0mm以上的标签通过。但由于市场上标签类型的不断变化，已出现超过2.0mm以上的标签，也就无法在现有传统打印机上打印。若只是在传统打印机上增加标签通道间隙尺寸，则会带来如下问题：由于标签类型的差异有间隙式标签和带有单侧黑标标签，那就必须要通过对射光检完成间隙式标签的识别，而通过反射式光检完成黑标标签的识别。但由于反射光检对标签与其之间的距离有限制，距离过远会造成标签在标签通道内抖动较大，影响反射式检测的准确性，导致反射光检无法检测到信号，也就无法识别到标签，但若减小距离则厚标签无法通过，因而无法同时适应厚标签和薄标签。
技术实现要素：4.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种打印机标签光检布置结构，能够减小标签的抖动，适应不同厚度的标签检测。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
6.一种打印机标签光检布置结构，包括光检座，所述光检座上沿标签走纸方向一前一后地设置有用于检测标签的对射检测元件和反射检测元件，所述对射检测元件包括位于标签通道上方的第一对射元件和位于标签通道下方的第二对射元件，所述打印机标签光检布置结构还包括用于使标签向反射检测元件靠拢的浮动压纸结构，所述浮动压纸结构和反射检测元件分别位于标签通道的上方和下方。
7.可选地，沿标签走纸方向，所述反射检测元件位于对射检测元件的后方或者前方；所述浮动压纸结构位于标签通道的上方，所述反射检测元件位于标签通道的下方，或者所述浮动压纸结构位于标签通道的下方，所述反射检测元件位于标签通道的上方。
8.可选地，所述光检座上设置有用于调节对射检测元件和反射检测元件在垂直于标签走纸方向上的位置的调节机构。
9.可选地，所述对射检测元件和反射检测元件安装在同一支撑结构上，所述调节机构包括电机和丝杆，所述电机与丝杆通过传动组件连接，所述支撑结构与丝杆螺纹配合，所述电机通过丝杆带动支撑结构沿垂直于标签走纸的方向运动，所述光检座上还设置有与丝杆平行的导向结构。
10.可选地，所述第二对射元件和反射检测元件嵌入所述光检座中，并与光检座的上表面趋于平齐。
11.可选地，所述浮动压纸结构的一段可上下活动地支撑在机架上，另一段悬空并位于标签通道上方，常态时浮动压纸结构在其重力作用下保持在最低位置；和/或所述浮动压纸结构可上下活动地支撑在打印机的机架上，所述打印机的机架上设置有弹性元件，所述弹性元件使所述浮动压纸结构压向所述反射检测元件。
12.可选地，所述机架上设置有两个用于支撑浮动压纸结构的支撑部，所述浮动压纸结构的第一端与第一个支撑部连接，中部支撑在第二个支撑部上，第二端悬空；所述浮动压纸结构的第一端与第一个支撑部通过限位孔以及穿设在限位孔内的限位轴配合，限位孔为条形孔或孔径大于所述限位轴的直径，使浮动压纸结构能够相对于机架上下运动。
13.可选地，所述浮动压纸结构包括悬臂和压板组件，所述悬臂的一段与所述机架活动连接，另一段悬空，所述压板组件与悬臂悬空的一段可拆卸地连接。
14.可选地，所述光检座上开设有安装槽，所述安装槽内安装有支撑座，所述第二对射元件和反射检测元件安装在支撑座上，所述支撑座上悬空安装有支撑横臂，所述支撑横臂水平设置，所述支撑横臂的远端通过支柱与支撑座连接，近端悬空，所述第一对射元件设置在支撑横臂上，且位于第二对射元件的正上方。
15.本实用新型还提供一种打印机，包括所述的打印机标签光检布置结构。
16.如上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型，将反射检测和对射检测分开设置，在反射检测元件上方增设浮动压纸结构，解决了较薄的标签采用反射检测时在间隙内抖动的问题；由于反射光检采用浮动设计，能够适应不同厚度的标签。
附图说明
17.图1为一个实施例的布置示意图；
18.图2一个实施例的结构示意图；
19.图3为一个实施例的截面示意图；
20.图4为图2中省略浮动压纸结构的示意图；
21.图5为图2的阶梯剖视图；
22.图6为浮动压纸结构的示意图；
23.图7为浮动压纸结构的爆炸视图；
24.图8和图9为浮动压纸结构与机架的连接示意图。
25.零件标号说明：
26.1-光检座；21-支撑座；22-支柱；23-支撑横臂；3-反射检测元件；41-第一对射元件；42-第二对射元件；5-浮动压纸结构；51-悬臂；52-压板组件；52a-连接座；52b-压板；53-弹片；54-限位孔；55-卡槽；61-电机；62-齿轮组；63-丝杆；64-导向杆；71-机架侧壁；72-支撑壳体；73-限位轴；8-标签。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.实施例
29.如图1至图4所示，本例示意的一种打印机标签光检布置结构，用于标签走纸的位置检测，图中箭头所指方向为走纸方向，标签由后向前运动，其包括光检座1，光检座1上沿标签走纸方向一前一后地设置有对射检测元件和反射检测元件3，本例中标签8由后向前运动，图1中箭头所示方向为运动方向，反射检测元件3位于对射检测元件的后方(即反射位于对射的上游)，其中，对射检测元件包括第一对射元件41和第二对射元件42，例如对射式传感器，其中一个为发射端、另一个为接收端；第一对射元件41和第二对射元件42之间为标签通道a，反射检测元件3为反射式传感器，例如反射式光电传感器或红外传感器；该反射检测元件3的上方对应设置有用于压标签的浮动压纸结构5，反射检测元件3位于标签通道的下方，浮动压纸结构5位于标签通道a的上方，标签走纸时从反射检测元件3与浮动压纸结构5之间、第一对射元件41和第二对射元件42之间通过。
30.将反射检测和对射检测分开设置，便于在反射检测元件3上方增设浮动压纸结构5，浮动压纸结构5可根据标签的厚度上下浮动调节标签通道的间隙(高度)，即在标签较薄时，浮动压纸结构5可压下，减小标签通道的间隙或者适当压在标签上，从而防止标签因间隙过大而抖动，在标签较厚时，标签可将浮动压纸结构5向上抬起，也能通过标签通道；对射检测可适应不同厚度的标签，检测精度不受标签厚度的影响；因而本实用新型解决了较薄的标签采用反射检测时在间隙内抖动的问题；由于反射光检采用浮动设计，能够适应不同厚度的标签。
31.现有技术中在同一位置设置反射光检与对射光检适应间隙标签和黑标标签，为了适应不同厚度的标签，要么采用较大尺寸的固定间隙，导致标签通过时与反射光检的距离过大，反射无法收到稳定信号；要么采用浮动式，会导致对射在浮动作用下信号不稳定，也就是同一位置不能两全。本实用新型，将对射与反射错位布局。对射由于适应距离好，可以固定在一个位置；而反射的距离要求敏感，而就可以用浮动压纸结构将标签压向反射光检正上方，也就能在不同高度的时候，也能保持标签与光检的距离的一致性。
32.本例中，沿标签走纸方向，反射检测元件3位于对射检测元件的正后方，其他实施例中，对射检测元件和反射检测元件3在标签走纸方向上可错开，或者反射检测元件3位于对射检测元件的前方。其中，浮动压纸结构5可位于反射检测元件3的正上方，或者相对于反射检测元件3的正上方偏后侧，以便于将标签压下后再进行检测，更靠近反射检测元件3。同时标签在自身重力作用下也会靠向反射检测元件3。
33.在另一实施方式中，所述浮动压纸结构位于标签通道的下方，反射检测元件位于标签通道的上方，浮动压纸结构与反射检测元件可正对或错开。
34.本例中，第二对射元件42和反射检测元件3嵌入光检座1中，并与光检座1的上表面基本平齐，以便于更贴近标签，提高检测准确性，但又不会与标签干涉。
35.本例中，光检座1上开设有安装槽，安装槽内安装有支撑座21，第二对射元件42和反射检测元件3均安装在支撑座21上，支撑座21上悬空安装有支撑横臂22，支撑横臂22水平设置，并与标签走纸方向垂直(即左右方向)；支撑横臂22的远端通过支柱22与支撑座21连接，近端悬空(近端即为标签侧向装入的一侧)，支撑横臂22、支柱22和支撑座21连接呈卧倒的u型结构；第一对射元件41设置在支撑横臂22的下部，与第二对射元件42正对，如图4和图5所示。
36.在一个实施方式中，光检座1上设置有用于调节对射检测元件和反射检测元件3在垂直于标签走纸方向(即左右方向)上的位置的调节机构，以便于根据不同规格的标签，改变检测位置。
37.为便于同步调节位置，对射检测元件和反射检测元件3安装在同一支撑结构上，即支撑座21和支撑横臂22上；如不调节位置，对射检测元件和反射检测元件3可安装在独立的支撑结构上；如图5所示，本例中，所述调节机构包括电机61和丝杆63，电机61与丝杆63通过传动组件连接，本例中传动组件为齿轮组62，其他实施例可以采用皮带等；支撑座21上开设有螺纹孔，并与丝杆63螺纹配合，电机61通过齿轮组62带动丝杆63转动，丝杆63带动支撑座21沿垂直于标签走纸的方向运动；为防止支撑座21转动和实现导向，光检座1上还设置有与丝杆63平行的导向结构，本例中导向结构为导向杆64，导向杆64穿过支撑座21，支撑座21在安装槽内沿导向杆64移动调节位置。
38.在一个实施例中，浮动压纸结构5的一段可上下活动地支撑在打印机的机架上，另一段悬空并位于标签通道a上方，常态时，浮动压纸结构5在其重力作用下保持在最低位置，该最低位置能使反射检测处的标签通道a间隙较小，减少较薄标签经过时的抖动。即浮动压纸结构5在最下端位置时，具有最小的间隙，适于较薄的标签通过，由于间隙较小可减小抖动；当较厚的标签通过时，标签将浮动压纸结构5向上抬。
39.在一个实施方式中，打印机的机架上设置有弹性元件，例如扭簧、压簧、拉簧等，弹性元件作用于所述浮动压纸结构，使其保持压向反射检测元件的状态，由于重力作用下浮动压纸结构5被抬起，可能存在无法及时回位的情况，导致检测不准确；通过弹性元件对浮动压纸结构5施加弹力，使其能够保持压向反射检测元件的状态，保证复位的及时性。
40.当浮动压纸结构5位于标签通道下方时，需设置弹性元件对其提供弹力，使其压向反射检元件。
41.具体参见图8和图9所示，所述机架上设置有两个用于支撑浮动压纸结构5的支撑部，浮动压纸结构5的第一端与第一个支撑部连接，浮动压纸结构5的中部支撑在第二个支撑部上，浮动压纸结构5的第二端悬空；本例中第二个支撑部为机架侧壁71，浮动压纸结构5的中部支托在机架侧壁71上，具有向上的活动量，第一个支撑部为与机架侧壁71连接的支撑壳体72，支撑壳体72上设置有限位轴73，浮动压纸结构5的第一端设置有限位孔54，限位轴73穿过所述限位孔54，限位孔54为条形孔或孔径大于限位轴73的直径，由于限位孔54与限位轴73之间有活动间隙，使得限位轴73与限位孔54之间能够相对上下运动，从而使浮动压纸结构5既能够相对于机架上下运动，又有上下活动范围的限制。
42.如图6至图8所示，为便于清洁压纸部分，浮动压纸结构5包括悬臂51和压板组件52，悬臂51的一段与机架活动连接，另一段悬空，压板组件52与悬臂51的悬空段可拆卸地连接；具体为，悬臂51的第一端与支撑壳体72通过限位孔54和限位轴73活动连接，中部支撑在机架侧壁71上，压板组件52与悬臂51的第二端可拆卸地连接。该结构便于将压板组件52拆下进行清洁。由于标签本身可能由于温度的影响有溢胶现象，再因为压板组件52长期与标签正面接触，可能会有更多的胶在打印过程中将胶粘到压板组件52上，当出现溢胶后可以拆卸进行清理。
43.其中，压板组件52包括连接座52a和压板52b，连接座52a与悬臂51卡接，压板52b连接在连接座52a下方；具体地连接座52a上设置有弹片53，对应的悬臂51上设置有卡槽55，连
接座52a套在悬臂51上，弹片53伸入卡槽55进行固定；在拆卸时按压弹片53即可将连接座52a拆下。其他实施方式中也可以采用卡扣连接等便于拆卸的连接方式。
44.本例中，为便于标签侧向装入时导向，支撑臂的近端以及浮动压纸结构5的第二端(压板52b的悬空端)均设置有倾斜的导向部24、56，如图3所示。
45.本实用新型还提供一种打印机，包括上述的打印机标签光检布置结构，其中光检座1可安装在打印机的机架或机架侧壁71上。
46.本实用新型，将反射和对射拆分开，在反射光检上方增设浮动压纸结构，可改变与光检座1之间的间隙，从而调节标签通道的间隙尺寸，解决了标签抖动问题；反射光检的压板组件采用浮动设计，能够适应不同厚度的标签，压板拆装方便，容易清洁。
47.任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。