1.本实用新型属于喷标装置领域，具体涉及一种高速防堵喷标器及高速防堵喷标器组。
背景技术：
2.近年来，随着国内工业技术及能源经济的迅速发展，钢材成为发展过程中必不可少的部分，钢管、油管、抽油杆等石油、石化和建筑行业所需的再加工金属制品的需求量也在不断增加。而钢管、油管等产品在连续生产的过程中，我们通常会采用探伤设备来检测这些产品是否存在缺陷问题，并针对缺陷处进行标记。随着管件产品的生产加速，对探伤设备的探伤速率以及喷标速率也提出了更高的要求。
3.传统的喷标设备在进行喷标时，容易出现标记速度低、可靠性差，喷标油漆滞留在喷标设备内容易造成喷嘴堵塞，且清洗较为麻烦等问题，已经无法适配于现有管件的生产速率，造成整体管件生产效率降低。
4.为了解决现有喷标设备易于堵塞的问题，在现有专利文献cn200520055467.2中，公开了一种防堵塞的喷码机喷头，其通过将喷码机的喷头结构设置为可拆卸形式，在喷标设备发生堵塞问题后，通过将喷头结构拆除进行清洗及维护，来保证喷标设备的可靠运行。该设备虽然能够有效解决现有喷码机堵塞后的清理问题，但是喷码机还是会发生堵塞，并且发生堵塞后需要单独拆卸进行清理，在现今流水线生产的喷标作业下，一次喷标堵塞会造成整个喷标线路停止运作，会严重降低喷标作业效率。
技术实现要素：
5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种高速防堵喷标器，用以解决现有喷标器在喷标过程中容易发生堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种高速防堵喷标器，包括
7.喷漆组件，用于以固定频率进行喷漆；
8.气化组件，用于供给气体并将气体与所述喷漆组件中喷出的漆液混合并喷出；
9.喷标座，用于连接喷漆组件和气化组件，所述喷标座上开有第一喷漆通道，第一喷漆通道一端与喷漆组件相连，其另一端与气化组件相连；
10.清洗组件，与所述喷标座相连并在喷漆组件喷漆后对第一喷漆通道清洗。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述喷漆组件包括电磁供漆液阀和供漆罐；
12.所述电磁供漆液阀包括电磁阀主体，开设在电磁阀主体上的电磁阀管，所述电磁阀管与第一喷漆通道相连通，电磁阀管内还设有可沿其轴向进行往复运动的电磁阀活塞；
13.所述供漆罐与喷标座相连，其通过设置在所述喷标座上的第二喷漆通道与所述电磁阀管连通。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述电磁阀管与所述喷标座连接处开设有连接槽，所述第一喷漆通道与所述第二喷漆通道端口均位于所述连接槽内，且所述电磁阀活塞
的往复运动可实现所述第一喷漆通道与第二喷漆通道的对应开闭。
15.作为本实用新型的进一步改进，沿所述第一喷漆通道轴向上还设有防堵针，其一端与所述电磁阀活塞相连，其另一端伸入所述第一喷漆通道。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述气化组件包括气源和雾化喷嘴；
17.所述气源与所述喷标座相连，用于供给气体至雾化喷嘴处；
18.所述雾化喷嘴位于所述第一喷漆通道背离所述喷漆组件一端，其与所述喷标座相连并在第一喷漆通道端口处形成混合空腔。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述气源与所述喷标座之间还设有控制气体供给频率的电磁供气阀。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗组件包括加压清洗罐，其通过开设于所述喷标座上的清洗通道与所述第一喷漆通道连通。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述加压清洗罐还连有控制加压清洗罐开闭频率的电磁供清洗液阀。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗通道与第一喷漆通道连通处位于背离所述气化组件一端。
23.本实用新型还提出一种高速防堵喷标器组，包括多个所述高速防堵喷标器，多个所述高速防堵喷标器共用一个气源和/或一个加压清洗罐。
24.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
26.（1）本实用新型的高速防堵喷标器，其通过设置固定频率的喷漆组件和气化组件，利用喷标座相连，通过喷漆组件的电磁供漆液阀和气化组件的电磁供气阀确定供给频率，使得喷漆组件中的漆液与气化组件中的气体混合，提高漆液与气体的混合程度，提高喷标器的喷标质量。
27.（2）本实用新型的高速防堵喷标器，其通过设置喷标座结构用于将喷漆组件、气化组件和清洗组件连通，并将第一喷漆通道设置于喷标座上，在喷漆工作故障时能够快速实现对对应故障组件的更换工作，并且第一喷漆通道堵塞后也能将喷标座快速拆下，对第一喷漆通道进行清理，提高喷标效率。
28.（3）本实用新型的高速防堵喷标器，其通过将第一喷漆通道与第二喷漆通道端口设置于电磁阀管与喷标座连接处，在电磁阀活塞紧贴电磁阀管与第一喷漆通道连接面时，电磁阀活塞能够完美实现对第一喷漆通道与第二喷漆通道的封闭，避免高速防堵喷标器未喷标时供漆罐中漆液从第二喷漆通道处流出；并且能够避免电磁阀管中残留漆液流入第一喷漆通道，影响清洗组件对第一喷漆通道的清理。
29.（4）本实用新型的高速防堵喷标器，其通过在第一喷漆通道内设置防堵针，并利用电磁阀活塞带动防堵针在第一喷漆通道内往复运动，由于漆液本身具备一定黏性，防堵针的运动能够避免漆液在第一喷漆通道内的滞留堵塞，大大提高漆液在第一喷漆通道内的流动频率，加快喷标工作的进行。
30.（5）本实用新型的高速防堵喷标器，其通过将清洗通道与第一喷漆通道的连通处设置在靠近第一喷漆通道与电磁阀管连接处，使得加压清洗罐中的清洗剂在进入第一喷漆
通道并从气化组件喷出的过程中，能够将漆液流经的喷漆路径完全清理，降低了漆液在第一喷漆通道内的残留率，降低第一喷漆通道的堵塞的可能性。
31.（6）本实用新型的高速防堵喷标器，其通过在喷标座上设置清洗组件，并利用电磁供清洗液阀设置清洗剂的供给频率，在配合喷漆组件与气化组件的工作频率的情况下，实现喷漆组件中漆液从第一喷漆通道经过并与气体混合喷出后快速对第一喷漆通道进行清理，漆液的随喷随清工作能够大大降低清洗剂对第一喷漆通道的清理难度，并能降低高速防堵喷标器的工作循环时间，提高喷标效率。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例中高速防堵喷标器的剖示图；
33.图2是本实用新型实施例中电磁供漆液阀结构示意图；
34.图3是本实用新型实施例中喷气组件处结构示意图；
35.图4是图3中a处放大示意图；
36.图5是本实用新型实施例中清洗组件处结构示意图；
37.图6是本实用新型实施例中高速防堵喷标器组结构示意图。
38.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
39.1、电磁供漆液阀；2、供漆罐；3、喷标座；4、第一喷漆通道；5、第二喷漆通道；6、防堵针；7、气源；8、雾化喷嘴；9、气体输送通道；10、混合空腔；11、电磁供气阀；12、加压清洗罐；13、清洗通道；14、电磁供清洗液阀；
40.101、电磁阀主体；102、电磁阀管；103、电磁阀活塞。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
42.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
43.请参阅图1~6，本实用新型优选实施例中的高速防堵喷标器包括喷漆组件、清洗组件和气化组件，其中喷漆组件、清洗组件和气化组件通过喷标座3相连，该喷标座3上设有第一喷漆通道4，第一喷漆通道4用于将喷漆组件与气化组件相连，并将喷漆组件中的漆液输送至气化组件处与气体混合并喷出。并且喷标座3上还开设有清洗连接孔，用于定时将清洗组件与第一喷漆通道4相连，在喷漆组件喷漆完成后对第一喷漆通道4进行清理，方便下一次喷漆工作的进行。
44.进一步地，如图2所示，优选实施例中的喷漆组件包括电磁供漆液阀1和供漆罐2，电磁供漆液阀1用于将供漆罐2中的漆液输送至第一喷漆通道4，并实现供漆罐2的定时开闭。优选地，电磁供漆液阀1包括电磁阀主体101，电磁阀主体101上开设有电磁阀管102，电磁阀管102靠近喷标座3一端与第一喷漆通道4相抵，电磁阀管102内设有电磁阀活塞103，电磁阀活塞103可沿电磁阀管102轴向往复运动，通过电磁阀活塞103在电磁阀管102内的往复运动，将供漆罐2中的漆液压入第一喷漆通道4。优选地，供漆罐2为加压漆罐，加压漆罐不需
要额外提供挤压动力将漆液送入电磁阀管102内。
45.进一步地，如图3、4所示，优选实施例中的喷标座3与供漆罐2连接处设有第二喷漆通道5，第二喷漆通道5一端与供漆罐2相连，第二喷漆通道5另一端与电磁阀管102连通，用于供漆罐2中的漆液进入电磁阀管102，并在电磁阀管102的带动下将漆液压入第一喷漆通道4。
46.优选地，电磁阀管102与喷标座3连通处开设有连接槽，第一喷漆通道4与第二喷漆通道5端口均位于连接槽内，并且在电磁阀活塞103往复运动的过程中能够实现第一喷漆通道4与第二喷漆通道5的对应开闭。在不需要进行喷漆工作时，电磁阀活塞103与连接槽内壁相抵，电磁阀活塞103对第一喷漆通道4和第二喷漆通道5进行封闭，不仅避免供漆罐2中的漆液从第二喷漆通道5流失，还可以避免漆液进入第一喷漆通道4，以免影响清洗组件对第一喷漆通道4的清洗。
47.进一步地，第一喷漆通道4内还设有防堵针6，防堵针6一端与电磁阀活塞103相连，其另一端伸出第一喷漆通道4，防堵针6可随着电磁阀活塞103在第一喷漆通道4内运动，其在喷漆时能够带动漆液快速通过第一喷漆通道4；并且在利用清洗组件对第一喷漆通道4进行清理时，清洗剂能够沿着防堵针6快速将第一喷漆通道4冲洗，避免第一喷漆通道4的堵塞。
48.进一步地，如图5所示，优选实施例中的清洗组件包括加压清洗罐12，喷标座3上开设有将加压清洗罐12与第一喷漆通道4连通的清洗通道13，清洗通道13用于将加压清洗罐12中的清洗剂引入第一喷漆通道4并对第一喷漆通道4进行清理。清洗通道13与第一喷漆通道4连接处位于第一喷漆通道4背离气化组件一端，使得清洗通道13流入第一喷漆通道4内的清洗剂能够覆盖漆液流经的第一喷漆通道4，降低了漆液在第一喷漆通道4内的残留量。
49.优选地，加压清洗罐12与喷标座3相连处设有电磁供清洗液阀14，电磁供清洗液阀14能够定向开闭加压清洗罐12，使得加压清洗罐12中的清洗剂定时定量流入第一喷漆通道4，通过设置电磁供清洗液阀14与电磁供漆液阀1的开闭时间，使得供漆罐2中的漆液通过第一喷漆通道4并在气化组件处混合喷出后，加压清洗罐12中的清洗剂能够迅速流入第一喷漆通道4并对第一喷漆通道4进行清洗，其一方面大大降低了下一次喷漆工作的等待时间；另一方面漆液在第一喷漆通道4内的滞留时间越短，清洗剂对第一喷漆通道4的清理就越容易，降低了漆液在第一喷漆通道4内的残留量。
50.进一步地，优选实施例中的气化组件包括气源7和雾化喷嘴8；雾化喷嘴8与喷标座3相接，且雾化喷嘴8与第一喷漆通道4开口处形成混合空腔10，气源7与混合空腔10通过气体输送通道9相接，使得气体输送通道9输送的气体与第一喷漆通道4处喷出的漆液混合并从雾化喷嘴8处喷出。
51.优选地，气源7与喷标座3连接处设有电磁供气阀11，电磁供气阀11用于定时开启气源7通道，使得气源7与供漆罐2同步运作，实现气体与漆液在混合空腔10处的有效混合，减少气源7中气体的浪费。
52.优选地，高速防堵喷标器通过时序控制，即按顺序控制电磁供漆液阀1、电磁供清洗液阀14和电磁供气阀11；为了保证高速防堵喷标器的喷标质量和清洗效率，气源7中气体供给覆盖整个喷标过程和清洗过程，在每次喷标时，电磁供气阀11预先开启，之后电磁供漆液阀1开启并持续10ms以上，然后电磁供漆液阀1关闭，随后电磁供清洗液阀14开启并持续
10ms以上，然后电磁供清洗液阀14关闭，最后将电磁供气阀11关闭，喷标工作完成，理论上喷标工作的喷标频率最高可达50hz。
53.进一步地，如图6所示，本实用新型还包括高速防堵喷标器组，其通过将多个高速防堵喷标器并排设置，并通过将多个高速防堵喷标器的加压清洗罐12与气源7进行共用，实现通过一个加压清洗罐12与一个气源7来对多个高速喷标器组供给清洗剂和气体。显而易见地，针对该高速防堵喷标器组，还可以有多种变化形式，根据实际使用情况配置一个气源7和多个加压清洗罐12；或者配置为一个加压清洗罐12和多个气源7，用以针对不同的喷标需求。
54.本实用新型工作过程如下：在需要对管件的缺陷位置进行标记时，将高速防堵喷标器的雾化喷嘴8对准管件缺陷位置，开启电磁供气阀11，使得气源7中的气体通过气体输送通道9进入到混合空腔10处，气体通过雾化喷嘴8喷出并对管件表面进行清理；开启电磁供漆液阀1，电磁阀活塞103从原本紧贴第一喷漆通道4处向上运动，第二喷漆通道5开启，供漆罐2中漆液从第二喷漆通道5处进入电磁阀管102，电磁阀活塞103朝向第一喷漆通道4方向运动并将电磁阀管102中的漆液压入第一喷漆通道4，漆液进入混合空腔10处并与气体输送通道9中输出的气体进行混合，然后从雾化喷嘴8处喷出形成漆标。喷标结束后电磁阀活塞103运动至与第一喷漆通道4处紧贴，第一喷漆通道4与第二喷漆通道5封闭。电磁供清洗液阀14开启，加压清洗罐12中的清洗剂通过清洗通道13进入第一喷漆通道4，漆液沿第一喷漆通道4运输至混合空腔10处，清洗剂与气体混合对混合空腔10清洗后从雾化喷嘴8处喷出，完成对第一喷漆通道4的清洗工作，电磁供气阀11关闭气源7通道，电磁供清洗液阀14关闭清洗剂通道，喷标工作完成，高速防堵喷标器处于待机状态，等待下一次喷标工作的进行。
55.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。