一种数码印花机印花对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花设备技术领域，尤其涉及一种数码印花机印花对位装置。


背景技术：

2.数码印花机是大幅面打印机的一个行业，例如绘图仪是在cad领域类似，其墨水特性为水性分散墨水，是打印在转印纸张上，然后通过高温转移到布上，主要应用在服装布料的印染，但是在使用数码印花机的过程中，会出现待印花物件发生偏移导致印花效果不佳以及待印花物件表面存在灰尘或者异物导致印花不完整或者不清晰，为了确保印花机的印花位置准确，需要借助对位装置对印花物料进行对位处理。
3.中国专利公告号：cn211567348u公开了《一种数码印花机的印花对位装置》，包括由相互垂直且固定相连的横向板和纵向板组成的对位装置本体，所述横向板上安装有第一固定板，所述第一固定板上安装有用于测量横向板上物体距离的第一测距传感器，所述纵向板上安装有第二固定板，所述第二固定板上安装有用于测量纵向板上物体距离的第二测距传感器，所述横向板上开设有向第一测距传感器的测量方向延伸的第一定位槽，所述纵向板上开设有向第二测距传感器的测量方向眼神的第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽垂直相连；所述第一定位槽与第二定位槽相连处的对位装置本体上开设有定位孔，所述定位孔下方的装置本体底面上通过固定架安装有第三测距传感器。
4.但是现有的对位装置的对位操作范围较小，不能够满足不同规格印花物料的对位需求，导致印花机的印花效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供可以满足不同规格印花物料的对位需求，提高印花质量的一种数码印花机印花对位装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数码印花机印花对位装置，包括固定架：
7.所述固定架上设置有第一驱动组件，且第一驱动组件上设置有安装架，并驱动安装架平行于物料输送方向移动；
8.所述安装架上设置有第二驱动组件，且第二驱动组件上设置有气缸，且气缸的输出端连接有压板；
9.所述第二驱动组件驱动气缸沿物料宽度方向移动；
10.所述固定架的内壁设置有输送辊，且输送辊上设置有输送带。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一驱动组件包括设置在固定架上的第一驱动架，第一驱动架上设置有第一电机，且第一电机的输出端通过单向丝杠与安装架的一端连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.还包括第一限位组件；
15.所述第一限位组件包括设置在固定架上的限位架，限位架上套设有套环，且套环与安装架的另一端连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二驱动组件包括设置在安装架上的第二电机，第二电机的输出端通过双向丝杠与气缸连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.还包括第二限位组件；
20.所述第二限位组件包括设置在气缸顶部的限位杆，且限位杆上设置有限位辊，且限位辊与安装架水平端滚动接触。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.还包括伸缩组件；
23.所述伸缩组件包括外管，外管的内壁沿其长度方向设置有内杆，且内杆和外管分别与两个压板连接。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述固定架的内壁设置有承载板，承载板通过升降组件与托板连接。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述升降组件包括螺纹贯穿设置在承载板上的转杆，转杆上转动连接有套管，且套管与托板连接。
28.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种数码印花机印花对位装置，具有以下有益效果：
29.该对位装置采用两个独立分布的驱动组件，可以对两个压板的夹持宽度和夹持位置进行自由灵活的调节操作，使得两个压板能够满足不同规格的物料印花对位需求，也确保了印花物料能够处于平整的状态，防止印花物料发生褶皱而导致印花质量不佳的现象。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的一种数码印花机印花对位装置的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的第一驱动组件的侧视结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的第二限位组件的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的第二驱动组件的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例提供的固定架的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例提供的伸缩组件的局部结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例提供的第一限位组件的侧视结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、压板；2、第一驱动组件；21、第一电机；22、单向丝杠；23、第一驱动架；3、气缸；4、第二限位组件；41、限位杆；42、限位辊；5、安装架；6、第二驱动组件；61、第二电机；62、双向丝杠；7、固定架；71、承载板；72、转杆；73、套管；74、托板；8、输送辊；9、伸缩组件；91、外管；
92、内杆；10、输送带；11、第一限位组件；111、限位架；112、套环。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
41.如图1所示，一种数码印花机印花对位装置，包括固定架7：
42.固定架7上设置有第一驱动组件2，且第一驱动组件2上设置有安装架5，并驱动安装架5平行于物料输送方向移动；
43.安装架5上设置有第二驱动组件6，且第二驱动组件6上设置有气缸3，且气缸3的输出端连接有压板1；
44.第二驱动组件6驱动气缸3沿物料宽度方向移动；
45.固定架7的内壁设置有输送辊8，且输送辊8上设置有输送带10。
46.在本实施方式中，将印花物料放置在输送带10上并向前输送到固定架7上的印花位置，此时在第一驱动组件2的驱动下，使得安装架5沿印花物料的输送方向移动，并在第二驱动组件6的驱动下，使得气缸3沿印花物料的宽度方向移动，从而调节压板1的位置，使得两个压板1能够满足不同规格的物料印花对位需求，也确保了印花物料能够处于平整的状态，防止印花物料发生褶皱而导致印花质量不佳的现象。
47.如图2所示，第一驱动组件2包括设置在固定架7上的第一驱动架23，第一驱动架23上设置有第一电机21，且第一电机21的输出端通过单向丝杠22与安装架5的一端连接，第一电机21启动带动单向丝杠22旋转，即可驱动安装架5沿印花物料的输送方向移动，调节压板1的位置。
48.如图1和图7所示，还包括第一限位组件11，第一限位组件11包括设置在固定架7上的限位架111，限位架111上套设有套环112，且套环112与安装架5的另一端连接，当安装架5移动时，安装架5会带动套环112在限位架111上移动，从而对安装架5的移动状态起到限位夹持的作用，确保安装架5处于线性稳定的状态移动。
49.如图4所示，第二驱动组件6包括设置在安装架5上的第二电机61，第二电机61的输出端通过双向丝杠62与气缸3连接，启动第二电机61使其带动双向丝杠62旋转，此时两个气缸3在双向丝杠62的驱动下同步反向移动，即可调节两个压板1之间的间距大小，实现对不同宽度印刷物料的对位夹持需求。
50.如图1和图3所示，还包括第二限位组件4，第二限位组件4包括设置在气缸3顶部的限位杆41，且限位杆41上设置有限位辊42，且限位辊42与安装架5水平端滚动接触，当气缸3移动时，气缸3会带动限位杆41移动，此时限位杆41在限位辊42的滚动限制下，能够确保气缸3保持动态平衡的状态，防止气缸3在移动时发生偏移的现象。
51.如图1和图6所示，还包括伸缩组件9，伸缩组件9包括外管91，外管91的内壁沿其长度方向设置有内杆92，且内杆92和外管91分别与两个压板1连接，内杆92和外管91的底部水平高度一致，使得内杆92和外管91既能够对两个压板1起到同步连接的作用，同时也能够对印花物料的两端起到夹持对位操作，进一步提高了印花物料的对位准确性。
52.如图1和图5所示，固定架7的内壁设置有承载板71，承载板71通过升降组件与托板74连接，升降组件包括螺纹贯穿设置在承载板71上的转杆72，转杆72上转动连接有套管73，
且套管73与托板74连接，当印花物料输送到合适位置时，转动转杆72使其在承载板71内旋转并与托板74接触，并且在套管73的转动作用下，将转杆72的旋转驱动力转化为线性驱动力，驱动托板74线性上移，并与输送带10的下表面接触，并配合压板1的挤压作用，即可对印花物料起到上下侧的同步夹持对位效果。
53.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。