喷墨印刷机及其喷头清洁装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及喷墨印刷机技术领域，尤其涉及一种喷墨印刷机及其喷头清洁装置。


背景技术：

2.喷墨印刷机的喷墨印刷模组通常包括安装板以及组装于安装板上且喷孔一侧自安装板底面露出并与安装板底面平齐的喷头，其中，喷墨印刷机采用喷头进行喷墨印刷后，通常需要采用相应的喷头清洁装置对喷孔一侧进行清洁，以防止干涸的墨水堵塞喷孔。
3.现有的一种喷墨印刷机的喷头清洁装置主要是在喷墨印刷模组行进路径下方设置一排清洁刮刀，在需要对喷墨印刷模组的喷头进行清洁作业时，首先驱动各个清洁刮刀统一上升至预定高度位置处的清洁位置，然后驱动喷墨印刷机的各个喷墨印刷模组依次行经各个清洁刮刀，清洁刮刀依次刮除各个喷墨印刷模组的喷头的喷孔一侧表面的残留物而实现清洁。
4.但是，本实用新型设计人在具体实施时发现，现有的一种喷墨印刷机(例如：one pass喷墨印刷机)的各个喷墨印刷模组在高度方向上通常呈弧线设置，即各个喷墨印刷模组的高度不一致，因此，为保证每个清洁刮刀均能准确与喷墨印刷模组的喷头的喷孔一侧抵接而有效进行清洁作业，操作人员针对上述状况只能单独调试各个清洁刮刀的高度，使各个清洁刮刀的末端与喷墨印刷模组的喷头的喷孔一侧距离保持相同。明显地，上述调试过程相对麻烦，对调试精确度要求较大，大幅提升了安装难度，对喷头的清洁效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种喷墨印刷机的喷头清洁装置，能有效简化安装过程，提高喷头清洁效率。
6.本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种喷墨印刷机，能有效提高喷头清洁效率。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供以下技术方案：一种喷墨印刷机的喷头清洁装置，设置于喷墨印刷机的喷墨印刷模组一侧，所述喷墨印刷模组包括安装板和安装于所述安装板上且自所述安装板底面露出的喷头，所述装置包括固定设置于所述喷墨印刷模组的移动路径下方的基座、组装于所述基座朝向喷墨印刷模组一侧的活动座、固定于所述活动座顶部的清洁刮刀、设于所述活动座顶部用于先于所述清洁刮刀与所述安装板相抵接的抵推件以及设置于所述基座和活动座之间的弹性件，所述清洁刮刀的顶面高于所述抵推件的顶面，所述喷墨印刷模组行经所述喷头清洁装置上方时，所述抵推件在所述安装板的底面抵推下带动所述活动座及清洁刮刀压缩所述弹性件而下移，清洁刮刀的顶端弹性抵压于所述安装板的底面上。
8.进一步的，所述抵推件为枢设于所述活动座顶端的引导滚轮，所述引导滚轮的至少一部分轮体比所述清洁刮刀更靠近所述喷墨印刷模组来的方向而先于所述清洁刮刀抵
接所述安装板，所述清洁刮刀的顶端高于引导滚轮的顶端轮面高度。
9.进一步的，所述清洁刮刀的顶端高度大于引导滚轮的顶端轮面高度，所述清洁刮刀的顶端高度与引导滚轮的顶端轮面高度的差值为0.5
±
0.1毫米。
10.进一步的，所述活动座顶面的相对两侧各设有一个相对所述活动座顶面凸出的枢接座，每个所述枢接座的外侧面各借助一根轴杆枢接有一个所述引导滚轮，所述活动座顶面在两个所述枢接座之间设有定位槽，所述清洁刮刀的底端设有与所述定位槽相适配的安装块，所述清洁刮刀以所述安装块插接定位于所述定位槽内。
11.进一步的，所述装置还包括设置于所述基座和所述活动座之间用于引导活动座相对基座升降移动的升降引导件。
12.进一步的，所述升降引导件为直线轴承，所述活动座上贯穿设有通孔，所述直线轴承的轴套共轴固定于所述通孔内，所述直线轴承的芯轴一端自所述通孔伸至活动座的顶面而另一端与所述基座相对固定，所述芯轴远离基座的一端还卡接有卡簧，所述卡簧与活动座的顶面抵接而限定轴套在芯轴上的移动行程。
13.进一步的，所述活动座朝向基座的一侧面设有定位盲孔，所述弹性件容纳于所述定位盲孔且以一端抵接于所述定位盲孔的孔底壁上而另一端自所述定位孔伸出并抵接于所述基座上。
14.另一方面，为了解决进一步的上述技术问题，本实用新型实施例再提供以下技术方案：一种喷墨印刷机，包括喷墨印刷模组以及设置于喷墨印刷机的喷墨印刷模组一侧的喷头清洁装置，所述喷墨印刷模组包括安装板以及组装于安装板上且喷孔自安装板底面露出的喷头，所述喷头清洁装置为如上述任一项所述的喷头清洁装置。
15.进一步的，所述喷墨印刷机沿喷墨印刷模组的行进方向均匀设置有多个所述喷头清洁装置，各个喷头清洁装置的基座连为一体。
16.进一步的，所述安装板先接触所述喷头清洁装置的一端还设有与所述抵推件抵接配合的引导斜面。
17.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在喷墨印刷模组的移动路径下方设置基座，并在基座上设置活动座，当喷墨印刷机实行喷头清洁时，喷墨印刷模组行经喷头清洁装置上方，抵推件在喷墨印刷模组的安装板的底面抵推下带动活动座及清洁刮刀压缩弹性件而下移，而清洁刮刀的顶端发生弹性变形抵压于安装板的底面上，从而实现对自安装板底面露出的喷头的刮墨清洁，而且当完成当前喷墨印刷模组的喷头的清洁后，当前安装板移开不再对抵推件进行抵压，活动座及清洁刮刀在弹性件的作用下上升复位，等待清洁后续的喷墨印刷模组的喷头。通过抵推件与安装板相抵接来带动活动座下移以及通过设置弹性件提供复位弹力，在各个喷墨印刷模组的高度不一致时，清洁刮刀仍能下移适当距离而始终处于合适的高度位置来抵压安装板底面实现清洁，无需另外调试清洁刮刀，安装和清洁效率更高。
附图说明
18.图1为本实用新型喷墨印刷机一个可选实施例的拆分结构示意图。
19.图2为本实用新型喷墨印刷机的喷头清洁装置一个可选实施例的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型喷墨印刷机一个可选实施例清洁刮刀移动至安装板下方前沿喷墨印刷模组移动路径中轴面的剖面示意图。
21.图4为本实用新型喷墨印刷机一个可选实施例清洁刮刀移动至安装板下方后沿两个直线轴承中轴面的剖面示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
23.如图1-图4所示，本实用新型一个可选实施例首先提供一种喷墨印刷机的喷头清洁装置1，设置于喷墨印刷机的喷墨印刷模组3一侧，所述喷墨印刷模组3包括安装板30和安装于所述安装板30上且自所述安装板30底面露出的喷头32，所述装置1包括固定设置于所述喷墨印刷模组3的移动路径下方的基座10、组装于所述基座10朝向喷墨印刷模组3一侧的活动座12、固定于所述活动座12顶部的清洁刮刀14、设于所述活动座12顶部用于先于所述清洁刮刀14与所述安装板30相抵接的抵推件16以及设置于所述基座10和活动座12之间的弹性件18，所述清洁刮刀14的顶面高于所述抵推件16的顶面，所述喷墨印刷模组3行经所述喷头清洁装置1上方时，所述抵推件16在所述安装板30的底面抵推下带动所述活动座12及清洁刮刀14压缩所述弹性件18而下移，清洁刮刀14的顶端弹性抵压于所述安装板30的底面上。
24.本实用新型实施例通过在喷墨印刷模组3的移动路径下方设置基座10，并在基座10上设置活动座12，当喷墨印刷机实行喷头32清洁时，喷墨印刷模组3行经喷头清洁装置1上方，抵推件16在喷墨印刷模组3的安装板30的底面抵推下带动活动座12及清洁刮刀14压缩弹性件18而下移，而清洁刮刀14的顶端发生弹性变形抵压于安装板30的底面上，从而实现对自安装板30底面露出的喷头32的刮墨清洁，而且当完成当前喷墨印刷模组3的喷头32的清洁后，当前安装板30移开不再对抵推件16进行抵压，活动座12及清洁刮刀14在弹性件18的作用下上升复位，等待清洁后续的喷墨印刷模组3的喷头32。通过抵推件16与安装板30相抵接来带动活动座12下移以及通过设置弹性件18提供复位弹力，在各个喷墨印刷模组3的高度不一致时，清洁刮刀14仍能下移适当距离而始终处于合适的高度位置来抵压安装板30底面实现清洁，无需另外调试清洁刮刀14，安装和清洁效率更高。
25.在如图1-图3的实施例中，所述清洁刮刀14的末端形成有朝喷墨印刷模组3弯曲且厚度向末端方向逐渐减小的圆弧刮片，圆弧刮片的设计能有效提高清洁刮刀14的刮墨效果。
26.在本实用新型又一个可选实施例中，如图1-图4所示，所述抵推件16为枢设于所述活动座12顶端的引导滚轮，所述引导滚轮16的至少一部分轮体比所述清洁刮刀14更靠近所述喷头印刷模组3来的方向而先于所述清洁刮刀141抵接所述安装板30，所述清洁刮刀14的顶端高度大于或等于引导滚轮16的顶端轮面高度。本实施例中，抵推件16采用引导滚轮16，可滚动引导安装板30，通过将引导滚轮16的至少一部分轮体比清洁刮刀14更靠近所述喷头印刷模组3来的方向，使得引导滚轮16可先于清洁刮刀14抵接所述安装板30，引导活动座12下移，引导效果更高，清洁刮刀14的升降更加的顺畅；而且所述清洁刮刀14的顶端高度大于
或等于引导滚轮16的顶端轮面高度，保证清洁刮刀14的末端能与安装板30的底面抵接而实现对喷头32的刮墨清洁。
27.在本实用新型又一个可选实施例中，如图3所示，所述清洁刮刀14的顶端高度大于引导滚轮16的顶端轮面高度，所述清洁刮刀14的顶端高度与引导滚轮16的顶端轮面高度的差值为0.5
±
0.1毫米。本实施例中，将清洁刮刀14的顶端高度设置为高于引导滚轮16的顶端轮面高度，由于喷墨印刷机的喷墨印刷模组3的高度不一致，通过将清洁刮刀14的顶端高度和引导滚轮16的顶端轮面高度设置0.5
±
0.1毫米的高度差，当清洁刮刀14与安装板30抵接时，清洁刮刀14可适当弹性变形，为不同高度的喷墨印刷模组3提供相应的过盈量，保证清洁刮刀14能在清洁时与每个安装板30的底面抵接。
28.在本实用新型另一个可选实施例中，如图1-图4所示，所述活动座12顶面的相对两侧各设有一个相对所述活动座12顶面凸出的枢接座121，每个所述枢接座121的外侧面各借助一根轴杆123枢接有一个所述引导滚轮16，所述活动座12顶面在两个所述枢接座121之间设有定位槽125，所述清洁刮刀14的底端设有与所述定位槽125相适配的安装块141，所述清洁刮刀14以所述安装块141插接定位于所述定位槽125内。本实施例中，通过设置枢接座121，方便滚珠轴承121的安装，组装方便；通过采用清洁刮刀14底端的安装块141与活动座12顶面的定位槽125插接配合，方便清洁刮刀14的拆装。在具体实施时，所述引导滚轮16可以直接采用滚珠轴承和常见的塑胶滚轮等实现，取材方便。
29.在本实用新型又一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述装置1还包括设置于所述基座10和所述活动座12之间用于引导活动座12相对基座10升降移动的升降引导件19。本实施例中，还通过设置升降引导件19引导下活动座12相对基座10升降移动，清洁刮刀14的上升和下移都相对更加的平稳和顺畅。
30.在本实用新型再一个可选实施例中，如图1、图3及图4所示，所述升降引导件19为直线轴承，所述活动座12上贯穿设有通孔127，所述直线轴承19的轴套191共轴固定于所述通孔127内，所述直线轴承19的芯轴193一端自所述通孔127伸至活动座12的顶面而另一端与所述基座10相对固定，所述芯轴193远离基座10的一端还卡接有卡簧195，所述卡簧195与活动座12的顶面抵接而限定轴套191在芯轴193上的移动行程。本实施例中，升降引导件19采用直线轴承，成本低，结构也简单，并采用上述方式安装直线轴承，能有效的引导活动座12相对基座10升降；并且设置卡簧195，通过卡簧195与活动座12的顶面抵接有效限定轴套191在芯轴193上的移动行程，防止轴套191从芯轴193脱出。
31.在本实用新型又一个可选实施例中，如图4所示，所述活动座12朝向基座10的一侧面设有定位盲孔129，所述弹性件18容纳于所述定位盲孔129且以一端抵接于所述定位盲孔129的孔底壁上而另一端自所述定位盲孔129伸出并抵接于所述基座10上。本实施例通过设置定位盲孔129，能有效的定位安装弹性件18，组装也方便。在具体实施时，所述弹性件18可以采用弹性橡胶、螺旋弹簧、扭力弹簧等实现；在如图1-图4的实施例中，弹性件18采用螺旋弹簧。
32.另一方面，如图3所示，本实用新型实施例再提供一种喷墨印刷机，包括喷墨印刷模组3以及设置于喷墨印刷机的喷墨印刷模组3一侧的喷头清洁装置1，所述喷墨印刷模组3包括安装板30以及组装于安装板30上且喷孔自安装板30底面露出的喷头32，所述喷头清洁装置1为如上述实施例所述的喷头清洁装置。本实施例中，喷墨印刷机采用如同上述的喷头
清洁装置，能有效的提高清洁装置的安装效率，提升喷头的清洁效率。
33.在本实用新型又一个可选实施例中，如图3所示，所述喷墨印刷机沿喷墨印刷模组3的行进方向均匀设置有多个所述喷头清洁装置1，各个喷头清洁装置1的基座10连为一体。本实施例中，通过沿喷墨印刷模组3的行进方向均匀设置有多个所述喷头清洁装置1，喷墨印刷机的喷墨印刷模组3依次行进多个喷头清洁装置1，对喷墨印刷模组3的喷头32的清洁效果更好。
34.在本实用新型又一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述安装板30先接触所述喷头清洁装置1的一端还设有与所述抵推件16抵接配合的引导斜面301。本实施例中，还通过设置相应的引导斜面301，抵推件16与引导斜面301相互抵接，更加方便清洁刮刀14和活动座12的下移。
35.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。