一种铜箔裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体为一种铜箔裁切装置。


背景技术：

2.现有的铜箔裁切装置，是将铜箔放置在一对传送辊之间进行输送，当铜箔输送至刀片的正下方时，再利用伸缩机构，实现刀片对铜箔的快速裁切，但是大多数传送辊难以调节高度，会导致无法对不同厚度的铜箔进行裁切，不具有较高的便捷性；且大多数铜箔裁切装置在安装好刀片后，拆装较为繁琐，会导致刀片无法进行快速拆装，影响工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种铜箔裁切装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种铜箔裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有一对固定侧板，一对所述固定侧板的顶部安装有安装架，所述安装架的底部竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有安装板，所述安装板的底部设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有刀片，所述安装板的内部在靠近安装槽的一侧设有开槽，所述开槽的内部安装有卡块，所述刀片的内部设有卡槽，所述卡块的一侧穿过卡槽，所述开槽的内部安装有密封塞，所述密封塞与卡块之间水平安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与密封塞和卡块相连接，所述工作台的内部设有放置槽，所述放置槽的内部安装有第一传送辊，所述第一传送辊的顶部设有第二传送辊，一对所述固定侧板在靠近工作台的一侧均设有第一凹槽，一对所述第一凹槽的内部均滑动安装有滑块，且所述第二传送辊的左右两侧均通过轴与一对滑块相连接，一对所述滑块的顶部均竖直安装有螺栓，一对所述固定侧板的内部均设有螺纹孔，一对所述螺栓的一端穿过螺纹孔，且一对所述螺栓分别与一对螺纹孔螺纹连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，一对所述固定侧板在靠近工作台的一侧均设有第二凹槽，且所述安装板安装第二凹槽的内部，一对所述第二凹槽与安装板之间均连接有第二伸缩杆，一对所述第二伸缩杆的外侧均套装有第二弹簧，且一对所述第二弹簧的两端分别与安装板和第二凹槽相互连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块呈梯形状。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的一侧在靠近第一伸缩杆的顶部水平安装有拉杆，所述拉杆的一端穿过密封塞，且所述拉杆的一端通过轴连接有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送辊的一侧通过轴与放置槽相连接，所述第一传送辊的另一侧通过轴传动连接有电机，且所述电机的底部通过固定块与工作台相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定侧板的一侧安装有控制器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部设有刀槽，且所述刀槽
位于刀片的正下方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种铜箔裁切装置，通过滑块和第一凹槽的配合使用，使螺栓进行旋转调节后，滑块在第一凹槽内达到了快速滑动的效果，从而实现了第一传送辊与第二传送辊之间的高度调节，进而实现了对不同厚度的铜箔进行裁切；
13.2、该种铜箔裁切装置，通过卡块与卡槽的配合使用，实现了卡块对刀片的快速固定，再通过伸缩杆和第一弹簧的配合使用，在拉动把手后，使卡块在开槽内达到了快速移动的效果，实现了安装板与刀片之间的快速拆装；该种铜箔裁切装置，可对不同厚度的铜箔进行裁切，且可较快地更换刀片，结构简单合理，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种铜箔裁切装置的立体图；
16.图2是本实用新型一种铜箔裁切装置第一传送辊和第二传送辊的安装示意图；
17.图3是本实用新型一种铜箔裁切装置安装板的内部示意图；
18.图4是本实用新型一种铜箔裁切装置图1中a结构的放大图；
19.图5是本实用新型一种铜箔裁切装置图1中b结构的放大图；
20.图6是本实用新型一种铜箔裁切装置图3中c结构的放大图。
21.图中：1、工作台；2、固定侧板；3、安装架；4、控制器；5、第二凹槽；6、安装板；7、刀片；8、电动伸缩杆；9、第二伸缩杆；10、第二弹簧；11、第一传送辊；12、第二传送辊；13、螺栓；14、电机；15、第一凹槽；16、滑块；17、把手；18、刀槽；19、卡块；20、第一伸缩杆；21、第一弹簧；22、拉杆；23、密封塞。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-6所示，本实用新型一种铜箔裁切装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有一对固定侧板2，一对固定侧板2的顶部安装有安装架3，安装架3的底部竖直安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部安装有安装板6，安装板6的底部设有安装槽，安装槽的内部滑动安装有刀片7，安装板6的内部在靠近安装槽的一侧设有开槽，开槽的内部安装有卡块19，刀片7的内部设有卡槽，卡块19的一侧穿过卡槽，开槽的内部安装有密封塞23，密封塞23与卡块19之间水平安装有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的外侧套装有第一弹簧21，第一弹簧21的两端分别与密封塞23和卡块19相连接，工作台1的内部设有放置槽，放置槽的内部安装有第一传送辊11，第一传送辊11的顶部设有第二传送辊12，一对固定侧板2在靠近工作台1的一侧均设有第一凹槽15，一对第一凹槽15的内部均滑动安装有滑块16，且第二传送辊12的左右两侧均通过轴与一对滑块16相连接，一对滑块16的顶部均竖直安装有螺栓13，一对固定侧板2的内部均设有螺纹孔，一对螺栓13的一端穿过螺纹孔，且一对螺栓13分别与一对螺纹孔螺纹连接。
24.其中，一对固定侧板2在靠近工作台1的一侧均设有第二凹槽5，且安装板6安装第二凹槽5的内部，一对第二凹槽5与安装板6之间均连接有第二伸缩杆9，一对第二伸缩杆9的外侧均套装有第二弹簧10，且一对第二弹簧10的两端分别与安装板6和第二凹槽5相互连接，通过第二弹簧10和第二伸缩杆9的配合使用，达到了安装板6进行下压后，可快速返回原位的效果。
25.其中，卡块19呈梯形状，通过卡块19呈梯形状，实现了刀片7与卡块19的快速滑动，使卡块19快速穿过卡槽，达到了对刀片7的固定效果。
26.其中，卡块19的一侧在靠近第一伸缩杆20的顶部水平安装有拉杆22，拉杆22的一端穿过密封塞23，且拉杆22的一端通过轴连接有把手17，通过把手17的设置，便于使用者进行拉动把手17，实现了卡块19的快速移动，从而达到了对刀片7的快速拆装。
27.其中，第一传送辊11的一侧通过轴与放置槽相连接，第一传送辊11的另一侧通过轴传动连接有电机14，且电机14的底部通过固定块与工作台1相连接，通过电机14的设置，实现了第一传送辊11的快速转动。
28.其中，固定侧板2的一侧安装有控制器4，通过控制器4的设置，实现了对电机14和电动伸缩杆8的控制，便于使用者对电机14进行人工操控。
29.其中，工作台1的顶部设有刀槽18，且刀槽18位于刀片7的正下方，通过刀槽18的设置，减少了刀片7与工作台1的摩擦，从而实现了对铜箔的快速裁切。
30.工作原理：首先将装置整体正确的安装在平整的安装地面上，并将装置内的电器元件外接控制开关与电源，将铜箔放置在第一传送辊11和第二传送辊12之间，根据铜箔的厚度，旋转螺栓13，实现了滑块16与第一凹槽15的快速滑动，从而实现了第二传送辊12与第一传送辊11之间的距离进行调节，便于对不同厚度的铜箔进行固定，当铜箔传送至刀片7的正下方，电动伸缩杆8进行工作，快速对铜箔进行裁切，刀片7用久了后需要更换，通过拉动把手17，使卡块19与刀片7内部设有的卡槽进行分离，从而实现了对刀片7的快速拆卸；该种铜箔裁切装置，可对不同厚度的铜箔进行裁切，结构简单合理，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。