一种墨盒的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨打印机耗材领域，尤其涉及一种墨盒。


背景技术：

2.打印机作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机主要有喷墨打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒安装在字车上向纸张等记录介质形成需要打印的文字或图案。墨盒作为墨水的容器，必须具有气密性，另外墨盒作为打印机配件，密封构件还要方便用户的摘卸，以便墨盒装配到打印机中使用。
3.现有技术中为了防止出墨口漏墨使用保护罩来密封出墨口，当需要使用墨盒时，取下保护罩即可放入打印机墨盒安装部内。墨盒的出墨口和导气孔均位于墨盒底部，现有技术墨盒中保护罩同时将出墨口和导气孔密封起来，用于密封出墨口和导气孔的密封塞多采用嵌入式安装在罩壳中，这样，在护罩的安装过程中，密封塞很容易发生移位或错位，导致密封效果差，发生漏气或漏墨。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中上述缺陷，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种墨盒，包括盒体和护罩，所述护罩可拆卸的安装在所述盒体上；
6.所述盒体包括：设置于所述盒体上的出墨口和导气孔；
7.所述护罩包括；罩壳以及设于所述罩壳中的密封塞，所述出墨口和所述导气孔均被所述密封塞密封；
8.所述罩壳与所述密封塞一体注塑成型。
9.进一步地，所述罩壳与所述密封塞的采用不同的材料注塑成型，所述密封塞一体注塑成型在所述罩壳上。
10.进一步地，所述罩壳由塑胶注塑成型，所述密封塞由具有一定弹性的硅胶与所述罩壳一体注塑成型。
11.进一步地，所述出墨口和所述导气孔均设置于所述盒体的底面，所述密封塞包括密封凸台和密封凸起，所述密封凸台用于密封所述出墨口，所述密封凸起用于密封所述导气孔。
12.进一步地，所述出墨口设置于所述盒体的底面，所述导气孔设置于所述盒体的前面，所述密封塞包括密封凸台和密封凸起，所述密封凸台用于密封所述出墨口，所述密封凸起用于密封所述导气孔。
13.进一步地，所述密封凸台和所述密封凸起分别成型在所述罩壳上。
14.进一步地，罩壳包括底壁、自所述底壁一端向上延伸的把手、两个侧壁以及连接所述底壁和两个侧壁的后壁，所述密封塞成型于所述底壁上，所述密封凸起成型于所述把手上。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的墨盒，护罩采用一体成型的结构设置，即罩壳
和密封塞一体成型，在密封塞安装在盒体上时，密封塞不会脱离罩壳的容置槽而发生移位，密封塞的密封凸台和密封凸起可以稳定的按照预定的位置密封住出墨口和导气孔，保证了护罩密封性能，防止漏墨。
16.附图说明：
17.图1是本实用新型提供的墨盒的正面示意图；
18.图2是本实用新型提供的墨盒的立体分解示意图；
19.图3是本实用新型提供的墨盒中面盖的立体示意图；
20.图4是本实用新型实施例一提供的墨盒部分立体示意图；
21.图5是本实用新型实施例一提供的墨盒的正面剖示图；
22.图6是本实用新型实施例一提供的墨盒中护罩的立体示意图；
23.图7是本实用新型实施例一提供的墨盒中罩壳的立体示意图；
24.图8是本实用新型实施例一提供的墨盒的密封塞一个角度的立体示意图；
25.图9是本实用新型实施例一提供的墨盒的密封塞另一角度的立体示意图；
26.图10是本实用新型实施例二提供的墨盒立体示意图；
27.图11是本实用新型实施例二提供的墨盒正面示意图；
28.图12是本实用新型实施例二提供的墨盒部分立体示意图；
29.图13是本实用新型实施例二提供的墨盒的正面剖示图；
30.图14是本实用新型实施例二提供的墨盒中护罩的立体示意图；
31.图15是本实用新型实施例二提供的墨盒中罩壳的立体示意图；
32.图16是本实用新型实施例二提供的墨盒的密封塞一个角度的立体示意图；
33.图17是本实用新型实施例二提供的墨盒的密封塞另一角度的立体示意图。
34.具体实施方式：
35.为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型显影盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
36.实施例一
37.如图1所示，本实用新型提供了一种用于喷墨打印机的墨盒，该墨盒用于安装在打印头组件组件与托架内，其包括具有上部开口的盒体1、面盖2、密封件3以及护罩8。
38.如图2和4所示，盒体1包括与开口相对的底面101、在盒体1长度方向上延伸相对的两个侧面102、设置有闩锁手柄6的后面103以及与前后面103相对的前面104。盒体1设置有墨水容置腔11、海绵容置腔12、导气腔13以及出墨腔14；墨水容置腔11用于容纳墨水，海绵容置腔12中设置有第一负压构件4，该第一负压构件4配置为海绵，海绵容置腔12和墨水容置腔11之间还设置有第一分隔壁15，第一分隔壁15将盒体1的内部空间分隔为海绵容置腔12和墨水容置腔11，其中，第一分隔壁15邻近底面101的处设置有流体通道151，用于海绵容置腔12和墨水容置腔11之间的气体/墨水交换，导气腔13设置在盒体1的前端位置，并且导气腔13与海绵容置腔12通过第二分隔壁16完全分隔开，出墨腔14设置于海绵容置腔12下方，与海绵容置腔12连通，出墨腔14设置有第二负压构件5，第二负压构件5构造为海绵，其中，第二负压构件5的密度大于第一负压构件4的密度，通过负压作用，将第一负压构件4中
墨水吸入第二负压构件5，即将海绵容置腔12中的墨水吸附至出墨腔14。盒体1的后面103设置有具有一定弹性的闩锁手柄6，闩锁手柄6自盒体1的后面103靠近底面101的部分向上倾斜延伸形成，闩锁手柄6外侧设置有安装部61，该安装部61用于与打印头组件配合，将墨盒卡合固定在打印头组件中。
39.如图3所示，面盖2与盒体1上部的开口卡合后热压固定在盒体1的开口上，以闭合该开口。面盖2上设置有连接孔21和注墨孔22，连接孔21和注墨孔22之间还设置有导气槽23，导气槽23用于连通连接孔21和注墨孔22，连接孔21与导气腔13对应设置，即连接孔21设置于导气腔13上方，注墨孔22与海绵容置腔12对应设置，以使海绵容置腔12与导气腔13连通。其中，密封件3通过热熔接在面盖2表面，密封件3覆盖连接孔21、注墨孔22以及导气槽23以形成导气腔13和海绵容置腔12之间的流体流通路径。
40.如图4所示，盒体1的底面101设置有出墨口141和电连接件7，出墨口141设置在底面101的前端，电连接件7设置在底面101的后端，出墨口141形成于出墨腔14的端部开口，当墨盒与打印头组件结合时，出墨口141与电连接件7在墨盒与打印头组件之间分别提供流体连接与电连接。电连接件7具有多个接触触点71，盒体1的底面101设置有安装槽，电连接件7安装在安装槽中并使接触触点71露出于底面101，墨盒安装在打印头组件中时，接触触点71与打印头组件的电接口电连接，在本实施例中，电连接件7通过胶水固定在安装槽中。可以理解的是，本实用新型所指的电连接件7是指墨盒芯片或具有相类似功能的存储装置等。
41.如图2和4所示，盒体1的底面101还设置有导气孔1013，具体来说，导气孔1013设置在导气腔13的下方且与导气腔13连通，使导气腔13与大气连通。盒体1的前面104设置有定位凸块1042，定位凸块1042构造为自盒体1上的前面104向前延伸形成，打印机具有用于安装墨盒的托架组件，墨盒装入托架组件时，盒体1的定位凸块1042与托架组件上的槽匹配，将墨盒固定在托架组件中，引导出墨口141与打印头组件建立流体连接。在本实施例中，定位凸块1042构造为一字型结构，在其他可选的实施例中，定位凸块1042的数量为2个或两个以上，多个定位凸块1042沿在前面104的上下方向的中轴线对称分布设置。
42.如图6至图9所示，护罩8包括一体设置的罩壳81和密封塞82，罩壳81构造为底壁、两个侧壁以及一个后壁围成的盒状结构，罩壳81的底壁设置有容置槽811，该容置槽811与密封塞82的外形相适配，密封塞82嵌入式成型于容置槽811中，容置槽811底部还凹设有定位孔812，密封塞82对应设置有定位凸起825，密封塞82成型于容置槽811中时，该定位凸起825成型于定位孔812中。密封塞82可由弹性橡胶成型制成，具体可以为硅胶等，密封塞82用于密封导气孔1013和出墨口141，具体的，密封塞82包括主体部821、密封凸台822以及密封凸起823，密封凸台822用于密封出墨口141，密封凸起823则用于密封导气孔1013。其中，密封凸台822自上表面向下凹设有多个凹点824，该多个凹点824可以贮存自出墨口141泄露的少量墨水，防止墨水渗出密封塞82造成污染，其中，多个凹点824阵列设置。
43.在实际使用中，护罩8需要同时密封出墨口141和导气孔1013，而且在护罩8安装在盒体1上时，密封塞82会被压缩变形，且密封塞82多采用嵌入式安装在罩壳81中，在护罩8的安装过程时，密封塞82的密封凸台822或密封凸起823很容易发生移位或错位，导致密封效果差，发生漏气或漏墨，由此，在本实施例中，护罩8采用一体成型的结构设置，即罩壳81和密封塞82一体成型，在密封塞82安装在盒体1上时，密封塞82不会脱离罩壳81的容置槽811而发生移位，密封塞82的密封凸台822和密封凸起823可以稳定的按照预定的位置密封住出
墨口141和导气孔1013，保证了护罩8密封性能，防止漏墨。
44.本实施例中，护罩8采用双射模成型工艺成型。具体的，罩壳81采用塑胶材料注塑成型，例如pp环保树脂或ps树脂材料等，密封塞82可由弹性橡胶成型制成，例如硅胶等，由于二者材料差异较大，故采用二次成型的方式进行成型。具体的成型过程为：先在注塑机上成型罩壳81，再将成型好的罩壳81放入注塑机中，将密封塞82一体成型在罩壳81上，即完成护罩8的一体成型，成型工艺简单，无对护罩8进行装配处理，简化了工艺步骤，降低成本。
45.如图4和6所示，罩壳81的后壁设置有插入槽813，盒体1的底面101设置有一凹部1011，该凹部1011位于墨水容置腔11下方，且设置于电连接件7和出墨口141之间，并且邻近电连接件7设置，凹部1011具有向后延伸的插入凸起1012，护罩8安装在盒体1上时，罩壳81的后壁部分进入凹部1011中，使插入凸起1012插入插入槽813中。在本实施例中，为了防止护罩8相对墨盒左右晃动，罩壳81的侧壁上设置有肋结构814，该肋结构用于与盒体1的侧面102抵接，限制墨盒在护罩8内左右晃动。凹部1011贯穿两个侧面102，具有在前后方向上相对设置的第一壁和第二壁，插入凸起1012自第一壁远离盒体1的一端向后延伸形成，具体的，第一壁具有超出底面101表面的部分，出入突起自该超出底面101表面的部分延伸形成，使得插入凸起1012在上下方向上位于底面101的表面之外，这种结构使得凹部1011和插入凸起1012以较小的空间实现与保护罩8的装配固定，减少了凹部1011向墨水容置腔11的侵入量，保证了墨盒的有效墨水注入量，避免墨水注入量不足。
46.在本实施例中，为了方便密封塞82的成型，密封塞82构造为一体式结构，通过主体部821连接密封凸台822和密封凸起823，在另一实施例中，为了加强密封塞82的密封性，密封塞82设置为分体结构，将主体部821分为第一主体部和第二主体部两个分开设置的部分，密封凸台822设置在第一主体部上，密封凸起823设置在第二主体部上，出墨口141的密封和对导气孔1013的密封分开设置，互不影响，加强了密封塞82的密封性。
47.如图7所示，护罩8还包括把手83，把手83具有一定的弹性，其包括自罩壳81的底壁向上延伸的片状部831和自该片状部831的末端延伸的操作部832，片状部831上设置有卡位槽833，该卡位槽833可与盒体1上的定位凸块1042匹配，用于盒体1和护罩8之间的卡合固定。在实际使用时，用户可以按压操作部832使片状部831弹性变形并远离盒体1移动，从而使定位凸块1042脱离卡位槽833，分离护罩8和盒体1。
48.打印时，向下扳动把手83的操作部832，使定位凸块1042脱离卡位槽833，然后将护罩8向后移动一段距离即可将护罩8从盒体1取下，安装入打印机。正常打印状态下，海绵容置腔12中的墨水会经过出墨腔14被吸入打印头组件，海绵容置腔12中的墨水减少，当海绵容置腔12中的墨水液位降低到流体通道上边线附近时，墨水容置腔11中的墨水通过流体通道进入海绵容置腔12，从而墨水容置腔11中的墨水减少，导致墨水容置腔11中的空气压力减少，形成负压，此时，空气从导气孔1013进入导气腔13，经过连接孔21、导气槽23以及注墨孔22进入海绵容置腔12中，进入海绵容置腔12中的空气进入海绵的孔隙并通过流体通道进入墨水容置腔11，完成补气动作。
49.实施例二
50.实施例二与实施例一的区别在于导气结构不同，具体如下：
51.如图10所示，盒体1的前面104设置有导气孔1041和定位凸块1042，导气孔1041与导气腔13对应设置并与导气腔13连通，以使导气腔13与大气连通。定位凸块1042构造为自
盒体1上的前面104向前延伸形成，打印机具有用于安装墨盒的托架组件，墨盒装入托架组件时，盒体1的定位凸块1042与托架组件上的固定槽匹配，将墨盒固定在托架组件中，引导出墨口141与打印头组件建立流体连接。在本实施例中，定位凸块1042构造为一字型结构，在其他可选的实施例中，定位凸块1042的数量为2个或两个以上，多个定位凸块1042沿在前面104的上下方向的中轴线对称分布设置。
52.如图10和图11所示，在本实施例中，盒体1的前面104还具有倾斜部1044，倾斜部1044设置在定位凸块1042的下方，具体的，该倾斜部1044与盒体1的前面104所在的平面之间还形成有台阶部1045，台阶部1045与前面104垂直设置，倾斜部1044自台阶部1045的一端倾斜向下延伸形成，导气孔1041设置在倾斜部1044上。倾斜部1044所在的的平面与前面104所在的平面之间形成的一夹角α，本实施例中，夹角α角度为20
°
，在其他可选实施例中，夹角α的角度范围在0
°
到45
°
之间均可，倾斜部1044相对前面104倾斜，有利于增大导气孔1041的设计空间，简化了墨盒的设计难度。需要说明的是，当夹角角度为0
°
时，即倾斜部1044所在的平面与前面104所在的平面平行，位于倾斜部1044上的导气孔1041面向前面104开设，有利于产品包装时导气孔1041的密封。
53.如图14至17所示，护罩8包括一体设置的罩壳81和密封塞82，罩壳81构造为底壁、两个侧壁以及一个后壁围成的盒状结构，罩壳81的底壁设置有容置槽811，该容置槽811与密封塞82的外形相适配，密封塞82嵌入式成型于容置槽811中，容置槽811底部还凹设有定位孔812，密封塞82对应设置有定位凸起825，密封塞82成型于容置槽811中时，该定位凸起825成型于定位孔812中。密封塞82可由弹性橡胶成型制成，具体可以为硅胶等，密封塞82用于密封导气孔1041和出墨口141，具体的，密封塞82包括主体部821、密封凸台822以及密封凸起823，密封凸台822用于密封出墨口141，密封凸起823则用于密封导气孔1041。其中，密封凸台822自上表面向下凹设有多个凹点824，该多个凹点824可以贮存自出墨口141泄露的少量墨水，防止墨水渗出密封塞82造成污染，其中，多个凹点824阵列设置。
54.如图12至14所示，罩壳81的后壁设置有插入槽813，盒体1的底面101设置有一凹部1011，该凹部1011位于墨水容置腔11下方，且设置于电连接件7和出墨口141之间，并且邻近电连接件7设置，凹部1011具有向后延伸的插入凸起1012，护罩8安装在盒体1上时，罩壳81的后壁部分进入凹部1011中，使插入凸起1012插入插入槽813中。在本实施例中，为了防止护罩8相对墨盒左右晃动，罩壳81的侧壁上设置有肋结构814，该肋结构用于与盒体1的侧面102抵接，限制墨盒在护罩8内左右晃动。凹部1011贯穿两个侧面102，具有在前后方向上相对设置的第一壁和第二壁，插入凸起1012自第一壁远离盒体1的一端向后延伸形成，具体的，第一壁具有超出底面101表面的部分，出入突起自该超出底面101表面的部分延伸形成，使得插入凸起1012在上下方向上位于底面101的表面之外，这种结构使得凹部1011和插入凸起1012以较小的空间实现与保护罩8的装配固定，减少了凹部1011向墨水容置腔11的侵入量，保证了墨盒的有效墨水注入量，避免墨水注入量不足。
55.在本实施例中，为了方便密封塞82的安装，密封塞82构造为一体式结构，通过“l”型的主体部821连接密封凸起823和密封凸台822，在另一实施例中，为了加强密封塞82的密封性，密封塞82设置为分体结构，将主体部分为第一主体部和第二主体部两个分开设置的部分，密封凸台设置在第一主体部上，密封凸起设置在第二主体部上，对出墨口141的密封和对导气孔1041的密封分开设置，互不影响，加强了密封塞82的密封性。同样，在对护罩8进
行成型时，需要分别将第一主体部和第二主体部依次成型在罩壳81的预设位置上。
56.如图15和图17所示，护罩8还包括把手83，把手83具有一定的弹性，其包括自罩壳81的底壁向上延伸的片状部831和自该片状部831的末端延伸的操作部832，片状部831上设置有卡位槽833，该卡位槽833可与盒体1上的定位凸块1042匹配，用于盒体1和护罩8之间的卡合固定。在实际使用时，用户可以按压操作部832使片状部831弹性变形并远离盒体1移动，从而使定位凸块1042脱离卡位槽833，分离护罩8和盒体1。片状部831还包括自表面向密封塞82延伸的定位突起834，密封塞82正对密封凸起823的外侧对应设置有固定槽826，当密封塞82成型在罩壳81中时，固定槽包覆定位突起834成型，这样不仅有利于密封塞82的成型，也有利于导气孔1041的密封。
57.如图10所示，由于密封凸起823与导气孔1041为前后密封结构，为了限制护罩8与盒体1之间的前后位移，保证护罩8对导气孔1041的密封性，定位凸块1042的上表面凹设有限位槽1043，限位槽1043与卡位槽833相互配合，具体的，保护罩8安装在盒体1上时，定位凸块1042进入卡位槽833中，同时，卡位槽833的上部进入限位槽1043中，将护罩8限位在限位槽1043中。
58.打印时，向下扳动把手83的操作部832，使定位凸块1042脱离卡位槽833，然后将护罩8向后移动一段距离即可将护罩8从盒体1取下，安装入打印机。正常打印状态下，海绵容置腔12中的墨水会经过出墨腔14被吸入打印头组件，海绵容置腔12中的墨水减少，当海绵容置腔12中的墨水液位降低到流体通道上边线附近时，墨水容置腔11中的墨水通过流体通道进入海绵容置腔12，从而墨水容置腔11中的墨水减少，导致墨水容置腔11中的空气压力减少，形成负压，此时，空气从导气孔1041进入导气腔13，经过连接孔21、导气槽23以及注墨孔22进入海绵容置腔12中，进入海绵容置腔12中的空气进入海绵的孔隙并通过流体通道进入墨水容置腔11，完成补气动作。
59.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。