一种印花辊筒的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及配比装置技术领域，特别是一种印花辊筒的清洗装置。


背景技术：

2.用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。刻花的滚筒简称花筒。印花时先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。
3.为使织物印花达到色彩均匀一致、图案精准等效果，印花所用的辊筒需要进行清洗操作，以去除积累多量的染料，图形多余部分的染料等。现有的清洗方式为，定期停工然后人工托着水管一个辊筒一个辊筒地清洗，这样操作很繁琐，导致生产效率降低，增加劳动程序等问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种印花辊筒的清洗装置，有效解决了现有技术中人工清洗辊筒操作繁琐，导致生产效率降低的问题，其解决的技术方案是，包括支撑板，其特征在于，支撑板上固定连接有支架，支架上转动连接有横向布置的辊筒，支架上转动连接有横向布置且位于辊筒上方的光轴，光轴的左右两侧为往复丝杆，光轴左右两侧的往复丝杠上均螺纹连接有滑块，支架上固定连接有横向布置且与两所述滑块滑动配合的导轨，两所述滑块下方共同固定连接有一横向布置的托板，托板下端沿横向间隔布置有多组用于刷洗辊筒的刷洗装置，每组所述的刷洗装置均连接有用于辅助清洗的蒸汽装置，辊筒前方设有高压冲洗装置，辊筒下方设有废水收集装置，还包括用于辊筒和刷洗装置的驱动装置。
5.作为优选，每组所述刷洗装置包括托板下端固定连接有竖杆，竖杆下端固定连接有与辊筒外缘面配合的弧形的毛刷，毛刷前端固定连接有与辊筒外缘面配合的刮片。
6.作为优选，每组所述的蒸汽装置包括与竖杆右端固定连接的横杆，横杆上固定有蒸汽喷枪，蒸汽喷枪出口端连通有弧形的且正对辊筒上表面的蒸汽喷头，蒸汽喷枪上端连接有用与进气的蒸汽管，各个所述的蒸汽管共同连通有高温蒸汽供给装置。
7.作为优选，所述高压冲洗装置包括支撑板上固定连接有位于支架前方的机架，机架上固定连接有多个沿横向间隔排列且正对共同前表面的高压喷枪，各个高压喷枪均连通有进水管，各个进水管共同连通有供水装置。
8.作为优选，所述废水收集装置包括支撑板上固定连接有位于辊筒正下方的废水槽，废水槽下端连通有用于排水的排水管，排水管连通有排水阀，排水管下方设有接水桶。
9.作为优选，所述驱动装置包括支架右侧固定连接有用于驱动辊筒转动的电机，辊筒的转轴左端与光轴的左端分别同轴固定连接有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮之间经皮带连接。
10.本实用新型有益效果是：
11.设有的刷洗装置可以通过多个毛刷沿辊筒轴线方向进行往复移动，配合辊筒的自转可以实现对辊筒的全面清洗，配合刮片的刮擦使得清洗效果极佳，设有的高压冲洗装置可以对辊筒上的脏污进行强力冲刷，还可以为刷洗装置供水便于刷洗装置工作，设有的蒸汽装置可以喷出高温蒸汽，对辊筒上的顽固污渍进行高温溶解，便于清理。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图。
13.图2为本实用新型第一视角立体视图。
14.图3为本实用新型第一视角立体视图中a区域的放大图。
15.图4为本实用新型局部剖视图。
16.图5为本实用新型局部剖视图中b区域的放大图。
17.附图标记
18.1.支撑板，2.支架，3.辊筒，4.光轴，5.往复丝杆，6.滑块，7.导轨，8.托板，9.竖杆，10.毛刷，11.刮片，12.横杆，13.蒸汽喷枪，14.蒸汽喷头，15.蒸汽管，16.机架，17.高压喷枪，18.进水管，19.废水槽，20.排水管，21.排水阀，22.接水桶，23.电机，24.第一带轮，25.第二带轮，26.皮带。
具体实施方式
19.以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
20.本实用新型设有的刷洗装置可以通过多个毛刷10沿辊筒3轴线方向进行往复移动，配合辊筒3的自转可以实现对辊筒3的全面清洗，配合刮片11的刮擦使得清洗效果极佳，设有的高压冲洗装置可以对辊筒3上的脏污进行强力冲刷，还可以为刷洗装置供水便于刷洗装置工作，设有的蒸汽装置可以喷出高温蒸汽，对辊筒3上的顽固污渍进行高温溶解，便于清理。初始时两滑块6均位于与其对应的往复丝杠的左侧，开始对辊筒3进行清洗时，先同时启动驱动装置和高压冲洗装置，蒸汽装置可以根据清洗情况选择性开启。
21.通过启动支架2上的电机23启动驱动装置，电机23带动辊筒3转动，辊筒3转动又通过其转轴左端的第一带轮24配和皮带26和第二带带轮带动光轴4转动，光轴4转动带动与往复丝杆5螺纹配合的两滑块6沿导轨7同步进行横向往复移动，同时两滑块6下端的托板8以及与托板8固定连接的刷洗装置也将同步进行往复移动。刷洗装置在进行往复移动时，毛刷10随着与托板8固定连接的竖杆9沿辊筒3外表面进行往复移动的刷洗，同时由于辊筒3的自转，毛刷10可以对刷辊进行全面刷洗，两相邻毛刷10间距应小于单个毛刷10单次横向移动的行程，确保对辊筒3全方位清洗。在毛刷10对转动中的辊筒3进行梳洗的同时，刮片11可以对粘附在辊筒3表面上的脏污进行刮擦去除。
22.为使得刷洗装置刷洗效果好，故在机架16设有高压冲洗装置可以对辊筒3进行冲洗，在使用高压冲洗装置时，打开供水装置，水流通过进水管18进入高压喷枪17，并由高压喷枪17喷出，对正在转动的辊筒3表面进行全面强力冲洗。供水装置为现有技术，其具体结构不再做详细描述。
23.当有顽固性污渍不好清除时，可以启动高温蒸汽发生装置使得蒸汽装置工作，高
温蒸汽供给装置将高温蒸汽通过蒸汽管15供给到与横杆12固定连接的蒸汽喷枪13，并由蒸汽喷头14将高温蒸汽喷到辊筒3表面对顽固污渍进行高温溶解，以便与去除顽固污渍，蒸汽喷头14为弧形并与辊筒3外缘面相对，保证蒸汽的覆盖面积，对污渍溶解效果显著。高温蒸汽供给装置为现有技术，其具体结构不再做详细描述。
24.清洗辊筒3产生的废水落入到支撑板1上的废水槽19中，可以通过排水管20排放到接水桶22中，排水阀21可以对排水管20是否排水进行控制，打开排水阀21可以排水，关闭排水阀21则不能排水。


技术特征：
1.一种印花辊筒的清洗装置，包括支撑板（1），其特征在于，支撑板（1）上固定连接有支架（2），支架（2）上转动连接有横向布置的辊筒（3），支架（2）上转动连接有横向布置且位于辊筒（3）上方的光轴（4），光轴（4）的左右两侧为往复丝杆（5），光轴（4）左右两侧的往复丝杠上均螺纹连接有滑块（6），支架（2）上固定连接有横向布置且与两所述滑块（6）滑动配合的导轨（7），两所述滑块（6）下方共同固定连接有一横向布置的托板（8），托板（8）下端沿横向间隔布置有多组用于刷洗辊筒（3）的刷洗装置，每组所述的刷洗装置均连接有用于辅助清洗的蒸汽装置，辊筒（3）前方设有高压冲洗装置，辊筒（3）下方设有废水收集装置，还包括用于辊筒（3）和刷洗装置的驱动装置。2.根据权利要求1所述一种印花辊筒的清洗装置，其特征在于，每组所述刷洗装置包括托板（8）下端固定连接有竖杆（9），竖杆（9）下端固定连接有与辊筒（3）外缘面配合的弧形的毛刷（10），毛刷（10）前端固定连接有与辊筒（3）外缘面配合的刮片（11）。3.根据权利要求1所述一种印花辊筒的清洗装置，其特征在于，每组所述的蒸汽装置包括与竖杆（9）右端固定连接的横杆（12），横杆（12）上固定有蒸汽喷枪（13），蒸汽喷枪（13）出口端连通有弧形的且正对辊筒（3）上表面的蒸汽喷头（14），蒸汽喷枪（13）上端连接有用与进气的蒸汽管（15），各个所述的蒸汽管（15）共同连通有高温蒸汽供给装置。4.根据权利要求1所述一种印花辊筒的清洗装置，其特征在于，所述高压冲洗装置包括支撑板（1）上固定连接有位于支架（2）前方的机架（16），机架（16）上固定连接有多个沿横向间隔排列且正对共同前表面的高压喷枪（17），各个高压喷枪（17）均连通有进水管（18），各个进水管（18）共同连通有供水装置。5.根据权利要求1所述一种印花辊筒的清洗装置，其特征在于，所述废水收集装置包括支撑板（1）上固定连接有位于辊筒（3）正下方的废水槽（19），废水槽（19）下端连通有用于排水的排水管（20），排水管（20）连通有排水阀（21），排水管（20）下方设有接水桶（22）。6.根据权利要求1所述一种印花辊筒的清洗装置 ，其特征在于，所述驱动装置包括支架（2）右侧固定连接有用于驱动辊筒（3）转动的电机（23），辊筒（3）的转轴左端与光轴（4）的左端分别同轴固定连接有第一带轮（24）和第二带轮（25），第一带轮（24）和第二带轮（25）之间经皮带（26）连接。

技术总结
本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别是一种印花辊筒的清洗装置，有效解决了现有技术中人工清洗辊筒操作繁琐，导致生产效率降低的问题，设有的刷洗装置可以通过多个毛刷沿辊筒轴线方向进行往复移动，配合辊筒的自转可以实现对辊筒的全面清洗，配合刮片的刮擦使得清洗效果极佳，设有的高压冲洗装置可以对辊筒上的脏污进行强力冲刷，还可以为刷洗装置供水便于刷洗装置工作，设有的蒸汽装置可以喷出高温蒸汽，对辊筒上的顽固污渍进行高温溶解，便于清理。理。理。


技术研发人员：李先锋 张艳军
受保护的技术使用者：汤阴县源圣制衣有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/14