一种面料加工印烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料加工印烫装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.面料在生产过程中根据需要进行印烫，传统的印烫设备结构复杂，操作人员换料时耗费时间，设备只能等待，因此加工效率较低，因此有必要设计一种面料加工印烫装置以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种面料加工印烫装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种面料加工印烫装置，包括操作台，所述操作台呈凹形，所述操作台的缺口内用于容纳操作人员，所述操作台上固设有印烫机构、第一直线位移机构、第二直线位移机构、第一放料台、第二放料台，所述印烫机构包括固定板、驱动气缸、缓冲机构、压印板、限位支撑板，所述固定板固设于操作台上，所述驱动气缸固设于固定板的一侧，所述驱动气缸的活塞杆朝下并通过缓冲机构与压印板固定连接，所述限位支撑板与所述固定板固定连接，所述驱动气缸的活塞杆自限位支撑板中部的限位孔内穿过，所述限位支撑板的一端固连有放卷辊，所述限位支撑板的另一端固设有电机，所述电机的输出端固连有收卷辊，所述第一直线位移机构与第一放料台固定连接，所述第一直线位移机构用于驱动第一放料台沿x向靠近或者远离印烫机构，所述第二直线位移机构与第二放料台固定连接，所述第二直线位移机构用于驱动第二放料台沿y向靠近或者远离印烫机构。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导向杆，两个导向杆间隔设置在支撑限位板上，每个所述导向杆靠近固定板的一端固连有连接杆，所述连接杆设有腰形孔，所述腰形孔内插设有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过腰形孔后与所述支撑限位板螺纹连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一直线位移机构包括第一气缸、第一导轨、第一滑块，所述第一气缸、第一导轨固设于操作台上，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一滑块固定连接，所述第一放料台固设于第一滑块的顶部，所述所述第二直线位移机构包括第二气缸、第二导轨、第二滑块，所述第二气缸、第二导轨固设于操作台上，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滑块固定连接，所述第二放料台固设于第二滑块的顶部。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一放料台上对称设有两个第一压料片，所述第二放料台上对称设有两个第二压料片，所述第一压料片与第二压料
片均通过铆钉固定。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述操作台上放置有原料收纳盒与成品收纳盒，所述原料收纳盒及成品收纳盒位于远离第二直线位移机构的一侧。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲机构包括顶板、外杆体、内杆体、底板、弹簧，四个外杆体两两对称设置在顶板的下方，每个外杆体的底部设有沉孔，所述内杆体的顶端插设于所述沉孔内，所述弹簧位于所述沉孔内且弹簧的两端分别与外杆体、内杆体固定连接，所述沉孔的两侧设有滑槽，所述内杆体的顶部设有与所述滑槽形状相匹配的凸起，所述凸起与所述滑槽滑动配合，所述内杆体的底端与底板固定连接，所述压印板固设于底板的下方。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板与限位支撑板之间设有加强肋板。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述操作台的底部四角处各设有一个支撑杆。
13.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：操作台设计巧妙，在操作人员的前侧以及右侧各设计一个直线位移机构代替人工送料，节省人力，左侧则设置原料收纳盒与成品收纳盒便于取放料，操作人员不需要移动位置，只需要进行小角度的转动即可，第一直线位移机构与第二直线位移机构交替送料，使得印烫机构运行的同时工作人员可以进行换料操作，同步进行，节省时间，大幅提高效率。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是印烫机构示意图；
16.图3是缓冲机构示意图。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
20.面料在生产过程中根据需要进行印烫，传统的印烫设备结构复杂，操作人员换料时耗费时间，设备只能等待，因此加工效率较低，为了解决上述技术问题，如图1-3所示，本实用新型涉及了一种面料加工印烫装置，包括操作台1，所述操作台1呈凹形，所述操作台1的缺口内用于容纳操作人员，操作人员可以站立在操作台1的缺口处进行相关操作，所述操
作台1上固设有印烫机构、第一直线位移机构、第二直线位移机构、第一放料台16、第二放料台20，所述印烫机构包括固定板2、驱动气缸3、缓冲机构、压印板4、限位支撑板5，所述固定板2固设于操作台1上，所述驱动气缸3固设于固定板2的一侧，所述驱动气缸3的活塞杆朝下并通过缓冲机构与压印板4固定连接，所述限位支撑板5与所述固定板2固定连接，所述驱动气缸3的活塞杆自限位支撑板5中部的限位孔内穿过，限位孔用于限制活塞杆的移动，以保证活塞杆的移动精度，所述限位支撑板5的一端固连有放卷辊6，放卷辊6用于放置烫金纸原料滚筒，所述限位支撑板5的另一端固设有电机7，所述电机7的输出端固连有收卷辊8，收卷辊8用于收卷烫金纸，通过电机7驱动完成收卷使得烫金纸移动，所述第一直线位移机构与第一放料台16固定连接，所述第一直线位移机构用于驱动第一放料台16沿x向靠近或者远离印烫机构，所述第二直线位移机构与第二放料台20固定连接，所述第二直线位移机构用于驱动第二放料台20沿y向靠近或者远离印烫机构。
21.进一步地，支撑限位板的一侧间隔设有两个导向杆9，具体地，每个所述导向杆9靠近固定板2的一端固连有连接杆10，所述连接杆10设有腰形孔11，所述腰形孔11内插设有螺栓12，所述螺栓12的螺杆穿过腰形孔11后与所述支撑限位板螺纹连接，当螺栓12旋松时连接杆10可以进行转动也可以沿腰形孔11的长度方向进行位移调整，螺栓12拧紧后即可压紧连接杆10从而使得导向杆9的位置固定，烫金纸自放卷辊6放出后依次绕过两个导向杆9后在收卷辊8上完成收卷，导向杆9其导向作用用于调节烫金纸的位置，导向杆9的调节较为便利。
22.进一步地，所述第一直线位移机构包括第一气缸13、第一导轨14、第一滑块15，所述第一气缸13、第一导轨14固设于操作台1上，所述第一滑块15与所述第一导轨14滑动连接，所述第一气缸13的活塞杆与所述第一滑块15固定连接，所述第一放料台16固设于第一滑块15的顶部，所述所述第二直线位移机构包括第二气缸17、第二导轨18、第二滑块19，所述第二气缸17、第二导轨18固设于操作台1上，所述第二滑块19与所述第二导轨18滑动连接，所述第二气缸17的活塞杆与所述第二滑块19固定连接，所述第二放料台20固设于第二滑块19的顶部，第一气缸13的活塞杆伸缩从而可以驱动第一滑块15沿第一导轨14的长度方向往复移动，第二气缸17的活塞杆伸缩从而可以驱动第二滑块19沿第二导轨18的长度方向往复移动，导轨的设置可以起到导向作用，确保送料移动精度，同时增强机构运行的平稳性与可靠性，通过气缸进行往复送料节省人力。
23.进一步地，所述第一放料台16上对称设有两个第一压料片21，所述第二放料台20上对称设有两个第二压料片22，所述第一压料片21与第二压料片22均通过铆钉固定，第一压料片21与第二压料片22均为弹簧片，一端通过铆钉固定，操作人员将其拨起后塞入面料，然后放开即可令其自动复位压紧面料。
24.进一步地，所述操作台1上放置有原料收纳盒23与成品收纳盒24，所述原料收纳盒23及成品收纳盒24位于远离第二直线位移机构的一侧，原料收纳盒23用于放置未加工的面料，成品收纳盒24用于放置收纳加工印烫完成的面料。
25.进一步地，所述缓冲机构包括顶板25、外杆体26、内杆体27、底板28、弹簧29，顶板25与驱动气缸3的活塞杆固定连接，四个外杆体26两两对称设置在顶板25的下方，每个外杆体26的底部设有沉孔，所述内杆体27的顶端插设于所述沉孔内，所述弹簧29位于所述沉孔内且弹簧29的两端分别与外杆体26、内杆体27固定连接，所述沉孔的两侧设有滑槽30，所述
内杆体27的顶部设有与所述滑槽30形状相匹配的凸起31，所述凸起31与所述滑槽30滑动配合，所述内杆体27的底端与底板28固定连接，所述压印板4固设于底板28的下方，凸起31与滑槽30的配合起到限位作用使得内杆体27的移动被控制在一定范围内，当驱动气缸3驱动压印板4下压时，内杆体27上移，弹簧29逐渐收缩压紧起到缓冲减震作用。
26.进一步地，所述固定板2与限位支撑板5之间设有加强肋板32，加强肋板32起到加强结构强度以及稳定性的作用。
27.进一步地，所述操作台1的底部四角处各设有一个支撑杆33，支撑杆33用于支撑操作台1，操作台1的下方留出空间可以放置其他物品。
28.操作流程：1，设定动作顺序，依次为第一气缸13的活塞杆伸出驱动第一放料台16移动到压印板4下方，驱动气缸3的活塞杆伸出并收回完成一次压印动作，电机7驱动收卷辊8转动一定角度的同时第一气缸13的活塞杆收缩复位，第二气缸17的活塞杆伸出驱动第二放料台20移动到压印板4下方，驱动气缸3的活塞杆伸出并收回完成一次压印动作，电机7驱动收卷辊8转动一定角度的同时第二气缸17的活塞杆收缩复位，依次往复；2.安装烫金纸，旋松螺栓12调整连接杆10的位置，拧紧螺栓12使得连接杆10位置固定从而使得导向杆9的位置固定，烫金纸自放卷辊6放出后依次绕过两个导向杆9后在收卷辊8上完成收卷；3.开始操作，操作人员站立在操作台1的缺口位置，自原料收纳盒23取出面料放置在第一放料台16上，拨动第一压料片21压紧面料，然后第一气缸13将面料送至压印板4下方，驱动气缸3运行完成压印动作，电机7驱动收卷辊8转动使得烫金纸移动一段距离同时第一气缸13进行复位动作，在上述过程进行的同时，操作人员自原料收纳盒23取出面料放置在第二放料台20上，拨动第二压料片22压紧面料，在第一气缸13复位后，第二气缸17将面料送至压印板4下方，驱动气缸3再次运行完成压印动作，在第二放料台20上的面料进行压印的过程中，操作人员在第一放料台16上进行换料动作，将加工完成后的面料取出放置在成品收纳盒24内，并在第一放料台16上放上新的面料，如此往复。
29.有益效果：操作台1设计巧妙，在操作人员的前侧以及右侧各设计一个送料装置代替人工送料，节省人力，左侧则设置原料收纳盒23与成品收纳盒24便于取放料，操作人员不需要移动位置，只需要进行小角度的转动即可，第一直线位移机构与第二直线位移机构交替送料，使得印烫机构运行的同时工作人员可以进行换料操作，同步进行，节省时间，大幅提高效率。
30.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
31.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。