一种平台式滚筒翻转单张纸双面喷墨印刷系统的制作方法

1.本实用新型属于喷墨印刷机械技术领域，尤其涉及一种平台式滚筒翻转单张纸双面喷墨印刷系统。


背景技术：

2.喷墨印刷是喷射墨滴到基质而形成图像的过程，由于其无版、无压和数字成像的特点，在今天数字化世界中，正呈现出极其强劲的发展势头，具有按需印刷、 高速度、高质量、低价格、色彩宽等优点；另外，喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，由于喷墨印刷采用非接触的印刷方式，其相较于传统印刷技术具有无可比拟的优势，因此喷墨印刷在印刷领域 得到了越来越广泛的应用，由于喷墨印刷与传统的印刷机械工作原理不同，是一种无接触、无压力、无印版的印刷，所以对走纸机构在结构上提出了新的要求，特别是单纸张喷墨印刷过程中，纸张被传递到喷墨装置正下方才能完成喷墨印刷工作，并且要求印刷过程中纸张与纸张承载滚筒没有相对移动才能印刷出合格的印品，所以对纸张与纸张承载滚筒的定位提出了较高的要求。
3.申请号为201921845006.3的实用新型专利公开了一种双面喷墨印刷系统，包括翻面机构和两个喷墨印刷机构，喷墨印刷机构包括喷印机和负压送纸组件，两个所述喷墨印刷机构上下间隔设置，且两个所述负压送纸组件的输送方向相反，所述翻面机构设置在两个所述喷墨印刷机构的一侧，且所述翻面机构的进料端与下方所述负压送纸组件的出料端连通，所述翻面机构的出料端与上方所述负压送纸组件的进料端连通；但该实用新型专利，在纸张输送到翻面机构时容易出现褶皱、卷边等问题影响纸张的正常输送，造成纸张输送到翻面机构时因卡纸而停机，降低了设备的工作效率，并造成了印品废品率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理、输纸顺畅、使用可靠的平台式滚筒翻转单张纸双面喷墨印刷系统。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种平台式滚筒翻转单张纸双面喷墨印刷系统，包括第一喷墨印刷机构，第一喷墨印刷机构的下方间隔设置有第二喷墨印刷机构，第一喷墨印刷机构和第二喷墨印刷机构的一侧设置有翻面机构，翻面机构的进纸端与第一喷墨印刷机构的出纸端连通，翻面机构的出纸端与第二喷墨印刷机构的进纸端连通，翻面机构包括两个间隔一定距离且平行设置的支撑板，两个支撑板之间转动连接有翻面滚筒。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.第一喷墨印刷机构与翻面机构之间设置有驱动辊，第二喷墨印刷机构与翻面机构之间设置有从动辊，驱动辊和从动辊上套设有用于将纸张压紧到翻面滚筒外表面的皮带，驱动辊和从动辊均与支撑板转动连接。
9.进一步优化：翻面滚筒远离第一喷墨印刷机构和第二喷墨印刷机构的一侧设置有
多个第一张紧辊，多个第一张紧辊均与支撑板转动连接。
10.进一步优化：驱动辊靠近翻面滚筒的一侧设置有第一随动辊，从动辊靠近翻面滚筒的一侧设置有第二随动辊，第一随动辊和第二随动辊均与支撑板转动连接。
11.进一步优化：第一随动辊靠近第一喷墨印刷机构的一侧设置有第一导纸板，第一随动辊靠近翻面滚筒的一侧设置有第二导纸板，第一导纸板和第二导纸板均与支撑板固定连接。
12.进一步优化：翻面滚筒靠近第二随动辊的一侧设置有第三导纸板，第三导纸板与支撑板固定连接。
13.进一步优化：第三导纸板与第二随动辊之间设置有第二张紧辊，第二张紧辊与支撑板转动连接。
14.进一步优化：翻面滚筒内设置有负压腔，翻面滚筒的外表面上开设有多个负压孔，多个负压孔均与负压腔连通，负压腔连通有负压气泵。
15.进一步优化：翻面滚筒上安装有至少一个叼纸装置。
16.进一步优化：第一喷墨印刷机构进纸端的一侧设置有给纸机构，第二喷墨印刷机构靠近给纸机构的一侧设置有翻转机构，翻面机构的下方设置有收纸机构，翻转机构的进纸端与第二喷墨印刷机构的出纸端连通，翻转机构的出纸端与收纸机构连通。
17.本实用新型通过合理化设计，纸张在第一喷墨印刷机构完成正面喷墨印刷后经翻面机构传输到第二喷墨印刷机构，在第二喷墨印刷机构完成纸张的背面喷墨印刷，纸张在翻面机构输送过程中，输纸顺畅，大大降低了纸张的卡纸率，提升了工作效率，提高了印品的成品率。下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例3中翻面机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例4中翻面机构的结构示意图。
23.图中：1
‑
第一喷墨印刷机构；2
‑
第二喷墨印刷机构；3
‑
翻面机构；301
‑
支撑板；302
‑
翻面滚筒；3021
‑
负压孔；3022
‑
叼纸装置；303
‑
滚筒轴；304
‑
驱动辊；305
‑
从动辊；306
‑
皮带；307
‑
第一随动辊；308
‑
第二随动辊；309
‑
第一张紧辊；310
‑
第二张紧辊；311
‑
第一导纸板；312
‑
第二导纸板；313
‑
第三导纸板；4
‑
给纸机构；5
‑
收纸机构；6
‑
翻转机构。
具体实施方式
24.实施例1：
25.如图1
‑
2所示，一种平台式滚筒翻转单张纸双面喷墨印刷系统，包括第一喷墨印刷机构1，第一喷墨印刷机构1的下方间隔设置有第二喷墨印刷机构2，第一喷墨印刷机构1和第二喷墨印刷机构2的一侧设置有翻面机构3，翻面机构3的进纸端与第一喷墨印刷机构1的出纸端连通，翻面机构3的出纸端与第二喷墨印刷机构2的进纸端连通，翻面机构3包括两个间隔一定距离且平行设置的支撑板301，两个支撑板301之间转动连接有翻面滚筒302。
26.第一喷墨印刷机构1为平台式喷墨印刷机构，包括负压送纸组件和喷印机。
27.第二喷墨印刷机构2为平台式喷墨印刷机构，包括负压送纸组件和喷印机。
28.翻面滚筒302呈圆柱状结构或圆桶状结构。
29.这样设计，保证了纸张在第一喷墨印刷机构1的位置完成正面印刷后，能够被翻面机构3顺畅的传输到第二喷墨印刷机构2的位置进行背面印刷，通过翻面滚筒302作为纸张传输的载体，传输过程不容易出现卡纸现象，传输效果更好。
30.翻面滚筒302内固定套设有滚筒轴303，翻面滚筒302通过滚筒轴303与支撑板301转动连接，滚筒轴303的一端延伸到支撑板301的外部，并与该平台式滚筒翻转单张纸双面喷墨印刷系统上安装的电机的输出端传动连接。
31.第一喷墨印刷机构1与翻面机构3之间设置有驱动辊304，第二喷墨印刷机构2与翻面机构3之间设置有从动辊305，驱动辊304和从动辊305上套设有皮带306。
32.皮带306用于将纸张压紧到翻面滚筒302的外表面。
33.驱动辊304与支撑板301转动连接，驱动辊304的一端延伸到支撑板301的外部，并与该平台式滚筒翻转单张纸双面喷墨印刷系统上安装的电机的输出端传动连接。
34.从动辊305与支撑板301转动连接。
35.驱动辊304通过皮带306驱动从动辊305转动，皮带306可以为一个或多个。
36.翻面滚筒302远离第一喷墨印刷机构1和第二喷墨印刷机构2的一侧设置有多个第一张紧辊309，多个第一张紧辊309均与支撑板301转动连接。
37.本实施例中多个第一张紧辊309的数量为两个。
38.这样设计，保证了第一张紧辊309对皮带306起到张紧的作用，使得皮带306靠近翻面滚筒302的一段与翻面滚筒302的外表面贴合，并使得皮带306与翻面滚筒302的外表面具有相同的线速度同步运动。
39.驱动辊304靠近翻面滚筒302的一侧设置有第一随动辊307，从动辊305靠近翻面滚筒302的一侧设置有第二随动辊308。
40.驱动辊304与第一随动辊307相抵接，从动辊305与第二随动辊308相抵接，第一随动辊307和第二随动辊308均与支撑板301转动连接。
41.这样设计，使得从第一喷墨印刷机构1完成正面喷墨印刷的纸张进入驱动辊304和第一随动辊307之间，在辊与纸张的摩擦传动作用下，使纸张进入皮带306和翻面滚筒302的外表面之间，在皮带306的传动和翻面滚筒302的转动作用下，纸张从从动辊305和第二随动辊308之间进入第二喷墨印刷机构2。
42.第一随动辊307靠近第一喷墨印刷机构1的一侧设置有第一导纸板311，第一随动辊307靠近翻面滚筒302的一侧设置有第二导纸板312，第一导纸板311和第二导纸板312均与支撑板301固定连接。
43.这样设计，第一导纸板311和第二导纸板312对纸张起到了支撑导向的作用，避免了纸张的前边因重力向下翻卷，无法正常进入驱动辊304和第一随动辊307之间，无法正常进入皮带306和翻面滚筒302的外表面之间。
44.翻面滚筒302靠近第二随动辊308的一侧设置有第三导纸板313，第三导纸板313与支撑板301固定连接。
45.这样设计，保证了从皮带306和翻面滚筒302的外表面之间传输出来的纸张的前边
不会因为翘边无法进入从动辊305和第二随动辊308之间，从而使纸张正常传输。
46.第三导纸板313与第二随动辊308之间设置有第二张紧辊310，第二张紧辊310与支撑板301转动连接。
47.第二张紧辊310的设置除了起到防止皮带306抖动的作用，还对纸质起到导向作用，进一步保证了纸张的正常传输。
48.第一喷墨印刷机构1进纸端的一侧设置有给纸机构4，第二喷墨印刷机构2出纸端的一侧设置有收纸机构5。
49.给纸机构4和收纸机构5均为现有技术，在本技术领域广泛应用。
50.使用时，纸张从给纸机构4传送到第一喷墨印刷机构1，在第一喷墨印刷机构1完成正面喷墨印刷后，纸张进入驱动辊304和第一随动辊307之间，在辊与纸张的摩擦传动作用下，纸张进入皮带306和翻面滚筒302的外表面之间，在皮带306的传动和翻面滚筒302的转动作用下，纸张从从动辊305和第二随动辊308之间进入第二喷墨印刷机构2，在第二喷墨印刷机构2完成纸张的背面喷墨印刷后传输到收纸机构5，完成印刷过程。
51.实施例2：
52.如图3所示，实施例1中的收纸机构5还可以通过以下结构实现。
53.第二喷墨印刷机构2靠近给纸机构4的一侧设置有翻转机构6，翻面机构3的下方设置有收纸机构5，翻转机构6的进纸端与第二喷墨印刷机构2的出纸端连通，翻转机构6的出纸端与收纸机构5连通。
54.翻转机构6的结构与翻面机构3的结构相同。
55.这样设计，纸张在保证了收纸机构5位置纸张的上纸面与给纸机构4位置纸张的上纸面相同，从而满足不同客户群体的需求。
56.实施例3：
57.如图4所示，实施例1中的翻面机构3还可以通过以下结构实现。
58.翻面滚筒302内设置有负压腔，翻面滚筒302的外表面上开设有多个负压孔3021，多个负压孔3021均与负压腔连通，负压腔连通有负压气泵。
59.实施例4：
60.如图5所示，实施例1中的翻面机构3还可以通过以下结构实现。
61.翻面滚筒302上安装有一个或多个叼纸装置3022，叼纸装置3022为现有技术，在本技术领域广泛应用。
62.本实施例中叼纸装置3022的数量为三个。
63.本实施例中翻面滚筒302还可以更换为多个依次传递纸张的横截面小的翻面滚筒实现纸张的翻面，多个小翻面滚筒的数量为奇数。
64.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。