一种自动补油墨的凹版印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动补油墨的凹版印刷装置，属于凹版印刷技术领域。


背景技术：

2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，在凹版印刷过程中，往往是通过人工视觉进行直接观察其油墨的量，当油墨的量不够时，人工通过勺类的工具从油墨桶中取得油墨后直接加入到印刷过程中，该过程不仅需要额外的人力，而且，往往由于疏忽导致油墨干涸，导致印刷质量问题，而且通过人工加油墨，往往会出现油墨在一处扎堆的现象，虽然有刮板可以刮平，当时在刮板刮平前，仍会出现部分油墨印刷不均匀，也会导致质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有凹版印刷装置的不足，提供一种自动补油墨的凹版印刷装置，可以自动均匀的补油墨，可以确保印刷质量，操作简单，效率高。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种自动补油墨的凹版印刷装置，至少包括底座，所述底座上设有凹槽，且凹槽内由上到下依次设有油墨凹槽座和进料传送带，所述油墨凹槽座的两端与凹槽的内壁通过第一滑块和第一滑槽连接，且第一滑块通过位于底座内部的传动装置连接，所述凹槽的两侧均设置有第一固定块和第二固定块，且左右两侧的第一固定块之间通过第一连接杆连接有刮板，左右两侧的所述第二固定块之间通过第二连接杆连接有挡板，所述第一固定块和第二固定块内部结构完成相同，且第一连接杆和第二连接杆分别与第一固定块和第二固定块活动连接，所述第二固定块上设有支架，且支架上设有油墨喷淋器、以及油墨喷淋器底部的油墨喷淋头。
5.进一步的，所述底座内部设有与第一滑槽底部连通的第一容置腔，且传动装置包括与第一滑块底部连接的移动竖杆，所述移动竖杆与第一容置腔的底部通过第二滑块和第二滑槽连接，且第一容置腔的内壁上设有第一电机，所述第一电机通过转轴连接有转盘，且移动竖杆上通过扭臂与转盘的外侧端铰接连接。
6.进一步的，所述第一固定块内部设有第二容置腔，且第一连接杆与第二容置腔的一侧内壁通过第三滑块和第三滑槽连接，所述第一连接杆位于第二容置腔另一侧内壁的滑孔内，且第一连接杆与第二容置腔的顶壁通过压缩弹簧连接，所述第二容置腔内设有第二电机，且第二电机通过电机轴连接有凸轮，所述第一连接杆的底部设有与凸轮连接的滑轮。
7.进一步的，所述刮板和挡板均为相互平行的倾斜状，且油墨喷淋头位于刮板和挡板之间间隙的正上方。
8.进一步的，所述第二固定块上设有控制器，且油墨喷淋器上设有计时器。
9.本实用新型提供的自动补油墨的凹版印刷装置的有益效果在于：
10.（1）该自动补油墨的凹版印刷装置通过设置传动装置，使转盘的外侧端通过铰接连接带动扭臂旋转，从而带动移动竖杆进行移动，移动竖杆带动油墨凹槽座进行前后周期性的移动，同时通过第一固定块和第二固定块的凸轮、滑轮和压缩弹簧等部件，使第一连接
杆和第二连接杆可分别带动刮板和挡板独立上下移动，配合油墨凹槽座的前后周期性移动，可对进料传送带上的纸张进行油墨印刷处理。
11.（2）该自动补油墨的凹版印刷装置通过设置油墨喷淋器、油墨喷淋头、控制器和计时器，可通过计时器进行控制油墨的补给量，由于采用喷淋方式进行补充油墨，可以均匀的补充油墨。
附图说明
12.图1为本实用新型自动补油墨的凹版印刷装置的示意图。
13.图2为本实用新型刮板和挡板的侧视图。
14.图3为本实用新型传动装置的左视图。
15.图4为本实用新型第一固定块的内部示意图。
16.图中：1.底座，2.凹槽，3.油墨凹槽座，4.进料传送带，5.第一滑块，6.第一滑槽，7.传动装置，71.移动竖杆，72.第二滑块，73.第二滑槽，74.第一电机，75.转轴，76.转盘，77.扭臂，8.第一固定块，9.第二固定块，10.第一连接杆，11.刮板，12.第二连接杆，13.挡板，14.支架，15.油墨喷淋器，16.油墨喷淋头，17.第一容置腔， 18.第二容置腔，19.第三滑块，20.第三滑槽，21.滑孔，22.压缩弹簧，23.第二电机，24.电机轴，25.凸轮，26.滑轮，27.控制器，28.计时器。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
18.如图1-4所示，本实用新型提供的一种自动补油墨的凹版印刷装置，至少包括底座1，所述底座1上设有凹槽2，且凹槽2内由上到下依次设有油墨凹槽座3和进料传送带4，所述油墨凹槽座3的两端与凹槽2的内壁通过第一滑块5和第一滑槽6连接，且第一滑块5通过位于底座1内部的传动装置7连接，所述凹槽2的两侧均设置有第一固定块8和第二固定块9，且左右两侧的第一固定块8之间通过第一连接杆10连接有刮板11，左右两侧的所述第二固定块9之间通过第二连接杆12连接有挡板13，所述第一固定块8和第二固定块9内部结构完成相同，且第一连接杆10和第二连接杆12分别与第一固定块8和第二固定块9活动连接，所述第二固定块9上设有支架14，且支架14上设有油墨喷淋器15、以及油墨喷淋器15底部的油墨喷淋头16。
19.进一步的，所述底座1内部设有与第一滑槽6底部连通的第一容置腔17，且传动装置7包括与第一滑块5底部连接的移动竖杆71，所述移动竖杆71与第一容置腔17的底部通过第二滑块72和第二滑槽73连接，且第一容置腔17的内壁上设有第一电机74，所述第一电机74通过转轴75连接有转盘76，且移动竖杆71上通过扭臂77与转盘76的外侧端铰接连接。
20.进一步的，所述第一固定块8内部设有第二容置腔18，且第一连接杆10与第二容置腔18的一侧内壁通过第三滑块19和第三滑槽20连接，所述第一连接杆10位于第二容置腔18另一侧内壁的滑孔21内，且第一连接杆10与第二容置腔18的顶壁通过压缩弹簧22连接，所述第二容置腔18内设有第二电机23，且第二电机23通过电机轴24连接有凸轮25，所述第一连接杆10的底部设有与凸轮25连接的滑轮26。
21.进一步的，所述刮板11和挡板13均为相互平行的倾斜状，且油墨喷淋头16位于刮
板11和挡板13之间间隙的正上方。
22.进一步的，所述第二固定块9上设有控制器27，且油墨喷淋器15上设有计时器28。
23.该自动补油墨的凹版印刷装置的使用步骤如下：通过启动第一电机74，通过转盘76旋转，由于扭臂77的两端分别与移动竖杆71和转盘76通过偏心轮的方式铰接连接，所以转盘76持续的旋转可以带动移动竖杆71前后周期性的移动，从而带动油墨凹槽座3前后周期性的移动，同时启动第一固定块8和第二固定块9内部的第二电机23，通过凸轮25和滑轮26的连接，以及压缩弹簧22施加的压力作用下，滑轮26始终紧贴在凸轮25表面，从而带动第一连接杆10和第二连接杆12分别上下移动，使刮板11和挡板13可独立上下移动，当油墨凹槽座3向后移动时，刮板11上升，挡板13下降，挡板13油墨，当油墨凹槽座3向前移动时，刮板11下降，挡板13上升，刮板11挡住油墨并刮片油墨，使油墨通过油墨凹槽座3上的油墨磨具孔渗透至进料传送带4上的印刷纸上，即可完成印刷；与此同时，通过计时器28可计算油墨的补给量，并通过多个油墨喷淋头16均匀的补给油墨，使油墨印刷均匀。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。