一种喷墨吊笼的升降驱动装置及其应用的制作方法

文档序号:27740084发布日期:2021-12-01 12:46阅读:112来源:国知局
一种喷墨吊笼的升降驱动装置及其应用的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨印刷技术领域,尤其涉及一种喷墨吊笼的升降驱动装置及其应用。


背景技术:

2.在陶瓷行业,喷墨打印产品被认为是最具影响力的产品之一,随着陶瓷行业的不断壮大发展,由于喷墨打印技术使得陶瓷瓷砖产品的表现力更强,喷墨打印技术在陶瓷产品中的应用也越来越广泛。在喷墨打印的过程中,喷墨吊笼需要通过升降装置带动做上下升降的运动,升降装置在带动喷墨吊笼上升或者下降同时对喷墨吊笼具有支撑的作用力,现有的升降装置的结构稳定性差,在带动喷墨吊笼升降的过程中容易发生倾斜,从而影响了喷墨吊笼运动过程的稳定性,严重影响了喷墨打印的效果。


技术实现要素:

3.针对背景技术提出的问题,本实用新型的目的在于提出一种喷墨吊笼的升降驱动装置,升降稳定性好,升降顺畅性好,解决了目前升降装置的结构稳定性差,在带动喷墨吊笼升降的过程中容易发生倾斜的问题;
4.本实用新型的另一目的在于提出应用有上述喷墨吊笼的升降驱动装置的串联组合系统,保证了喷墨吊笼在上升或者下降的过程中能够实现平衡运动,解决了现有喷墨吊笼在升降过程中水平高度不一致的问题;
5.本实用新型的还有一目的在于提出应用有上述喷墨吊笼的升降驱动装置的并联组合系统,保证了喷墨吊笼在上升或者下降的过程中,底面平面的水平高度的一致性,解决了现有喷墨吊笼在升降过程中吊笼底面的高度不一致的问题。
6.为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
7.一种喷墨吊笼的升降驱动装置,包括支撑架、驱动机构、螺杆、推杆和套筒,所述驱动机构安装于所述支撑架,所述驱动机构的输出端与所述螺杆的一端连接,所述螺杆的另一端与所述推杆的内腔通过螺纹配合连接,所述套筒套设于所述推杆,且所述推杆与所述套筒滑动连接,所述驱动机构驱动所述螺杆转动从而驱动所述推杆在所述套筒内做上升或者下降的运动;
8.所述套筒的顶部的内侧壁固定安装有第一铜套,所述第一铜套的内壁与所述推杆的外壁相贴合,所述推杆的底部固定安装有第二铜套,所述第二铜套的外壁与所述套筒的内壁相贴合。
9.更进一步说明,所述驱动机构包括驱动电机和减速箱,所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端连接,所述减速箱的输出端与所述螺杆连接。
10.更进一步说明,所述支撑架包括支撑板、支撑座和底座,所述底座设置于所述支撑座的底部,所述支撑板固定安装于所述支撑座的顶部,且所述支撑板与所述支撑座之间具有容纳空间,所述减速箱固定安装于所述容纳空间内,所述螺杆的一端穿过所述支撑板和
所述减速箱的输出端连接。
11.更进一步说明,还包括两个轴承,两个所述轴承分别安装于所述支撑板的顶部和底部,所述螺杆穿设于所述支撑板和两个所述轴承,且所述螺杆通过两个所述轴承可转动地安装于所述支撑板。
12.更进一步说明,所述推杆的材质采用碳钢材质,所述第二铜套通过销件固定安装于所述推杆的底部。
13.更进一步说明,所述推杆的顶部还设有插销,所述插销的底部开设有第一注油孔,所述第一注油孔与所述插销的油道相连通,所述插销的油道与所述推杆的内腔相连通。
14.更进一步说明,所述套筒的顶部设有第二注油孔,且所述第二注油孔与所述第一铜套的油道相连通。
15.更进一步说明,所述套筒的材质采用碳钢材质,所述第一铜套通过销件固定安装于所述套筒的顶部。
16.一种喷墨吊笼的升降驱动装置的串联组合系统,包括串联组件和多个所述的升降驱动装置,所述串联组件包括串联驱动装置和第一联动杆;
17.所述驱动机构包括减速箱,多个所述升降驱动装置的减速箱之间通过所述第一联动杆串联连接,且其中一个所述升降驱动装置的减速箱连接有所述串联驱动装置,所述串联驱动装置驱动其中一个所述升降驱动装置的减速箱并通过所述第一联动杆带动多个所述升降驱动装置的推杆做同步上升或者下降的运动。
18.一种喷墨吊笼的升降驱动装置的并联组合系统,包括并联组件和多个所述的升降驱动装置,所述并联组件包括并联驱动装置、多条第二联动杆和多个换向器;
19.所述驱动机构包括减速箱,所述升降驱动装置的减速箱的输入端通过所述第二联动杆与所述换向器的输出端传动连接,所述换向器的输入端与所述并联驱动装置的输出端通过所述第二联动杆传动连接,所述并联驱动装置用于驱动所述换向器从而带动多个所述升降驱动装置的推杆做同步上升或者下降的运动。
20.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
21.1、通过在所述套筒的顶部的内侧壁固定安装有所述第一铜套,以及在所述推杆的底部固定安装有所述第二铜套,当所述推杆做上升或者下降的运动时,所述第一铜套的内壁与所述推杆的外壁相贴合,所述第二铜套的外壁与所述套筒的内壁相贴合,所述第一铜套和所述第二铜套能够实现将所述推杆限位于所述套筒内,此时所述套筒能够起到限制所述推杆的偏摆的作用,防止所述推杆在做升降运动的过程中发生倾斜,在保证了所述推杆的升降滑动的顺畅性的同时,有效提高了所述推杆的升降稳定性,从而降低由于推杆的摆动导致喷墨吊笼在升降过程中发生振动的不良影响,保证喷墨吊笼的喷墨打印效果;
22.2、通过设置所述支撑架,能够对所述升降驱动装置起到支撑的作用,所述支撑座能够支撑所述减速箱,保证所述推杆在做上升或者下降的运动时的支撑稳定性,从而提高所述推杆在运动过程中的稳定性,避免所述升降驱动装置由于承重过大而发生倾斜的情况;
23.3、通过设置两个所述轴承,能够辅助所述螺杆保持垂直,从而辅助所述螺杆保持垂直,由于所述螺杆与所述推杆的内腔通过螺纹配合连接,所述螺杆保持垂直时,可以辅助所述推杆在运动过程中也保持垂直,进一步达到了防止所述推杆倾斜的效果。
附图说明
24.附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
25.图1是本实用新型一个实施例的喷墨吊笼的升降驱动装置的立体结构示意图;
26.图2是本实用新型一个实施例的喷墨吊笼的升降驱动装置的剖视图(升降前);
27.图3是本实用新型一个实施例的喷墨吊笼的升降驱动装置的剖视图(升降后);
28.图4是本实用新型一个实施例的喷墨吊笼的升降驱动装置的推杆的立体结构示意图;
29.图5是本实用新型一个实施例的喷墨吊笼的升降驱动装置的套筒的立体结构示意图;
30.图6是本实用新型一个实施例的喷墨吊笼的升降驱动装置的串联组合系统的立体结构示意图;
31.图7是本实用新型一个实施例的喷墨吊笼的升降驱动装置的并联组合系统的立体结构示意图;
32.其中:支撑架1、支撑板11、支撑座12、底座13、驱动机构2、驱动电机21、减速箱22、螺杆3、推杆4、第二铜套41、插销42、第一注油孔42、套筒5、第一铜套51、第二注油孔52、轴承6、串联组件7、串联驱动装置71、第一联动杆72、并联驱动装置81、第二联动杆82、换向器83。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
36.如图1至图3所示,一种喷墨吊笼的升降驱动装置,包括支撑架1、驱动机构2、螺杆3、推杆4和套筒5,所述驱动机构2安装于所述支撑架1,所述驱动机构2的输出端与所述螺杆3的一端连接,所述螺杆3的另一端与所述推杆4的内腔通过螺纹配合连接,所述套筒5套设于所述推杆4,且所述推杆4与所述套筒5滑动连接,所述驱动机构2驱动所述螺杆3转动从而驱动所述推杆4在所述套筒5内做上升或者下降的运动;
37.所述套筒5的顶部的内侧壁固定安装有第一铜套51,所述第一铜套51的内壁与所述推杆4的外壁相贴合,所述推杆4的底部固定安装有第二铜套41,所述第二铜套41的外壁与所述套筒5的内壁相贴合。
38.通过在所述套筒5的顶部的内侧壁固定安装有所述第一铜套51,以及在所述推杆4
的底部固定安装有所述第二铜套41,当所述推杆4做上升或者下降的运动时,所述第一铜套51的内壁与所述推杆4的外壁相贴合,所述第二铜套41的外壁与所述套筒5的内壁相贴合,所述第一铜套51和所述第二铜套41能够实现将所述推杆4限位于所述套筒5内,此时所述套筒5能够起到限制所述推杆4的偏摆的作用,防止所述推杆4在做升降运动的过程中发生倾斜,在保证了所述推杆4的升降滑动的顺畅性的同时,有效提高了所述推杆4的升降稳定性,从而降低由于推杆4的摆动导致喷墨吊笼在升降过程中发生振动的不良影响,保证喷墨吊笼的喷墨打印效果。
39.在本实施例中,所述驱动机构2包括驱动电机21和减速箱22,所述驱动电机21的输出端与所述减速箱22的输入端连接,所述减速箱22的输出端与所述螺杆3连接。
40.通过采用所述驱动电机21与所述减速箱22的组合,驱动所述螺杆3转动从而实现对所述推杆4的升降传动,驱动稳定性强,驱动效果好,进一步保证了所述推杆4在做上升或者下降的运动时的稳定性。
41.更进一步说明,所述支撑架1包括支撑板11、支撑座12和底座13,所述底座13设置于所述支撑座12的底部,所述支撑板11固定安装于所述支撑座12的顶部,且所述支撑板11与所述支撑座12之间具有容纳空间,所述减速箱22固定安装于所述容纳空间内,所述螺杆3的一端穿过所述支撑板11和所述减速箱22的输出端连接。
42.通过设置所述支撑架1,能够对所述升降驱动装置起到支撑的作用,所述支撑座12能够支撑所述减速箱22,保证所述推杆4在做上升或者下降的运动时的支撑稳定性,从而提高所述推杆4在运动过程中的稳定性,避免所述升降驱动装置由于承重过大而发生倾斜的情况。
43.更进一步说明,还包括两个轴承6,两个所述轴承6分别安装于所述支撑板11的顶部和底部,所述螺杆3穿设于所述支撑板11和两个所述轴承6,且所述螺杆3通过两个所述轴承6可转动地安装于所述支撑板11。
44.通过设置两个所述轴承6,能够辅助所述螺杆3保持垂直,由于所述螺杆3与所述推杆4的内腔通过螺纹配合连接,所述螺杆3保持垂直时,可以辅助所述推杆4在运动过程中也保持垂直,进一步达到了防止所述推杆4倾斜的效果。
45.如图4所示,优选的,所述推杆4的材质采用碳钢材质,所述第二铜套41通过销件固定安装于所述推杆4的底部。
46.具体地,所述第二铜套41与所述推杆4通过热缩过盈安装,且所述第二铜套41通过销钉固定安装于所述推杆4的底部。
47.所述推杆4的材质采用碳钢材质,碳钢材质的力学性能好,保证了对喷墨吊笼的承重效果,避免由于承重过大而出现变形、弯折等情况,能够有效提高所述升降驱动装置的使用寿命,使用稳定性好,且所述第二铜套41通过销件固定安装于所述推杆4的底部,固定效果好,安装稳定性强,保证了对所述推杆4的定位效果。
48.更进一步说明,所述推杆4的顶部还设有插销42,所述插销42的底部开设有第一注油孔421,所述第一注油孔421与所述插销42的油道相连通,所述插销42的油道与所述推杆4的内腔相连通。
49.所述推杆4通过所述插销42可以与喷墨吊笼锁合传动连接,通过在所述插销42的底部开设所述第一注油孔421,所述第一注油孔421与所述插销42的油道相连通,当向所述
第一注油孔421注油时,润滑油通过所述插销42的油道进入所述推杆4的内腔,从而对所述推杆4与所述螺杆3之间的运动起到润滑效果,提高了所述推杆4与所述螺杆3之间的滑动效果。
50.如图5所示,更进一步说明,所述套筒5的顶部设有第二注油孔52,且所述第二注油孔52与所述第一铜套51的油道相连通。
51.通过在所述套筒5的顶部设有所述第二注油孔52,且所述第二注油孔52与所述第一铜套51的油道相连通,当向所述第二注油孔52注油时,润滑油通过所述第一铜套51的油道进入所述套筒5的内腔,从而对所述套筒5与所述推杆4之间的运动起到润滑效果,提高了所述套筒5与所述推杆4之间的滑动效果。
52.优选的,所述套筒5的材质采用碳钢材质,所述第一铜套51通过销件固定安装于所述套筒5的顶部。
53.具体地,所述第一铜套51与所述套筒5通过热缩过盈安装,且所述第一铜套51通过销钉固定安装于所述套筒5的顶部。
54.所述套筒5的材质采用碳钢材质,碳钢材质的力学性能好,保证了对喷墨吊笼的承重效果,避免由于承重过大而出现变形、弯折等情况,能够有效提高所述升降驱动装置的使用寿命,使用稳定性好,且所述第一铜套51通过销件固定安装于所述套筒5的顶部,固定效果好,安装稳定性强,保证了对所述推杆4的定位效果。
55.如图6所示,一种喷墨吊笼的升降驱动装置的串联组合系统,包括串联组件7和多个所述的升降驱动装置,所述串联组件7包括串联驱动装置71和第一联动杆72;
56.所述驱动机构2包括减速箱22,多个所述升降驱动装置的减速箱22之间通过所述第一联动杆72串联连接,且其中一个所述升降驱动装置的减速箱22连接有所述串联驱动装置71,所述串联驱动装置71驱动其中一个所述升降驱动装置的减速箱22并通过所述第一联动杆72带动多个所述升降驱动装置的推杆4做同步上升或者下降的运动。
57.通过所述串联驱动装置71驱动其中一个所述升降驱动装置的减速箱22并通过所述第一联动杆72带动多个所述升降驱动装置的推杆4做同步上升或者下降的运动,由于多个所述升降驱动装置通过串联的结构能够实现同步的上升或者下降,保证了喷墨吊笼在上升或者下降的过程中,实现平衡运动,从而保证喷墨机的打印精度和质量。
58.如图7所示,一种喷墨吊笼的升降驱动装置的并联组合系统,包括并联组件和多个所述的升降驱动装置,所述并联组件包括并联驱动装置81、多条第二联动杆82和多个换向器83;
59.所述驱动机构2包括减速箱22,所述升降驱动装置的减速箱22的输入端通过所述第二联动杆82与所述换向器83的输出端传动连接,所述换向器83的输入端与所述并联驱动装置81的输出端通过所述第二联动杆82传动连接,所述并联驱动装置81用于驱动所述换向器83从而带动多个所述升降驱动装置的推杆4做同步上升或者下降的运动。
60.通过所述并联驱动装置81驱动所述换向器83从而带动多个所述升降驱动装置的推杆4做同步上升或者下降的运动,由于多个所述升降驱动装置通过并联的结构能够实现同步的上升或者下降,保证了喷墨吊笼在上升或者下降的过程中,底面平面的水平高度的一致性,从而保证喷墨机的打印精度和质量。
61.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实
用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
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