一种钢丝绒用挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及清洁技术领域，具体涉及一种钢丝绒用挤压成型模具。


背景技术：

2.目前，钢丝绒产品作为一种不可或缺的清洁用品，在钢丝绒的生产过程中，需要使用模具将钢丝挤压成符合要求的细丝，然而现有的模具在结构上容易对细丝造成损伤，使得细丝表面变得粗糙，钢丝绒产品的质量降低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有挤压模具在挤压过程中不能够均匀注入润滑油，容易对钢丝和模具产生划伤的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种钢丝绒用挤压成型模具，包括内模、套设在内模外部的外模、安装内模入口端的润滑装置，所述内模包括贯穿于内模的轴线上的模孔，所述外模内部为与内模外部的形状相匹配的柱形腔体，所述润滑装置包括油箱、从油箱引出的注油管，连接在注油管上的油泵、设置开设在安装板上的喷油孔，注油管的另一端连接到喷油孔上。本实用新型能够实现在钢丝挤压成细丝过程中挤压模具能够便捷、均匀的注入润滑油避免划伤，提高了细丝的质量。
5.进一步的，所述内模还包括设置在内模外部周围的第一固定阶梯和第二固定阶梯组成阶梯状，内模外部形成三个直径逐渐减小的圆柱体。
6.进一步的，所述外模的外部为圆柱体，外模内部为空腔，空腔形状与内模的外部形状相匹配。
7.进一步的，所述模孔从入口到出口被分为入口润滑区、工作区、定径区、出口区，定径区为的圆柱形通孔，入口润滑区，工作区，出口区为带锥度的通孔。
8.进一步的，所述润滑装置还包括有设置在润滑装置和内模的连接处的喷油区和设置在喷油区下端的出油管，出油管的另一端连接到油箱内。
9.进一步的，所述润滑装置还包括有设置在油箱32内底部的永磁铁。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢丝绒用挤压成型模具设置有润滑装置，将润滑油由注油管注入到喷油孔，沿着润滑区切线方向对细丝进行喷射润滑油，有效的降低了对细丝的磨损。模具分为内模和外模，内模和外模通过两个固定阶梯进行固定，在挤压过程中，能够使得内模固定的更加紧固。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
12.图1是本实用新型的钢丝绒用挤压成型模具的全剖视图；
13.图2是图1中内模的局部剖视图；
14.图3是图2中内模的立体结构示意图。
15.图中：
16.钢丝绒用挤压成型模具100；
17.内模1，模孔11，入口润滑区111，工作区112，定径区113，出口区114，第一固定阶梯12，第二固定阶梯13，螺钉孔14；
18.外模2，固定螺丝21；
19.润滑装置3，安装板31，油箱32，注油管33，油泵34，喷油孔35，喷油区36，出油管37，永磁铁38。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，钢丝绒用挤压成型模具100包括内模1、套设在内模1外部的外模2、安装内模1一侧的润滑装置3。
22.如图2所示，内模1包括模孔11，第一固定阶梯12，第二固定阶梯13，螺钉孔14；所述模孔11贯穿于内模1的轴线上，模孔11被分为4个区域包括入口润滑区111、工作区112、定径区113、出口区114，所述入口润滑区111和出口区114分别位于模孔11的入口端和出口端，工作区112位于入口润滑区111远离入口端的一侧，定径区113位于工作区112与出口区114之间，定径区113为直径相等的圆柱形通孔。入口润滑区111，工作区112和出口区114连通的带锥度的通孔，使用时钢丝从入口润滑区111进入，在工作区112出受到挤压，定径区113固定挤压后细丝的直径从出口区114输出，采用带锥度的通孔的入口润滑区111和工作区112防止钢丝进入时角度的偏移擦伤模具，采用锥形通孔出口区114起到保护定径区113的作用同时能够防止细丝受到损害。
23.具体的，如图3所示，所述第一固定阶梯12和第二固定阶梯13设置在内模1的出口端的外侧，第一固定阶梯12和第二固定阶梯13整体组成阶梯状，内模1的外部形状从入口端到出口端通过第一固定阶梯12和第二固定阶梯13形成3个直径逐渐减小的圆柱体，便于外模2与内模1固定卡住，在钢丝拉拔挤压形成细丝时，内模1与外模2固定的更加紧密。
24.具体的，外模2的外部为圆柱体，外模2的腔体一端面与第二固定阶梯13的端面相匹配，另一端面与内模1出口端面相匹配。所述螺钉孔14设置在内模1的出口端一侧，贯穿到第二固定阶梯13所在面，所述螺钉孔14的个数为若干个，通过设置有若干个螺钉孔14可通过若干个固定螺丝21将内模1与外模2进行旋紧固定。
25.具体的，润滑装置3包括安装板31，油箱32，注油管33，油泵34，环形油路34，喷油孔35，喷油区36，出油管37，永磁铁38。所述安装板31安装在内模1的入口处，且在安装板31上设有开口适于钢丝进入到模孔11内，在安装板31的下端设置有油箱32，适于储存润滑油，从油箱32中引出一根注油管33，注油管33的中部连接有油泵34，所述油泵34安装在油箱32顶部，适于抽取油箱32内润滑油到注油管33内，注油管33的一端连接在油箱32内的底部位置，注油管33的另一端连接到喷油孔35上，所述喷油孔35设置在安装板31上，所述喷油孔35的
方向设置在沿内模1的入口润滑区111的切线方向，在润滑装置3和内模1的连接处形成有喷油区36，喷油孔35喷出的润滑油在喷油区36内喷射到钢丝上随即进入入口润滑区111润滑，由于入口润滑区111为锥形通孔，润滑后多余的润滑油从入口润滑区111下端流入到喷油区36，在喷油区36的底端设有出油管37，出油管37的另一端连接到油箱32内，喷油区36的底端多余的润滑油流入出油管37进入油箱32内。在油箱32内的底部设置有永磁铁38，适于吸附润滑油内可能出现有铁粉堵塞管路，以及避免润滑油中含有铁粉容易对钢丝造成损伤。
26.本实用新型的钢丝绒用挤压成型模具100包括内模1、外模2和润滑装置3，通过在内模1上设置有第一固定阶梯12和第二固定阶梯13组成阶梯状，在外模2上设有与内模1阶梯状相匹配的柱形腔进行固定卡住，在挤压成型过程中能够使得内模1与外模2固定的更加紧密，并且同一个外模2可以搭配不同模孔11的内模1使用。同时润滑装置3上设置有喷油孔35，润滑油从油箱32通过油泵34抽送给注油管33再到喷油孔35，沿着入口润滑区111的切线方向对钢丝进行喷射，保证钢丝的挤压成型。在油箱32内的底部位置设有永磁铁38，对润滑油内可能含有的铁粉进行吸附，防止对钢丝造成划伤和堵塞油路。本实用新型可以实现在钢丝挤压成细丝过程中挤压模具能够便捷、均匀的注入润滑油，能够提高细丝的质量，同时挤压模具中内模1可以根据要求进行更换具有通用性好的特点。
27.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。