一种油墨印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种油墨印刷机。


背景技术：

2.油墨印刷机，是印刷文字和图像的机器，大致上包括进料、涂墨、压印等机构组成；
3.现有的油墨印刷机的涂抹海绵将从油墨箱内流出的油墨涂抹在印刷辊筒上，印刷辊筒将上面的文字或图像转印在承印物上；
4.但不能对从油墨箱内的流出的油墨速度进行控制，导致油墨流出速度过快，影响涂抹海绵将油墨涂抹在印刷辊筒上的均匀性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油墨印刷机，旨在解决油墨印刷机不能对从油墨箱内的流出的油墨速度进行控制，从而影响对油墨涂抹的均匀性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种油墨印刷机，包括印刷机构和涂抹机构；
7.所述印刷机构包括底座、两个支架、印刷辊筒和辅助辊筒，两个所述支架分别与所述底座固定连接，均位于所述底座的一侧，所述印刷辊筒与两个所述支架固定连接，并贯穿所述支架，所述辅助辊筒与两个所述支架转动连接，并位于两个所述支架之间；
8.所述涂抹机构包括油墨箱、电机、转轴、两个轴承、密封板和涂抹海绵，所述油墨箱与两个所述支架固定连接，并位于两个所述支架之间，所述油墨箱具有进料口和出料口，所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架外侧壁，所述转轴与所述电机输出端固定连接，并贯穿所述支架和所述油墨箱，两个所述轴承的内圈分别与所述转轴固定连接，两个所述轴承的外圈分别与所述油墨箱固定连接，均位于所述转轴和所述油墨箱之间，所述密封板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴外侧壁，所述涂抹海绵与所述油墨箱固定连接，并位于所述出料口处。
9.所述电机驱动所述转轴带动所述密封板向所述涂抹海绵方向转动，使油墨从所述密封板与所述油墨箱之间产生的缝隙流至所述涂抹海绵处，所述密封板转动角度越大，所述密封板与所述油墨箱之间的缝隙越大，油墨的流出速度越快。
10.其中，所述涂抹机构还包括密封垫，所述密封垫与所述密封板固定连接，并位于所述密封板外侧壁。
11.所述密封板与所述底座呈水平状态时，所述密封板将所述油墨箱内的油墨密封在所述进料口和所述密封板之间，所述密封垫用于填补所述密封板与所述油墨箱之间的缝隙，增加对所述密封板对油墨的密封效果。
12.其中，所述涂抹机构还包括若干分流板，若干所述分流板分别与所述密封板固定连接，均位于靠近所述进料口的一侧。
13.所述分流板将从所述密封板上的留下的油墨均匀分布至所述出料口处。
14.其中，所述涂抹机构还包括吸水纸，所述吸水纸与所述油墨箱固定连接，并位于所
述出料口处。
15.所述油墨箱内的油墨经所述吸水纸渗透到所述涂抹海绵上，减缓油墨的流出速度，避免从所述涂抹海绵流出的油墨过多残留在所述印刷辊筒上。
16.其中，所述涂抹机构还包括安装架、刮板和若干缓冲弹簧，所述安装架与两个所述支架固定连接，并位于所述支架外侧壁，所述刮板与所述安装架转动连接，并位于靠近所述底座的一侧，若干所述缓冲弹簧的一侧分别与所述安装架固定连接，若干所述缓冲弹簧的另一侧分别与所述刮板固定连接，均位于所述安装架与所述刮板之间。
17.所述安装架上的所述刮板将所述印刷辊筒上多余的油墨刮除，所述缓冲弹簧对所述刮板在刮除所述印刷辊筒上的油墨时所产生的震动进行缓冲，增加所述刮板在所述安装架上的稳定性。
18.其中，所述涂抹机构还包括密封盖，所述密封盖与所述油墨箱拆卸连接，并位于所述进料口处。
19.将油墨经所述进料口注入所述油墨箱后，将所述密封盖安装在所述油墨箱的所述进料口处，将所述油墨箱封闭，避免杂质从所述进料口进入所述油墨箱内部。
20.其中，所述印刷机构还包括接料箱，所述接料箱与所述底座固定连接，并位于靠近所述支架的一侧。
21.所述接料箱用于承接所述刮板刮除的多余油墨，避免油墨造成浪费。
22.其中，所述印刷机构还包括四个站脚，四个所述站脚分别与所述底座固定连接，均位于远离所述支架的一侧。
23.所述站脚对所述底座进行支撑。
24.本实用新型的一种油墨印刷机，所述电机驱动所述转轴带动所述密封板向所述涂抹海绵方向转动，使油墨从所述密封板与所述油墨箱之间产生的缝隙流至所述涂抹海绵处，所述密封板转动角度越大，所述密封板与所述油墨箱之间的缝隙越大，油墨的流出速度越快，解决了油墨印刷机不能对从油墨箱内的流出的油墨速度进行控制，从而影响对油墨涂抹的均匀性的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提供的一种油墨印刷机的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的一种油墨印刷机的侧视图；
28.图3是本实用新型提供的一种油墨印刷机沿轴承方向的剖视图；
29.图4是本实用新型提供的一种油墨印刷机沿分流板方向的剖视图；
30.图5是密封板、分流板和密封垫的结构示意图。
31.1-印刷机构、2-涂抹机构、3-底座、4-支架、5-印刷辊筒、6-辅助辊筒、7-油墨箱、8-电机、9-转轴、10-轴承、11-密封板、12-进料口、13-出料口、14-涂抹海绵、15-密封垫、16-分流板、17-吸水纸、18-安装架、19-刮板、20-缓冲弹簧、21-密封盖、22-接料箱、23-站脚。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种油墨印刷机，包括印刷机构1和涂抹机构2；
35.所述印刷机构1包括底座3、两个支架4、印刷辊筒5和辅助辊筒6，两个所述支架4分别与所述底座3固定连接，均位于所述底座3的一侧，所述印刷辊筒5与两个所述支架4固定连接，并贯穿所述支架4，所述辅助辊筒6与两个所述支架4转动连接，并位于两个所述支架4之间；
36.所述涂抹机构2包括油墨箱7、电机8、转轴9、两个轴承10、密封板11和涂抹海绵14，所述油墨箱7与两个所述支架4固定连接，并位于两个所述支架4之间，所述油墨箱7具有进料口12和出料口13，所述电机8与所述支架4固定连接，并位于所述支架4外侧壁，所述转轴9与所述电机8输出端固定连接，并贯穿所述支架4和所述油墨箱7，两个所述轴承10的内圈分别与所述转轴9固定连接，两个所述轴承10的外圈分别与所述油墨箱7固定连接，均位于所述转轴9和所述油墨箱7之间，所述密封板11与所述转轴9固定连接，并位于所述转轴9外侧壁，所述涂抹海绵14与所述油墨箱7固定连接，并位于所述出料口13处。
37.在本实施方式中，所述印刷机构1的所述底座3为所述支架4提供安装条件，所述涂抹机构2将油墨涂抹在所述支架4上的所述印刷辊筒5上，将承印物放置在所述辅助辊筒6和所述印刷辊筒5之间的缝隙处，所述印刷辊筒5转动带动承印物在所述辅助辊筒6和所述印刷辊筒5支架4的缝隙处滑动，从而将所述印刷辊筒5上的文字或图像转印在承印物上，所述涂抹机构2工作时，将油墨从所述油墨箱7的所述进料口12注入所述油墨箱7内，所述电机8驱动所述转轴9带动所述密封板11在所述油墨箱7内的所述轴承10上向所述涂抹海绵14方向转动，使油墨从所述密封板11与所述油墨箱7之间产生的缝隙经所述出料口13流至所述涂抹海绵14处，所述印刷辊筒5转动并与所述涂抹海绵14接触，从而使所述涂抹海绵14将油墨涂抹至所述印刷辊筒5的印刷面，所述密封板11转动角度为0
°‑
60
°
，在此范围内所述密封板11的转动角度越大，所述密封板11与所述油墨箱7之间的缝隙越大，油墨的流出速度就越快，解决了油墨印刷机不能对从油墨箱7内的流出的油墨速度进行控制，从而影响对油墨涂抹的均匀性的问题。
38.进一步的，所述涂抹机构2还包括密封垫15，所述密封垫15与所述密封板11固定连接，并位于所述密封板11外侧壁；所述涂抹机构2还包括若干分流板16，若干所述分流板16分别与所述密封板11固定连接，均位于靠近所述进料口12的一侧；所述涂抹机构2还包括吸水纸17，所述吸水纸17与所述油墨箱7固定连接，并位于所述出料口13处；所述涂抹机构2还
包括安装架18、刮板19和若干缓冲弹簧20，所述安装架18与两个所述支架4固定连接，并位于所述支架4外侧壁，所述刮板19与所述安装架18转动连接，并位于靠近所述底座3的一侧，若干所述缓冲弹簧20的一侧分别与所述安装架18固定连接，若干所述缓冲弹簧20的另一侧分别与所述刮板19固定连接，均位于所述安装架18与所述刮板19之间；所述涂抹机构2还包括密封盖21，所述密封盖21与所述油墨箱7拆卸连接，并位于所述进料口12处。
39.在本实施方式中，所述密封板11与所述底座3呈水平状态时，所述密封板11将所述油墨箱7内的油墨密封在所述进料口12和所述密封板11之间，所述密封垫15用于填补所述密封板11与所述油墨箱7之间的缝隙，增加对所述密封板11对油墨的密封效果，所述分流板16将从所述密封板11上的留下的油墨均匀分布至所述出料口13处，所述油墨箱7内的油墨经所述吸水纸17渗透到所述涂抹海绵14上，减缓油墨的流出速度，避免从所述涂抹海绵14流出的油墨过多残留在所述印刷辊筒5上，所述安装架18上的所述刮板19将所述印刷辊筒5上多余的油墨刮除，所述缓冲弹簧20对所述刮板19在刮除所述印刷辊筒5上的油墨时所产生的震动进行缓冲，增加所述刮板19在所述安装架18上的稳定性，将油墨经所述进料口12注入所述油墨箱7后，将所述密封盖21安装在所述油墨箱7的所述进料口12处，将所述油墨箱7封闭，避免杂质从所述进料口12进入所述油墨箱7内部。
40.进一步的，所述印刷机构1还包括接料箱22，所述接料箱22与所述底座3固定连接，并位于靠近所述支架4的一侧；所述印刷机构1还包括四个站脚23，四个所述站脚23分别与所述底座3固定连接，均位于远离所述支架4的一侧。
41.在本实施方式中，所述接料箱22用于承接所述刮板19刮除的多余油墨，避免油墨造成浪费，所述站脚23对所述底座3进行支撑。
42.本实用新型的一种油墨印刷机，所述印刷机构1的所述底座3为所述支架4提供安装条件，所述涂抹机构2将油墨涂抹在所述支架4上的所述印刷辊筒5上，将承印物放置在所述辅助辊筒6和所述印刷辊筒5支架4的缝隙处，所述印刷辊筒5转动带动承印物在所述辅助辊筒6和所述印刷辊筒5支架4的缝隙处滑动，从而将所述印刷辊筒5上的文字或图像转印在承印物上，所述涂抹机构2工作时，将油墨从所述油墨箱7的所述进料口12注入所述油墨箱7内，所述电机8驱动所述转轴9带动所述密封板11在所述油墨箱7内的所述轴承10上向所述涂抹海绵14方向转动，使油墨从所述密封板11与所述油墨箱7之间产生的缝隙经所述出料口13流至所述涂抹海绵14处，所述印刷辊筒5转动并与所述涂抹海绵14接触，从而使所述涂抹海绵14将油墨涂抹至所述印刷辊筒5的印刷面，所述密封板11转动角度为0
°‑
60
°
，在此范围内所述密封板11的转动角度越大，所述密封板11与所述油墨箱7之间的缝隙越大，油墨的流出速度就越快，解决了油墨印刷机不能对从油墨箱7内的流出的油墨速度进行控制，从而影响对油墨涂抹的均匀性的问题。
43.以上所揭露的仅为本实用新型一种油墨印刷机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。