一种超高频打印机的制作方法

1.本技术涉及打印设备技术领域，具体为一种超高频打印机。


背景技术：

2.按照工作频段的不同，rfid技术可以分为低频(135khz以下)、高频 (13.56mhz)、超高频(860～960mhz)和微波(2.4ghz以上)等几类，其中超高频射频识别技术具有读写速度快、存储容量大、识别距离远和同时读写多个标签、操作快捷方便等优点，因而得到了广泛的应用。
3.在rfid技术出现之前，为了实现物品快速识别和信息化管理，普遍采用条码技术对物品进行标识，并在大规模的实际应用中都普遍使用了条码打印机用以提高条码的打印效率。随着超高频rfid技术的日渐成熟，超高频打印机也逐渐被应用在各个行业领域，以满足条码或者标签打印的应用需求。
4.现有技术中，超高频打印机在完成条码或者标签的打印工作后，通常不会进行条码或者标签内容的检测，然而打印机在长时间进行打印作业后，很容易出现误读、误写、信息写入失败、打印不清晰或者打印缺失等不合格状况，从而造成条码或者标签的浪费，也不利于打印作业的完成。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为解决以上问题，本技术提供了一种超高频打印机。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高频打印机，用于条码或者标签的打印，包括打印机本体、安装座、检测装置和报警装置，打印机本体内设置控制系统；安装座安装于打印机本体上；检测装置安装于安装座上，且检测装置与控制系统电性连接，以对条码或者标签进行检测；报警装置固设于安装座或者打印机本体上，且报警装置与控制系统电性连接。
9.优选地，打印机本体上设有安装槽，安装槽上设有第一滑动部，安装座上设有第二滑动部，第二滑动部与第一滑动部配合连接，以使安装座可滑动连接于打印机本体上，滑动调节安装座，可使安装座具有滑出至安装槽外的第一位置和滑至安装槽内的第二位置。
10.优选地，第一滑动部包括第一滑槽，第二滑动部包括与第一滑槽配合连接的第一滑动凸台，以使安装座可滑动连接于打印机本体上。
11.优选地，检测装置可转动连接于安装座上。
12.优选地，该超高频打印机还包括承托架，打印机本体上设有置放槽，承托架可转动连接于置放槽上，转动调节承托架，可使承托架具有置于置放槽外以承托条码或者标签的第一状态，以及收纳于置放槽内的第二状态。
13.优选地，该超高频打印机还包括支撑件，承托架上设有支撑柱，支撑件上设有卡
槽，卡槽可与支撑柱卡接，支撑件可转动连接于置放槽上，转动调节支撑件，可使支撑件收纳于置放槽内，或者可使支撑件置于置放槽外，并使卡槽与支撑柱卡接，以对承托架支撑。
14.优选地，承托架上设有容纳槽，支撑柱可转动连接于容纳槽上，转动调节支撑柱，可使支撑柱收纳于容纳槽内，或者可使支撑柱置于容纳槽外，并与卡槽卡接。
15.(三)有益效果
16.本技术提供了一种超高频打印机，具备以下有益效果：使用时，将检测装置调整至打印机本体的打印出口对应的位置，即可开始条码或者标签的打印操作，在打印出条码或者标签后，检测装置则可对该条码或者标签进行识别检测，并将检测结果反馈至控制系统，当该检测结果为不合格时，控制系统则可暂停该打印工作，并控制报警装置发出警报提示，以提醒工作人员及时排除打印故障并恢复打印工作，从而避免了不合格条码或者标签的持续打印状况，进而降低了条码或者标签浪费的风险，并便于打印工作的快速、有效完成。
附图说明
17.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
18.图1示出了本技术的实施例的整体结构示意图一；
19.图2示出了本技术的实施例的整体结构示意图二；
20.图3示出了本技术的实施例中安装座的结构示意图；
21.图4示出了本技术的实施例中承托架的结构示意图；
22.图5示出了图4中a部的放大图；
23.图6示出了本技术的实施例中支撑件的结构示意图。
24.图中：2打印机本体、21安装槽、211第一滑动部、22置放槽、3安装座、 31第二滑动部、4检测装置、5报警装置、6承托架、61支撑柱、62容纳槽、 7支撑件、71卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.参阅附图1
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附图6，本技术实施例提供一种超高频打印机，用于条码或者标签的打印，包括打印机本体2、安装座3、检测装置4和报警装置5，打印机本体2内设置控制系统；
27.安装座3安装于打印机本体2上；
28.检测装置4安装于安装座3上，且检测装置4与控制系统电性连接，以对条码或者标签进行检测；
29.报警装置5固设于安装座3或者打印机本体2上，且报警装置5与控制系统电性连接。
30.本实施例中，检测装置4为读码器，如康耐视dataman370读码器等，以对刚刚打印的条码或者标签进行识别检测，以保证其有效性；报警装置5为声光报警器，在检测装置4检测到条码或者标签不合格时，报警装置5可发出警报提示，以提醒工作人员及时排除打印故
障，保证打印工作的持续、有效进行。
31.根据上述方案，使用时，将检测装置4调整至打印机本体2的打印出口对应的位置，即可开始条码或者标签的打印操作，在打印出条码或者标签后，检测装置4则可对该条码或者标签进行识别检测，并将检测结果反馈至控制系统，当该检测结果为不合格时，控制系统则可暂停该打印工作，并控制报警装置5发出警报提示，以提醒工作人员及时排除打印故障并恢复打印工作，从而避免了不合格条码或者标签的持续打印状况，进而降低了条码或者标签浪费的风险，并便于打印工作的快速、有效完成。
32.进一步地，为了便于对该超高频打印机进行使用或者存放，打印机本体2 上设有安装槽21，安装槽21上设有第一滑动部211，安装座3上设有第二滑动部31，第二滑动部31与第一滑动部211配合连接，以使安装座3可滑动连接于打印机本体2上，滑动调节安装座3，可使安装座3具有滑出至安装槽 21外的第一位置和滑至安装槽21内的第二位置。
33.具体的，当安装座3滑动调节至第一位置时，则可使得检测装置4与打印机本体2的打印出口对应，从而实现对条码或者标签的识别检测，以保证条码或者标签的有效性，满足使用需求；当安装座3滑动调节至第二位置时，该超高频打印机的整体占用空间最小，从而便于对其进行存放。
34.进一步地，为了更加简便的将安装座3滑动连接至打印机本体2上，第一滑动部211包括第一滑槽，第二滑动部31包括与第一滑槽配合连接的第一滑动凸台，以使安装座3可滑动连接于打印机本体2上。本实施例中，为了便于对安装座3进行滑动调节，安装座3上设有抓取部，从而便于对安装座3 进行抓取，以对其进行滑动调节。
35.进一步地，为了便于对检测装置4进行角度调节，以提高检测装置4对条码或者标签的检测质量。检测装置4可转动连接于安装座3上，使用时可以根据检测需求对检测装置4进行角度调节，从而提高检测质量和检测效率。本实施例中，检测装置4通过连接杆带阻尼地可转动连接于安装座3上，以使检测装置4转动调节至需要的位置时，在不受外力作用的状态下能够进行有效的固定，从而便于检测工作的持续进行。
36.进一步地，为了便于对刚打印好的条码或者标签进行承托，以使其能够处于平铺状态，从而方便检测装置4进行检测。该超高频打印机还包括承托架6，打印机本体2上设有置放槽22，承托架6可转动连接于置放槽22上，转动调节承托架6，可使承托架6具有置于置放槽22外以承托条码或者标签的第一状态，以及收纳于置放槽22内的第二状态。
37.本实施例中，承托架6通过连接轴转动连接于置放槽22上，转动调节承托架6至第一状态时，承托架6可以对条码或者标签进行承托，从而避免了条码或者标签没有支撑物而在自身重力作用下处于竖直状态的状况产生，进而方便检测装置4进行检测；当承托架6转动调节至第二状态时，可使得该超高频打印机具有更小的占用空间，从而便于对其进行存放。
38.进一步地，当承托架6置于第一状态时，为了使得承托架6能够有效保持在该状态，以满足对条码或者标签的承托需求。该超高频打印机还包括支撑件7，承托架6上设有支撑柱61，支撑件7上设有卡槽71，卡槽71可与支撑柱61卡接，支撑件7可转动连接于置放槽22上，转动调节支撑件7，可使支撑件7收纳于置放槽22内，或者可使支撑件7置于置放槽22外，并使卡槽71与支撑柱61卡接，以对承托架6支撑，从而使得承托架6能够有效保持于第一状态，以满足使用需求。
39.本实施例中，支撑件7可以进行伸缩调节，以使支撑件7的支撑长度能够与支撑件7到支撑柱61的距离相适应，从而满足对承托架6的支撑需求。
40.进一步地，为了使得承托架6在转动调节至第二状态的过程中，不会受到支撑柱61的干扰，以使其不能调节至第二状态，进而影响对该超高频打印机的存放需求。承托架6上设有容纳槽62，支撑柱61可转动连接于容纳槽 62上，转动调节支撑柱61，可使支撑柱61收纳于容纳槽62内，从而不会影响承托架6转动调节至第二状态，以满足存放需求，或者可使支撑柱61置于容纳槽62外，并与卡槽71卡接，以满足对承托架6的支撑需求。
41.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。