一种面料复合工艺工艺用转印装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工相关技术领域，具体为一种面料复合工艺工艺用转印装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，为了将复合面料的表面进行印花，故此我们提供面料复合工艺工艺用转印装置。
3.综上所述，现有的转印装置，在使用的过程中，不便于进行上下料，并且压块的周围没有防护措施，容易导致操作人员手部烫伤，压块上没有减压措施的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面料复合工艺工艺用转印装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压铆机构，在使用的过程中，不便于根据生产所需型号的夹具进行快速更换，并且安全性能得不到改善的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料复合工艺工艺用转印装置，包括安装台、控制机构和加热机构，所述安装台的底端设置有防滑座，且安装台的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，且滑块的外壁焊接有加工台，所述加工台的表面两端均焊接有放置板，且放置板的表面贴合有缓冲垫，所述安装台的顶端焊接有安装架，且安装架的内壁顶端设置有横梁，所述控制机构安装在横梁的外壁，且控制机构的顶端设置有气缸，所述气缸的底端设置有升降杆，且升降杆的底端焊接有升降台，所述升降台的内壁底端设置有弹簧杆，且弹簧杆的底端设置有固定板，所述固定板的底端焊接有压块，且压块的外壁两端均螺钉连接有防护板，所述防护板的内壁螺钉连接有固定杆，所述加热机构安装在压块的底端。
6.优选的，所述加工台通过滑块与安装台滑动连接，且滑块以加工台的中轴线为轴对称设置。
7.优选的，所述缓冲垫的内壁与放置板的外壁紧密贴合，且缓冲垫的长度小于放置板的长度。
8.优选的，所述控制机构包括控制器、显示屏、设置按钮、启动按钮和急停按钮，所述控制器安装在横梁的外壁，所述控制器的表面设置有显示屏，且控制器的表面底端设置有设置按钮，所述控制器的一端设置有启动按钮，且控制器的另一端设置有急停按钮。
9.优选的，所述压块通过弹簧杆与升降台构成伸缩结构，且弹簧杆与压块之间为垂直设置。
10.优选的，所述防护板通过固定杆与压块螺纹连接，且固定杆的外壁与压块的内壁均为螺纹状设置。
11.优选的，所述加热机构包括安装板、加热板和热传导板，所述安装板安装在压块的
底端，所述安装板的内壁设置有加热板，且安装板的底端设置有热传导板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料复合工艺工艺用转印装置，
13.1、设置有防护板与固定杆，通过防护板可以将加热机构与外界进行隔绝，这样便于避免操作人员在操作过程中误触到压块底部的加热机构，将手部烫伤，防止生产事故的发生；
14.2、设置有加工台与滑块，这样便于在进行转印操作时，可以通过滑块将加工台抽出，将需要转印的面料放置在放置板表面的缓冲垫上，再通过滑块将加工台推入，对面料进行转印加工，节省了上下料的时间；
15.3、设置有弹簧杆，这样便于压块通过气缸与升降杆进行下压后，弹簧杆可以对下压的力度进行缓冲，以控制下压的力度，避免下压力度过大导致面料变形。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型加热机构仰视零件结构示意图；
18.图3为本实用新型压块俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
20.图中：1、安装台；2、防滑座；3、滑槽；4、滑块；5、加工台；6、放置板；7、缓冲垫；8、安装架；9、横梁；10、控制机构；1001、控制器；1002、显示屏；1003、设置按钮；1004、启动按钮；1005、急停按钮；11、气缸；12、升降杆；13、升降台；14、弹簧杆；15、固定板；16、压块；17、防护板；18、固定杆；19、加热机构；1901、安装板；1902、加热板；1903、热传导板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种面料复合工艺工艺用转印装置，如图1所示，包括安装台1、控制机构10和加热机构19，安装台1的底端设置有防滑座2，且安装台1的内壁开设有滑槽3，滑槽3的内壁设置有滑块4，且滑块4的外壁焊接有加工台5，加工台5通过滑块4与安装台1滑动连接，且滑块4以加工台5的中轴线为轴对称设置，通过设置有加工台5与滑块4，这样便于在进行转印操作时，可以通过滑块4将加工台5抽出，将需要转印的面料放置在放置板6表面的缓冲垫7上，再通过滑块4将加工台5推入，对面料进行转印加工，节省了上下料的时间。
23.如图1和图3所示，加工台5的表面两端均焊接有放置板6，且放置板6的表面贴合有缓冲垫7，缓冲垫7的内壁与放置板6的外壁紧密贴合，且缓冲垫7的长度小于放置板6的长度，安装台1的顶端焊接有安装架8，且安装架8的内壁顶端设置有横梁9，控制机构10安装在横梁9的外壁，控制机构10包括控制器1001、显示屏1002、设置按钮1003、启动按钮1004和急停按钮1005，控制器1001安装在横梁9的外壁，控制器1001的表面设置有显示屏1002，且控制器1001的表面底端设置有设置按钮1003，控制器1001的一端设置有启动按钮1004，且控
制器1001的另一端设置有急停按钮1005，且控制机构10的顶端设置有气缸11，气缸11的底端设置有升降杆12，且升降杆12的底端焊接有升降台13，升降台13的内壁底端设置有弹簧杆14，压块16通过弹簧杆14与升降台13构成伸缩结构，且弹簧杆14与压块16之间为垂直设置，通过设置有弹簧杆14，这样便于压块16通过气缸11与升降杆12进行下压后，弹簧杆14可以对下压的力度进行缓冲，避免下压力度过大导致面料变形。
24.如图1、图2、图3和图4所示，弹簧杆14的底端设置有固定板15，固定板15的底端焊接有压块16，且压块16的外壁两端均螺钉连接有防护板17，防护板17通过固定杆18与压块16螺纹连接，且固定杆18的外壁与压块16的内壁均为螺纹状设置，防护板17的内壁螺钉连接有固定杆18，加热机构19安装在压块16的底端，加热机构19包括安装板1901、加热板1902和热传导板1903，安装板1901安装在压块16的底端，安装板1901的内壁设置有加热板1902，且安装板1901的底端设置有热传导板1903，通过设置有防护板17与固定杆18，通过防护板17可以将加热机构19与外界进行隔绝，这样便于避免操作人员在操作过程中误触到压块16底部的加热机构19，将手部烫伤，防止生产事故的发生。
25.工作原理：在使用该面料复合工艺工艺用转印装置时，首先将两端焊接有滑块4的加工台5通安装台1内壁开设的滑槽3进行滑动安装，然后将缓冲垫7贴合在加工台5表面设置的放置板6上，然后将防护板17通过固定杆18与压块16的外壁两端进行旋转拧紧固定，这样便于在转印加工时避免操作人员手部烫伤，开始使用时，首先通过滑块4将加工台5抽出，将需要转印的面料与打印出的图案放置在放置板6表面的缓冲垫7上，再通过滑块4将加工台5推入，然后启动控制器1001，通过设置按钮1003对加热温度进行调节，调节的温度会显示在显示屏1002上，然后按下启动按钮1004开始加工，气缸11推动升降杆12以推动升降台13与压块16进行下压，以对打印的图案与面料之间进行热转印工作，通过弹簧杆14可以对下压的压力进行缓冲，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。