一种印刷品烘干装置的制作方法

1.本技术涉及纸张印刷的领域，尤其是涉及一种印刷品烘干装置。


背景技术：

2.纸张经过印刷后，为缩短油墨干燥的时间，提高印刷的生产效率，通常需要使用烘干装置对纸张进行烘干。
3.如果需要借助单面印刷的设备对纸张的两面都进行印刷，可能是先统一对一批纸张的同一面进行印刷、烘干，然后再将这批纸张进行堆叠、整理，从而便于对纸张的第二面进行印刷、烘干。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纸张进行双面印刷需要堆叠、整理两次，整个印刷加工过程的耗时较长，生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了减少纸张双面印刷过程的耗时，提高生产效率，本技术提供一种印刷品烘干装置。
6.本技术提供的一种印刷品烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种印刷品烘干装置，包括两组输送机构、翻面机构和设置于其中一组所述输送机构上的加热机构，所述输送机构包括用于输送纸张的传送带，所述加热机构包括罩设于所述传送带上方的箱体和设置于所述箱体中的红外线发热管，所述翻面机构设置于两组所述输送机构的所述传送带之间；所述翻面机构包括翻板和用于驱动所述翻板转动的驱动件，两个所述传送带的输送方向一致，所述翻板的转动轴线为垂直于所述传送带输送方向的水平直线。
8.通过采用上述技术方案，纸张的一面经过印刷后由一组输送机构进行输送，输送过程中加热机构对纸张进行烘干，烘干后的纸张输送至翻板上，驱动件驱动翻板转动使得纸张翻面，翻面后的纸张掉落至另一组输送机构的传送带上，接着纸张的另一面进行印刷和烘干，印刷完成后的纸张堆叠、整理在一起，整个印刷过程只需要对纸张堆叠一次，印刷耗时较短，有利于提高纸张的印刷加工效率。
9.可选的，所述翻板的转动轴线位于所述翻板的中心位置，当所述翻板位于水平状态时，所述翻板的上表面设有用于承接纸张的第一接纸区，所述翻板的下表面设有用于承接纸张的第二接纸区，所述第一接纸区和所述第二接纸区关于所述翻板的转动轴线对称设置，所述第一接纸区和所述第二接纸区沿所述传送带的输送方向排布。
10.通过采用上述技术方案，由于翻板绕自身的中间轴线进行转动，并且在翻板上设置第一接纸区和第二接纸区，当翻板处于水平状态时，第一接纸区正在接纸，第二接纸区正将纸张传递给后续的传送带，则整个翻板旋转一周能够完成对两张纸的翻面工作，有利于提高纸张印刷的效率。
11.可选的，所述翻板上设有用于压紧纸张的夹持组件，所述夹持组件包括转动连接
于所述翻板的压紧件和用于驱使所述压紧件抵接于所述翻板的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，压紧件在弹性件的弹力作用下抵接翻板，避免出现翻板倾斜至一定程度纸张直接滑出翻板，导致纸张翻面失败的情况。
13.可选的，所述翻板上设有用于压紧纸张的夹持组件，所述夹持组件包括转动连接于所述翻板的压紧件和用于驱动所述压紧件抵接所述翻板的液压缸，所述液压缸包括缸筒和活动插设于所述缸筒中的活塞杆，所述活塞杆铰接于所述压紧件，所述缸筒铰接于所述翻板；当所述活塞杆位于所述缸筒中时，所述压紧件远离所述翻板，当所述活塞杆伸出所述缸筒时，所述压紧件向靠近所述翻板的方向转动。
14.通过采用上述技术方案，在液压缸的推动下，能够控制压紧件抵紧翻板或远离翻板，如果仅仅采用弹性件驱动压紧件，则需要工作人员人为操作压紧件远离翻板，因此采用液压缸能够减少人为操作，省力方便。
15.可选的，所述压紧件用于抵接纸张的一侧设有接触软层。
16.通过采用上述技术方案，由于接触软层较为柔软，压紧件夹持纸张时，接触软层抵接纸张，避免因为压紧件直接抵接纸张导致纸张出现压痕的情况。
17.可选的，所述接触软层可拆卸连接于所述压紧件。
18.通过采用上述技术方案，由于接触软层可拆卸设置，便于后续对接触软层进行更换，可替换性较好。
19.可选的，所述第一接纸区和所述第二接纸区中至少各设置两组所述夹持组件。
20.通过采用上述技术方案，两组夹持组件中的压紧件能够分别夹持纸张相对的两侧，有利于提高对纸张的夹持固定效果。
21.可选的，位于所述翻板下方的所述传送带处设有引导组件，所述引导组件包括朝上设置的吸嘴、一端连接于所述吸嘴的气管和连接于所述气管另一端的气泵。
22.通过采用上述技术方案，纸张完成翻面并向下飘落时，气泵启动，吸嘴处产生的空气被吸入气泵，使得纸张下方处于负压状态，纸张在压力作用下向下掉落，尽可能避免纸张下落时偏离竖直方向。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置翻面机构，纸张一面印刷、烘干后直接进行翻面，从而对第二面进行印刷、烘干，整个印刷过程只需要对纸张堆叠一次，印刷耗时较短，有利于提高纸张的印刷加工效率；
25.2.通过设置第一接纸区和第二接纸区，整个翻板旋转一周能够完成对两张纸的翻面工作，有利于提高纸张印刷的效率；
26.3.通过设置夹持组件，避免出现翻板倾斜至一定程度纸张直接滑出翻板，导致纸张翻面失败的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种印刷品烘干装置的结构示意图；
28.图2是图1的剖视图，示出了引导组件；
29.图3是图1中夹持组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例2的夹持组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、输送机构；11、机架；12、主动辊；13、从动辊；14、传送带；15、电机；2、加热机构；21、箱体；22、红外线发热管；3、翻面机构；31、支架；32、翻板；321、第一接纸区；322、第二接纸区；323、立柱；33、驱动件；34、第一转轴；4、夹持组件；41、压紧件；42、弹性件；43、第二转轴；44、支撑耳片；45、接触软层；46、液压缸；461、缸筒；462、活塞杆；5、引导组件；51、吸嘴；52、气管；53、气泵；6、液压缸；61、缸筒；62、活塞杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种印刷品烘干装置。
34.实施例1
35.参照图1，一种印刷品烘干装置包括两组输送机构1、加热机构2和翻面机构3。输送机构1包括机架11、转动连接于机架11上端的主动辊12、从动辊13、传送带14以及用于驱动主动辊12转动的电机15，传送带14套设于主动辊12和从动辊13的外周面，传送带14为常见的不锈钢网带。两组输送机构1的传送带14的输送方向一致，并且两组输送机构1沿传动带的输送方向排布，翻面机构3设置于两个传送带14之间。加热机构2包括罩设于其中一组输送机构1的传送带14上方的箱体21和安装于箱体21中的红外线发热管22。
36.本技术实施例旨在通过设置翻面机构3，使得纸张的一面印刷、烘干完成后，翻面机构3直接将纸张翻面，从而直接对纸张的第二面进行印刷、烘干，最后将纸张堆叠、整理在一起，纸张的双面印刷过程中只需要对纸张收集整理一次，减少耗时，有利于提高生产效率。
37.参照图1和图2，翻面机构3包括支架31、翻板32和用于驱动翻板32转动的驱动件33，驱动件33为常见的伺服驱动电机。翻板32的一侧焊接有第一转轴34，第一转轴34转动连接于机架11，第一转轴34沿传送带14的宽度方向水平设置，驱动件33通过减速器连接于第一转轴34远离翻板32的一端。
38.当翻板32转动至水平状态时，翻板32的上表面和设有加热机构2的传送带14上表面齐平，另一输送机构1的传送带14位于翻板32的下方，并且翻板32下端至该传送带14上端的间距大于翻板32的转动半径。
39.当翻板32处于水平状态时，传送带14能够将纸张完全输送至翻板32上，驱动件33通过第一转轴34驱动翻板32转动，翻板32转动180度后，纸张向下飘落至另一个传送带14上，从而完成纸张的翻面工作；驱动件33接着驱动翻板32反转至水平状态，下一张纸输送至翻板32上，从而连续对纸张进行翻面。
40.参照图2和图3，第一转轴34的轴线同样是翻板32的中轴线，当翻板32处于水平状态时，翻板32的上表面靠近加热机构2的一侧设有第一接纸区321，翻板32的下表面设有第二接纸区322，第一接纸区321和第二接纸区322关于第一转轴34的轴线对称。第一接纸区321和第二接纸区322上各设有两组夹持组件4，每组夹持组件4包括用于夹持纸张的压紧件41和驱动压紧件41抵接翻板32的弹性件42。压紧件41整体呈矩形片状，压紧件41沿传送带14输送方向的两端各焊接有一截第二转轴43，弹性件42为扭力弹簧，弹性件42套设于第二转轴43上。第二转轴43远离压紧件41的一端转动连接有支撑耳片44，支撑耳片44焊接于翻板32上，弹性件42的一端连接于支撑耳片44，另一端连接于压紧件41。
41.第一接纸区321和第二接纸区322上的两组夹持组件4沿传送带14的宽度方向排布，使得两个压紧件41能够夹持纸张的两侧边。每个压紧件41的下端粘接有接触软层45，接触软层45由柔软的橡胶加工而成。
42.当翻板32处于水平状态时，一张纸向第一接纸区321输送的过程中，前一张纸正位于第二接纸区322，工作人员打开第二接纸区322的两组夹持组件4，使得纸张能够向下飘落至传送带14上；当纸张完全位于第一接纸区321内，工作人员操作夹持组件4夹住纸张的相对两侧，然后驱动件33驱动翻盘转动180度，下一张纸开始向第二接纸区322输送，第一接纸区321的纸张向传送带14飘落。
43.位于翻板32下方的传动带处设有引导组件5，引导组件5包括朝上设置的吸嘴51、一端连接于吸嘴51的气管52和连接于气管52另一端的气泵53。气泵53固定于机架11的侧壁，吸嘴51、气管52和气泵53均位于传送带14的内圈。
44.在纸张从翻板32上向下飘落的过程中，由于翻板32与传送带14之间存在一定间距，纸张可能会偏离竖直方向，导致纸张无法掉落至传送带14上。气泵53启动后，吸嘴51处产生的空气被吸入气泵53，使得纸张下方的压力减小，纸张在压力作用下向下掉落，从而可以较好地解决上述问题。
45.实施例1的实施原理为：通过设置翻面机构3，纸张一面印刷、烘干后直接进行翻面，从而对第二面进行印刷、烘干，整个印刷过程只需要对纸张堆叠一次，印刷耗时较短，有利于提高纸张的印刷加工效率；通过设置第一接纸区321和第二接纸区322，整个翻板32旋转一周能够完成对两张纸的翻面工作，有利于提高纸张印刷的效率。
46.实施例2
47.参照图4，本技术实施例与实施例1的不同之处在于夹持组件4的结构不同，具体如下：
48.夹持组件4包括用于夹持纸张的压紧件41和用于驱动压紧件41抵接于翻板32的液压缸46。压紧件41整体呈矩形片状，压紧件41沿传送带14（见图2）输送方向的两端各焊接有一截第二转轴43，第二转轴43远离压紧件41的一端转动连接有支撑耳片44，支撑耳片44焊接于翻板32上。液压缸46包括缸筒461和活动插设于缸筒461中的活塞杆462，活塞杆462铰接于压紧件41远离翻板32的一侧，翻板32上焊接有竖直设置的立柱323，缸筒461铰接于立柱323的上端；当活塞杆462位于缸筒461中时，压紧件41远离翻板32，当活塞杆462伸出缸筒461时，压紧件41朝向翻板32转动，从而能够将纸张压紧在翻板32上。
49.实施例2的实施原理为：通过设置液压缸46和压紧件41，液压缸46能够控制压紧件41抵紧翻板32或远离翻板32，有利于减少人为操作，省力方便。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。