一种绷网机的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网绷网机技术领域，尤其涉及一种绷网机的调节装置。


背景技术：

2.绷网机是制备丝网版不可缺少的一种设备,现有技术中一般采用丝网版对产品进行图案的印刷,丝网版的制备方式为：将丝网以一定的张力绷紧在网框上,然后通过张紧丝网,使网框将丝网固定在一起。
3.针对上述绷网问题，专利公告号为cn205498280u的中国专利，提出了一种绷网机夹持装置，包括夹头，夹头的装夹位置设置有弹性件，夹头沿宽度方向设置有固定槽，固定槽内设置有卡嵌块，弹性件设置在固定槽内，弹性件上设置有与卡嵌块配合的卡嵌槽。
4.上述技术方案完成了绷网机工作时对丝网的夹持，但在夹持后的丝网网面撑紧过程时通常依靠工人逐边的调节张紧程度，调试慢且效率低，而且人工逐边调试的过程会使得各边的调试程度不同，则被夹持的丝网各边所受的张力不同，从而使得网面整体的回缩变形量不一，进而影响后续的印花质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种绷网机的调节装置，夹持住丝网后通过四棱台的升降带动四个调节板的同步运动从而使得被夹持的丝网被同步撑紧，具有同步调节丝网四边撑紧程度的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种绷网机的调节装置，包括工作架，所述工作架上表面呈矩形，所述工作架上表面开设有两条调节槽，两条所述调节槽交叉设置且呈“十”字型，所述工作架上表面还于其几何中心处开设有升降槽，所述升降槽内升降设置有四棱台，所述工作架上还设置有推动所述四棱台升降的升降组件，所述调节槽内于所述四棱台的两侧均弹性有调节板，所述调节板朝向所述四棱台的表面固定有调节杆，所述调节杆于自然状态下和与其相邻的所述四棱台的表面相抵接，所述调节板上设置有用于夹持丝网的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，首先依靠夹持组件将丝网夹持住，之后随着升降组件的工作推动四棱台于升降槽内升降，从而使得依靠弹力抵在四棱台四个表面的调节杆带动调节板沿着调节槽以四棱台为中心实现同步的扩散或聚拢的位移过程，从而使得被夹持的丝网实现四边同步的撑紧和放松。本实用新型的特点是可以实现丝网撑紧过程中的同步调节，进而使得丝网的受力均匀且撑紧程度一致。
9.进一步设置为：所述升降组件包括螺纹穿设于所述工作架一侧面的推进螺纹杆，所述推进螺纹杆远离所述工作架的一端固定有推进手轮，所述工作架内还设置有推进凸台，所述推进螺纹杆远离所述推进手轮的一端转动设置于所述推进凸台的底面，所述推进凸台远离所述推进螺纹杆的表面穿设有导向杆的一端，所述导向杆的另一端固定于所述工作架朝向所述推进手轮的表面，所述推进凸台表面抵接有升降杆的一端，所述升降杆的另
一端固定于所述四棱台的底面，所述升降杆的周侧固定有压紧环，所述压紧环穿设有多根限位杆的一端，所述限位杆的另一端固定于所述工作架的下表面。
10.通过采用上述技术方案，转动推进手轮从而带动推进螺纹杆转动进而使得推进凸台沿着导向杆位移，从而使得抵在推进凸台表面的升降杆带动四棱台于升降槽内依靠限位杆的限位实现升降过程。
11.进一步设置为：所述限位杆的周侧套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧环和所述工作架下表面的两相向面上。
12.通过采用上述技术方案，升降杆依靠压紧弹簧的弹力更加稳定地抵在推进凸台的表面，从而使得四棱台的升降更加稳定。
13.进一步设置为：所述调节槽底壁还开设有弹性槽，所述弹性槽内滑移设置有弹性块，所述弹性块与所述调节板一一对应且固定在一起，所述弹性槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述弹性块和所述弹性槽内壁的两相向面上。
14.通过采用上述技术方案，调节板依靠复位弹簧的弹力使得推进杆可以更加稳定地抵在四棱台的表面，并在四棱台下降时带动调节板复位，并使得调节杆可以始终抵在四棱台的表面。
15.进一步设置为：所述工作架上表面于所述调节槽的正上方固定有遮挡板。
16.通过采用上述技术方案，使得调节杆不会随着四棱台的上升被顶起，从而使得调节过程不稳定。
17.进一步设置为：所述夹持组件包括穿设于所述调节板上表面的夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆的端部固定有夹持板。
18.通过采用上述技术方案，被放置在调节板上表面的丝网随着夹持气缸活塞杆的收缩带动夹持板下降从而完成对丝网的夹持工作。
19.进一步设置为：所述夹持板朝向所述调节板的表面固定有夹持块，所述调节板远离所述工作台的表面开设有与所述夹持块插接配合的夹持槽。
20.通过采用上述技术方案，在夹持板和调节板配合夹紧丝网时依靠夹持槽和夹持块的配合使得丝网夹持过程更加稳定。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）通过推进螺纹杆使得推进凸台沿着导向杆位移从而带动四棱台于升降槽内升降。
23.（2）通过弹性设置的调节板以及调节杆，使得四棱台的升降可以带动四个调节板以四棱台为中心实现扩散和聚拢的位移过程，进而实现被夹持组件夹持的丝网的撑紧和放松过程。
24.（3）通过限位杆和压紧弹簧使得四棱台的升降过程更加稳定，进而使得丝网网面的撑紧过程更加稳定。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的侧视图；
27.图3是本实用新型一个实施例的俯视图。
28.附图标记：1、工作架；2、调节槽；3、升降槽；4、四棱台；5、升降杆；6、压紧环；7、限位杆；8、压紧弹簧；9、推进螺纹杆；10、推进手轮；11、推进凸台；12、导向杆；13、调节板；14、调节杆；15、弹性槽；16、复位弹簧；17、弹性块；18、遮挡板；19、夹持气缸；20、夹持板；21、夹持块；22、夹持槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种绷网机的调节装置，包括工作架1，工作架1上表面呈矩形，工作架1上表面开设有两条调节槽2，两条调节槽2交叉设置且呈“十”字型，工作架1上表面还于其几何中心处开设有升降槽3，升降槽3内升降设置有四棱台4。四棱台4下表面固定有升降杆5的一端，升降杆5的周侧固定有压紧环6，压紧环6等间距穿设有四根限位杆7的一端，限位杆7的另一端固定于工作架1的下表面。限位杆7的周侧套设有压紧弹簧8，压紧弹簧8的两端分别固定于压紧环6和工作架1下表面的两相向面上。
31.参照图2，工作架1上还设置有用于推动四棱台4升降的升降组件，升降组件包括螺纹穿设于工作架1一侧面的推进螺纹杆9，推进螺纹杆9远离工作架1的一端固定有推进手轮10。工作架1内还设置有推进凸台11，推进螺纹杆9远离推进手轮10的表面转动设置于推进凸台11的底面。推进凸台11远离推进螺纹杆9的表面穿设有导向杆12的一端，导向杆12的另一端固定于工作架1朝向推进手轮10的表面。升降杆5的底端抵接在推进凸台11的表面。
32.转动推进手轮10从而转动推进螺纹杆9进而推动推进凸台11沿导向杆12位移，从而使得抵接在其表面的升降杆5沿推进凸台11的斜面滑移，从而使得四棱台4在依靠限位杆7的支撑下稳定的于升降槽3内升降。
33.参照图3，调节槽2内于四棱台4的两侧均滑移设置有调节板13，调节板13朝向四棱台4的表面固定有调节杆14，调节杆14和与其相邻的四棱台4的表面相抵接。调节槽2的底壁开设有弹性槽15，弹性槽15内滑移设置有弹性块17，弹性块17与调节板13一一对应且固定在一起，弹性槽15内设置有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别固定于弹性块17和弹性槽15内壁的两相向面上。工作架1上表面还于调节槽2的正上方固定有遮挡板18。
34.结合图2，调节板13上设置有用于夹持丝网的夹持组件，夹持组件包括穿设于调节板13上表面的夹持气缸19，夹持气缸19活塞杆的端部固定有夹持板20，夹持板20朝向调节板13的表面固定有夹持块21，调节板13远离工作台的表面开设有与夹持块21插接配合的夹持槽22。
35.在升降四棱台4之前首先将丝网铺设在四个调节板13的上表面，之后夹持气缸19活塞杆收缩并带动夹持板20下降并依靠夹持块21和夹持槽22的配合完成对丝网的夹持工作。之后随着四棱台4的升降，四个调节杆14抵着四棱台4的表面推动调节板13沿调节槽2位移，从而使得丝网在被夹持的状态随着四个调节板13以四棱台4为中心的向外扩散的位移逐渐被撑紧张开，进而完成丝网的同步稳定调节过程。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：首先在四个调节板13上表面铺设上丝网，之后依靠夹持板20和调节板13的配合将丝网夹持，转动推进手轮10从而推动推进凸台11位移使得升降杆5带动四棱台4于升降槽3内升降，由于四个调节板13均依靠调节杆14抵在四
棱台4的表面，所以四棱台4的升降会带动四个调节板13沿调节槽2以四棱台4为中心实现扩散和聚拢，从而完成被夹持的丝网表面的同步撑紧调节过程。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。