一种自动刷锡膏机构的制作方法

1.本实用新型涉及锡膏印刷设备技术领域，特别涉及一种自动刷锡膏机构。


背景技术：

2.目前所使用的钢网印刷多为手动刮板往复将锡膏刮至支架上，网板拆卸清洗后再次安装后位置偏移较多，调整麻烦，网板面积较大，锡膏浪费较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动刷锡膏机构。
4.本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种自动刷锡膏机构，包括底座1，所述底座1顶端设有伺服电机3，所述伺服电机3与第一直线导轨302连接，所述底座1上设有固定板2，所述固定板2上设有步进电机4，所述步进电机4设有皮带5，所述皮带5两侧设有第二直线导轨6，所述第二直线导轨6与滑动板7连接，所述滑动板7顶端设有气缸8，所述气缸8与旋转固定板9连接，所述旋转固定板9与滑动板7连接，所述旋转固定板9上设有刮刀气缸11，所述刮刀气缸11与导向杆13连接，所述导向杆13上安装有直线轴承座14，所述直线轴承座14安装于旋转固定板9上，所述导向杆13底部与刮刀固定板16连接，所述刮刀固定板16底部安装有刮刀17，所述固定板2底部安装有网板18，所述网板18四周设有快速定位夹具20。
6.优选的，所述伺服电机3通过丝杆结构301与第一直线导轨302连接，所述步进电机4通过皮带5传动，所述第二直线导轨6与滑动板7滑动连接，所述旋转固定板9通过合页10与滑动板7连接，所述刮刀气缸11通过平衡架12与导向杆13连接，所述导向杆13底部通过万向接头15与刮刀固定板16连接。
7.优选的，所述第一直线导轨302、第二直线导轨6和刮刀气缸11各设有两个。
8.优选的，所述直线轴承座14和导向杆13各设有四个。
9.优选的，所述网板18上设有锡膏槽19。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型锡膏浪费小，网板拆卸便利，可快速定位，锡膏厚度可做到0.1+/
‑
0.03mm.可根据客户要求制作不同形状的网板。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型左视图；
15.图4为本实用新型俯视图；
16.图中：1、底座；2、固定板；3、伺服电机；301、丝杆结构；302、第一直线导轨；4、步进
电机；5、皮带；6、第二直线导轨；7、滑动板；8、气缸；9、旋转固定板；10、合页；11、刮刀气缸；12、平衡架；13、导向杆；14、直线轴承座；15、万向接头；16、刮刀固定板；17、刮刀；18、网板；19、锡膏槽；20、快速定位夹具。
具体实施方式
17.结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：
18.如图1
‑
4图示所述可知，一种自动刷锡膏机构，包括底座1，所述底座1顶端设有伺服电机3，所述伺服电机3与第一直线导轨302连接，所述底座1上设有固定板2，所述固定板2上设有步进电机4，所述步进电机4设有皮带5，所述皮带5两侧设有第二直线导轨6，所述第二直线导轨6与滑动板7连接，所述滑动板7顶端设有气缸8，所述气缸8与旋转固定板9连接，所述旋转固定板9与滑动板7连接，所述旋转固定板9上设有刮刀气缸11，所述刮刀气缸11与导向杆13连接，所述导向杆13上安装有直线轴承座14，所述直线轴承座14安装于旋转固定板9上，所述导向杆13底部与刮刀固定板16连接，所述刮刀固定板16底部安装有刮刀17，所述固定板2底部安装有网板18，所述网板18四周设有快速定位夹具20。
19.本实施例中优选的，所述伺服电机3通过丝杆结构301与第一直线导轨302连接，所述步进电机4通过皮带5传动，所述第二直线导轨6与滑动板7滑动连接，所述旋转固定板9通过合页10与滑动板7连接，所述刮刀气缸11通过平衡架12与导向杆13连接，所述导向杆13底部通过万向接头15与刮刀固定板16连接。
20.本实施例中优选的，所述第一直线导轨302、第二直线导轨6和刮刀气缸11各设有两个。
21.本实施例中优选的，所述直线轴承座14和导向杆13各设有四个。
22.本实施例中优选的，所述网板18上设有锡膏槽19。
23.具体工作原理如下：
24.使用过程中，本实用新型z轴方向移动采用伺服电机3和丝杆结构301把工作台进行z轴方向的移动，可以选择最为舒适的工作高度，横向移动采用步进电机4驱动皮带5做往复运动，滑动板顶部安装气缸3，气缸3打开时可以将旋转固定板9的刮刀机构拉起，便于网板拆卸，旋转固定板9上安装四个直线轴承座14，直线轴承导向杆13底部安装刮刀17，左右各安装一个刮刀气缸11，刮刀气缸11通过万向接头15连接刮刀固定板16，当刮刀机构自左向右移动时，左侧刮刀落下，右侧抬起，两个刮刀17之间倒入锡膏，刮刀17移动时会将锡膏由网板孔刮至支架上，同理，自右向左移动时，左侧升起，右侧落下。网板采用钢网制作，厚度可以做到0.1，可有效控制锡膏厚度，网板上安装锡膏槽19，挡住锡膏不向外流，防止锡膏干涩，减少浪费。网板18采用快速定位夹具20固定，拆卸清洗方便。
25.最后应说明的是：
26.首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动刷锡膏机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)与第一直线导轨(302)连接，所述底座(1)上设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有步进电机(4)，所述步进电机(4)设有皮带(5)，所述皮带(5)两侧设有第二直线导轨(6)，所述第二直线导轨(6)与滑动板(7)连接，所述滑动板(7)顶端设有气缸(8)，所述气缸(8)与旋转固定板(9)连接，所述旋转固定板(9)与滑动板(7)连接，所述旋转固定板(9)上设有刮刀气缸(11)，所述刮刀气缸(11)与导向杆(13)连接，所述导向杆(13)上安装有直线轴承座(14)，所述直线轴承座(14)安装于旋转固定板(9)上，所述导向杆(13)底部与刮刀固定板(16)连接，所述刮刀固定板(16)底部安装有刮刀(17)，所述固定板(2)底部安装有网板(18)，所述网板(18)四周设有快速定位夹具(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动刷锡膏机构，其特征在于：所述伺服电机(3)通过丝杆结构(301)与第一直线导轨(302)连接，所述步进电机(4)通过皮带(5)传动，所述第二直线导轨(6)与滑动板(7)滑动连接，所述旋转固定板(9)通过合页(10)与滑动板(7)连接，所述刮刀气缸(11)通过平衡架(12)与导向杆(13)连接，所述导向杆(13)底部通过万向接头(15)与刮刀固定板(16)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动刷锡膏机构，其特征在于：所述第一直线导轨(302)、第二直线导轨(6)和刮刀气缸(11)各设有两个。4.根据权利要求1所述的一种自动刷锡膏机构，其特征在于：所述直线轴承座(14)和导向杆(13)各设有四个。5.根据权利要求1所述的一种自动刷锡膏机构，其特征在于：所述网板(18)上设有锡膏槽(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动刷锡膏机构，包括底座，所述底座顶端设有伺服电机，所述伺服电机与第一直线导轨连接，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有步进电机，所述步进电机设有皮带，所述皮带两侧设有第二直线导轨，所述第二直线导轨与滑动板连接，所述滑动板顶端设有气缸，所述气缸与旋转固定板连接，所述旋转固定板与滑动板连接，所述旋转固定板上设有刮刀气缸，所述刮刀气缸与导向杆连接，所述导向杆上安装有直线轴承座，所述直线轴承座安装于旋转固定板上，所述导向杆底部与刮刀固定板连接，所述刮刀固定板底部安装有刮刀，所述固定板底部安装有网板，所述网板上设有锡膏槽，所述网板四周设有快速定位夹具；本实用新型锡膏浪费小。膏浪费小。膏浪费小。


技术研发人员：陈永胜 张晓飞
受保护的技术使用者：奥特马（无锡）电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/30