一种用于电力工程物资质检溯源追溯的激光打码装置的制作方法

1.本实用新型属于激光打码技术领域，具体涉及一种用于电力工程物资质检溯源追溯的激光打码装置。


背景技术：

2.电力工程项目从施工建设到投入使用再到日常维护，需要经过很多不同的阶段，涉及到很多不同的电力工程物资，为了保障电力工程项目安全，需要经常对店里工程物资进行维护保养和检修，并做好相应的几率，以便于管理人员能够对其进行溯源追溯，有效掌握电力物资的全生命周期状况。为了方便，需要给电力工程物资进行编号，传统人工编号方法容易出错或者出现号码牌丢失的情况，为电力工程物资管理造成麻烦。激光打码技术的出现，有效解决了上述问题。但是现有激光打码装置，通常需要固定使用，无法移动，对于早期投入电力工程项目中的电力工程物资，若要进行重新打码，很难实现。因此，需要提供一种用于电力工程物资质检溯源追溯的激光打码装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于电力工程物资质检溯源追溯的激光打码装置，便于移动和固定，能够调整打码角度和高度，能够适用于不同类型电力工程物资的打码。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于电力工程物资质检溯源追溯的激光打码装置，包括激光打码装置本体和用于承载所述激光打码装置本体的调节支架；
6.所述调节支架包括承载板，所述承载板两侧设有支撑轴，所述支撑轴末端设有齿轮，所述支撑轴可活动的设在开口向上的支撑槽中，所述支撑槽设在底座上；所述支撑槽的外侧可滑动的设有用于驱动所述齿轮的齿杆，所述齿杆的下方设有限位条，所述底座上设有滑槽，所述限位条可活动的卡在所述滑槽中；所述支撑槽的上方设有用于将所述支撑槽的开口封闭或打开的限位杆，所述限位杆两端可活动的设在限位槽中，所述限位槽设在所述支撑槽的上方；所述底座上还设有分别用于驱动所述齿杆和所述限位杆的第一驱动气缸和第二驱动气缸。
7.优选的，所述承载板上至少设有两块限位立板，所述激光打码装置本体固定在所述限位立板之间。
8.优选的，所述齿杆两端设有与所述齿轮啮合的卡齿。
9.优选的，所述齿杆有两根，两根所述齿杆之间设有第一连接横梁，所述第一驱动气缸的主体固定在底座上、伸缩杆固定在所述第一连接横梁上。
10.优选的，所述限位杆有两个，两个所述限位杆之间设有第二连接横梁，所述第二驱动气缸的主体固定在底座上、伸缩杆固定在所述第二连接横梁上；所述第二连接横梁两端设有限位板，所述底座两侧设有限位凹槽，所述限位板可滑动的设在所述限位凹槽中。
11.优选的，所述激光打码装置本体包括机箱、打码机头、调节组件、显示屏、用于控制
机箱和调节打码内容的控制按钮，所述调节组件包括固定在机箱上的支撑立板和与所述支撑立板通过电动滑轨活动连接的横梁，所述打码机头设在固定横梁上；所述显示屏通过支架设在机箱上，所述显示屏与所述支架转动连接。
12.优选的，所述电动滑轨包括固定在所述支撑立板上的轨道和固定在横梁上的滑块。
13.优选的，所述底座下方设有万向轮。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.根据电力工程物资所需的打码角度，通过第二驱动气缸推动限位杆移动将对应的支撑槽封闭或打开，通过第一驱动气缸推动齿杆沿着滑槽滑动，齿杆上的卡齿啮合驱动齿轮旋转，从而带动承载板旋转，进而带动整个激光打码装置旋转，从而实现打码角度的调节；
16.2.通过控制电动滑轨中滑块沿着轨道的上下滑动，实现横梁沿支撑立板的滑动，进而实现打码机头的上下调节；
17.3.通过显示屏与支架转动连接，使得激光打码装置本体旋转时，显示屏能够始终保持顶端在上，便于工作人员读取信息和设置参数；
18.4.通过在底座下方设置带有轮锁的万向轮，方便整个激光打码装置的移动和固定，方便实用。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型承载板逆时针旋转时的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型承载板逆时针旋转时的后侧结构示意图；
22.图3是本实用新型承载板水平时的主视结构示意图。
具体实施方式
23.如图所示，为本实用新型提供的一种用于电力工程物资质检溯源追溯的激光打码装置，包括激光打码装置本体和用于承载激光打码装置本体的调节支架；承载板1上至少设有两块限位立板13，激光打码装置本体固定在限位立板13之间，保证固定牢固；激光打码装置本体包括机箱20、打码机头21、调节组件、显示屏22、用于控制机箱20和调节打码内容的控制按钮23，调节组件包括固定在机箱20上的支撑立板24和与支撑立板24通过电动滑轨活动连接的横梁25，电动滑轨包括固定在支撑立板24上的轨道和固定在横梁25上的滑块；打码机头21设在固定横梁25上；显示屏22通过支架设在机箱20上，显示屏22与支架转动连接，使得激光打码装置本体旋转时，显示屏22能够始终保持顶端在上。
24.调节支架包括承载板1，承载板1两侧设有支撑轴2，支撑轴2末端设有齿轮3，支撑轴2可活动的设在开口向上的支撑槽4中，支撑槽4设在底座5上；
25.支撑槽4的外侧可滑动的设有用于驱动齿轮3的齿杆6，齿杆6两端设有与齿轮3啮合的卡齿，齿杆6的下方设有限位条7，底座5上设有滑槽8，限位条7可活动的卡在滑槽8中，保证齿杆6能够沿着滑槽8稳定滑动，不会偏移，齿杆6有两根，两根齿杆6之间设有第一连接
横梁14；
26.支撑槽4的上方设有用于将支撑槽4的开口封闭或打开的限位杆9，限位杆9两端可活动的设在限位槽10中，限位槽10设在支撑槽4的上方，限位杆9有两个，两个限位杆9之间设有第二连接横梁15；第二连接横梁15两端设有限位板，底座5两侧设有限位凹槽，限位板可滑动的设在限位凹槽中，限位板和限位槽的滑动卡接，使得第二限位横梁15在将支撑槽4的开口封闭后承载板1旋转时，限位杆9相对支撑轴2的承压能力更强，保证承载板1旋转一定角度后，仍具有稳固的支撑力。
27.底座5上还设有分别用于驱动齿杆6和限位杆9的第一驱动气缸11和第二驱动气缸12，第一驱动气缸11和第二驱动气缸12的主体均固定在底座5上，第一驱动气缸11的伸缩杆固定在第一连接横梁14上，第二驱动气缸12的伸缩杆固定在第二连接横梁15上。通过第一驱动气缸11推动第一连接横梁14实现同时推动两侧的两个齿杆6，通过第二驱动气缸12推动第二连接横梁15实现同时推动两侧的两个限位杆9，时两侧受力均匀，滑动顺畅。
28.底座5下方设有万向轮18，万向轮18上带有轮锁，便于整个激光打码装置的移动和固定。
29.工作原理：
30.根据电力工程物资所需的打码角度，调节激光打码装置本体的角度，从而改变打码机头21的角度，调节过程如下：
31.需要逆时针旋转时，通过第二驱动气缸12推动限位杆9移动至最左侧，将左侧的支撑槽4封闭，然后第一驱动气缸11推动齿杆6沿着滑槽8向右滑动，齿杆6左侧的卡齿啮合驱动左侧的齿轮3逆时针旋转，从而带动承载板1逆时针旋转，进而带动整个激光打码装置逆时针旋转，从而实现打码角度的逆时针调节；
32.需要顺时针旋转时，通过第二驱动气缸12推动限位杆9移动至最右侧，将右侧的支撑槽4封闭，然后第一驱动气缸11推动齿杆6沿着滑槽8向左滑动，齿杆6右侧的卡齿啮合驱动右侧的齿轮3顺时针旋转，从而带动承载板1顺时针旋转，进而带动整个激光打码装置顺时针旋转，从而实现打码角度的顺时针调节；
33.水平支撑无需旋转时，第一驱动气缸11推动齿杆6沿着滑槽8滑动至使承载板1水平的位置，限位杆9停留在任意位置即可。
34.打码高度需要调整时，只需要通过控制电动滑轨中滑块的移动方向即可。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。