可对底板进行微调的印后加工部的制作方法

1.本实用新型属于印后设备的技术领域，尤其是涉及一种可对底板进行微调的印后加工部。


背景技术：

2.印后设备的加工精度直接影响产品的成品质量，印后加工部是印后设备的核心部件，依据实际需要加工部完成模切或压痕等工序。一般印后加工部包括刀板和底板，所述传动机构带动待加工纸张进入刀板和底板之间，然后刀板下降对待加工纸张进行压模切或压痕，然后传动机构带动加工后的纸张进入清废部或其他后续工序，挡板上设有与成品相匹配的刀片，底板上设有与所述刀片相吻合的凹槽。在实际生产中，因为刀板和底板与印后设备的机架是固定连接的，经常出现在人工上板之后，由于连接件的框量、老化磨损或是人为的偶然因素导致刀板与底板的凹槽的位置的吻合度不高，会出现很小的错位，但是这也影响印后加工效果。进而影响成品质量。尤其是压痕刀板与底板的凹槽，即便有很小的错位就会影响折叠的效果。此问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可对底板进行微调的印后加工部，其可调节底板水平位置，提高了加工部模切或压痕的精度。
4.一种可对底板进行微调的印后加工部，包括刀板组件、钢板、底座和位置调节机构，所述底座安装在印后设备的机架上，所述钢板设置在所述底座的上方，所述钢板与底座之间设有位置调节机构，所述位置调节机构可以将钢板相对于底座的水平位置进行调整，所述刀板组件安装在所述钢板的上方，所述刀板组件包括升降机构和刀板，所述升降机构带动刀板进行升降往复运动。
5.上述可对底板进行微调的印后加工部，所述位置调节机构包括纵向调节机构和横向调节机构。
6.上述可对底板进行微调的印后加工部，所述钢板搭放在所述底座上，所述纵向调节机构包括上基座和纵向调节杆，所述上基座的底部与所述底座连接，上基座的顶部设有限位孔，所述钢板的侧边设有上螺孔，所述纵向调节杆的后端设有外螺纹，纵向调节杆的后端螺接入所述上螺孔，所述纵向调节杆的前端位于所述限位孔内，所述纵向调节杆的中部设有上调节块；所述上基座与所述钢板之间设有间隙；所述上基座上设有导向孔，所述导向孔内设有导向杆，所述导向杆的后端与所述钢板固接，所述导向杆的前端位于所述导向孔内，导向杆的前端部设有挡板。
7.上述可对底板进行微调的印后加工部，还设有下基座，所述下基座的中部开设有操作槽，所述横向调节机构位于操作槽内，所述横向调节机构包括两个支撑块、下调节块和横向调节杆，所述支撑块的顶端与所述上基座固接，所述下基座的底部固接在所述底座的侧壁上，所述横向调节杆位于所述操作槽内，所述下调节块固接在所述横向调节杆的中部，
所述横向调节杆的的两端穿过所述支撑块后与所述操作槽的两侧连接，所述横向调节杆的左端设有外螺纹，左侧的支撑块开设有与所述横向调节杆的外螺纹相匹配的螺孔，所述下连接块与所述横向调节杆的左端螺接。
8.上述可对底板进行微调的印后加工部，所述位置调节机构设有两套，两套位置调节机构对称设置在所述底座的两侧 。
9.上述可对底板进行微调的印后加工部，所述下调节块的外周设有可增加摩擦力的凸起，所述上调节块的外周设有调节孔。
10.与现有技术相比，本实用新型可以在上板后实现钢板的微调，通过所述位置调节机构可以对所述钢板进行横向和纵向的微调，从而使钢板上的凹槽与所述刀板相匹配，提高了压痕和模切的工序的加工质量，进而有助于提高印后加工的成品质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的钢板的结构示意图；
13.图3是本实用新型的位置调节机构的结构示意图；
14.图4是本实用新型的位置调节机构的正面结构示意图；
15.图5是本实用新型的纵向调节杆的结构示意图；
16.附图中的标记表示：1.刀板组件、2.钢板、3.底座、4.位置调节机构、5.升降机构、6.刀板、7.上基座、8纵向调节杆、9. 限位孔、10.上调节块、11.导向孔、12.导向杆、13.挡板、14.下基座、15.操作槽、16.支撑块、17.下调节块、18.横向调节杆、19.调节孔。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
18.如附图1至附图,5所示，本实用新型包括刀板组件1、钢板2、底座3和位置调节机构4，所述底座3安装在印后设备的机架上，所述钢板2设置在所述底座3的上方，所述钢板2与底座3之间设有位置调节机构4，所述位置调节机构4可以将钢板2相对于底座3的水平位置进行调整，所述刀板组件1安装在所述钢板2的上方，所述刀板组件1包括升降机构5和刀板6，所述升降机构5带动刀板6进行升降往复运动。
19.参看附图2和附图3，为了实现对钢板2的横向和纵向的调节，所述位置调节机构4包括纵向调节机构和横向调节机构。所述钢板2搭放在所述底座3上，所述纵向调节机构包括上基座7和纵向调节杆8，上基座7的顶部设有限位孔9，所述钢板2的侧边设有上螺孔，所述纵向调节杆8的后端设有外螺纹，纵向调节杆8的后端螺接入所述上螺孔，这样可以实现纵向调节杆8与所述钢板2的螺接关系，所述纵向调节杆8的前端位于所述限位孔9内，所述纵向调节杆8的中部设有上调节块10；所述上基座7的底部与所述底座3连接，所述上基座7与所述钢板2之间设有间隙；所述上基座7上设有导向孔11，所述导向孔11内设有导向杆12，所述导向杆12的后端与所述钢板2固接，所述导向杆12的前端位于所述导向孔11内，导向杆12的前端部设有挡板13。这样设置，通过转动所述上调节块10，所述纵向调节杆8就可以进行旋转。当所述纵向调节杆8的转动时，由于所述纵向调节杆8的后端与所述钢板2为螺接，
在导向孔11和导向杆12的作用下，所述钢板2会随着而产生相对于底座3的纵向移动，从而实现对钢板2纵向的微调。
20.参看附图3和附图4，还设有下基座14，所述下基座14的中部开设有操作槽15，所述横向调节机构位于操作槽15内，所述横向调节机构包括两个支撑块16、下调节块17和横向调节杆18，所述支撑块16的顶端与所述上基座7固接，所述支撑块16支撑上基座7的重量并将带动上基座7移动，所述下基座14的底部固接在所述底座3的侧壁上，所述下基座14的中部开设有操作槽15，所述横向调节杆18位于所述操作槽15内，所述下调节块17固接在所述横向调节杆18的中部，所述横向调节杆18的的两端穿过所述支撑块16后与所述操作槽15的两侧连接，所述横向调节杆18的左端设有外螺纹，左侧的支撑块16开设有与所述横向调节杆18的外螺纹相匹配的螺孔，所述下连接块与所述横向调节杆18的左端螺接。在实际使用过程中，通过转动下调节块17，就可以使横向调节杆18转动，从而带动与之相连接的支撑块16沿横向调节杆18横向移动。进而实现了对钢板2的横向位置的调节。
21.参看附图2，所述位置调节机构4设有两套，两套位置调节机构4对称设置在所述底座3的两侧。在使用时，通过控制两侧的位置调节机构4可以实现钢板2四周的位置调节，提高了调节的准确性，也提高了对厚重的钢板2的调节的可操作性。
22.为了便于转动，所述下调节块17的外周设有可增加摩擦力的凸起，所述上调节块10的外周设有调节孔19。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。