一种车头组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种硬币喷印用车头组件。


背景技术：

2.随着经济的发展和人民生活水平的提高，金、银等贵金属纪念币章的市场需求日益增加，人们对纪念币的要求也越来越高。当今流通的纪念币章制造技术中，为了丰富硬币的视觉效果，多采用喷墨打印技术对流通硬币表面进行高速彩印。该方法的主要优势在于打印速度快，生产更加高效，同时采用数字制版，流程更加简化。
3.然而，在对硬币进行打印过程中，一般打印机是通过输送带带动硬币沿打印模组横向移动，以便打印模组逐个对硬币进行打印，由于打印模具固定在输送带上方，导致打印模组的喷头高度固定不变，然而硬币厚度不同，喷头离硬币表面的距离也不相同，这就导致在打印不同厚度硬币时喷头的喷射距离不同，喷印精度也不高。当喷头距离硬币表面太小时，很容易造成喷头堵塞，当喷头距离硬币表面太大时，喷头喷出的材料容易飞溅，造成图形失真。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种车头组件，能够调整车头的高度，以适应不同厚度的硬币，进而提高喷印精度。
5.本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：
6.一种车头组件，包括车头组件立板以及可沿车头组件立板滑动的车头组件滑板，在所述车头组件滑板上设有一组喷印车头。
7.本实用新型采用滑板沿车头立板上下移动，以实现喷印车头的升降，调节喷印车头距硬币表面的距离，进而适应不同厚度的硬币。
8.本实用新型进一步优化的技术方案如下：
9.优选地，所述车头组件立板上设有用于驱动车头组件滑板上下滑动的升降机，所述升降机包括升降伺服电机、主动轴、分角器和升降丝杠，所述升降伺服电机的输出端与主动轴连接，所述主动轴上设有多个分角器，所述分角器与升降丝杠连接，所述升降丝杠与车头组件滑板连接，并且车头组件滑板可沿升降丝杠上下滑动。
10.这样，通过升降伺服电机驱动升降丝杠旋转，其上连接的车头组件滑板随之上下移动，实现车头组件滑板沿车头组件立板上下滑动。
11.优选地，在所述升降丝杠上设有导向块和固定块，所述导向块与升降丝杠活动连接，并且导向块可沿升降丝杠上下运动，所述导向块安装在车头组件滑板上，所述固定块与升降丝杠活动连接，并且升降丝杠可相对于固定块转动，所述固定块安装在车头组件立板上。
12.采用上述结构，升降伺服电机驱动升降丝杠旋转时，套在升降丝杠上并与升降丝杠活动连接的导向块随之上下移动，从而带着车头组件滑板上下滑动。同时，由于固定块活
动套接在升降丝杠的下端，使得升降丝杠可在固定块的轴孔内自由旋转，避免了升降丝杠旋转时带着车头组件立板一起转动。
13.优选地，所述车头组件立板的背面设有多个竖向布置的导向滑轨，所述车头组件滑板的前面设有多个竖向布置的竖梁，所述竖梁上设有可与导向滑轨相配合的滑块。
14.优选地，所述车头组件立板的一端设有上限位开关和下限位开关，所述车头组件滑板的一端设有感应板，所述感应板与上限位开关或下限位开关配合作用，用于限定车头组件滑板2在车头组件立板1上的上下行程。
15.优选地，所述车头组件立板的两端分别设有摄像头和第一led灯。
16.优选地，在所述车头组件滑板上位于喷印车头的一侧设有激光传感器和第二led灯。
17.这样，在每个喷印模组前设有一个激光传感器，硬币每通过一次激光传感器，便进行重新检测硬币的运动轨迹，以便于重新计算一次硬币运动方向的位移，进而修正其运动方向产生的误差。
18.优选地，所述激光传感器安装在对射激光座上，所述对射激光座通过光眼安装板与车头组件滑板连接，所述激光接收器安装在对射光眼支架上，所述对射光眼支架安装在车头组件滑板上。
19.优选地，所述喷印车头通过伸缩臂与车头组件立板连接，所述伸缩臂呈u形。
20.优选地，所述喷印车头包括车头罩、车头立板和车头底板，所述车头罩、车头立板与车头底板相连后形成一空腔，所述空腔中设置有一个或两个喷头以及用于控制一个或两个喷头的板卡。
21.本实用新型的优点是所有的喷印模组可实现整体升降控制，以适应不同厚度的硬币，自动调节喷头离硬币打印面的距离。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.图1为本实用新型的正面结构示意图。
24.图2为本实用新型的背面结构示意图。
25.图3为本实用新型的分解图。
26.图4为本实用新型去除立板后车头组件的结构示意图。
27.图5为本实用新型中车头组件立板与车头组件滑板的安装示意图。
28.图6为本实用新型中第二喷印车头的结构示意图。
29.图7为本实用新型中第一喷印车头的结构示意图。
30.图中：1.车头组件立板，101.导向滑轨，2.车头组件滑板，3.升降机，301.升降伺服电机，302.主动轴，303.分角器，304.升降丝杠，305.导向块，306.固定块，4.第一喷印车头，5.第二喷印车头，6.第一led灯，7.第二led灯，8.摄像头，9.防撞块，10.安装块，11.感应板，12.竖梁，13.对射光眼，14.对射激光座，15.光眼安装板，16.上限位开关，17.下限位开关，18.激光传感器，19.伸缩臂，20.车头罩，21.车头立板，22.车头底板，23.喷头，24.板卡，25.废墨盒，26.拖链支架，27.车头支架，28.安装块，29.低尘磁力扣，30.横梁，31.插销孔，32.板卡安装架，33.插销，34.滑块。
具体实施方式
31.本实施例所涉及的电子元器件均为市购，此处不再一一详述。
32.实施例1
33.如图1至图5所示，一种车头组件，包括车头组件立板1以及可沿车头组件立板1滑动的车头组件滑板2，车头组件立板1上设有用于驱动车头组件滑板2上下滑动的升降机3，在车头组件滑板2上设有一组喷印车头，喷印车头通过伸缩臂19与车头组件立板1连接，伸缩臂19呈u形，该组喷印车头包括四个第一喷印车头4和三个第二喷印车头5。升降机3包括升降伺服电机301、主动轴302、分角器303和升降丝杠304，升降伺服电机301的输出端与主动轴302连接，主动轴302上设有两个分角器303（分角器又叫直角减速箱，是将主动轴302的旋转运动转换为垂直于主动轴302的旋转运动，再通过连接升降丝杠304，转换为上下运动），分角器303与升降丝杠304连接，升降丝杠304与车头组件滑板2连接并且车头组件滑板2可沿升降丝杠304上下移动。在升降丝杠304上设有导向块305和固定块306，导向块305与升降丝杠304螺纹配合连接并且导向块305可沿升降丝杠304上下移动，导向块305安装在车头组件滑板2上，固定块306与升降丝杠304转动配合连接，即升降丝杠304的底端设置在固定块306的轴孔中并可相对于该轴孔旋转，固定块306安装在车头组件立板1上。升降伺服电机301驱动升降丝杠304旋转，使得套在升降丝杠304上的导向块305带着车头组件滑板2沿升降丝杠304上下运动，此时升降丝杠304相对于固定块306转动，避免了升降丝杠304旋转时通过固定块306带着车头组件立板1转动。
34.在车头组件立板1的背面设有四个竖向布置的导向滑轨101，在车头组件滑板2的前面设有四个竖向布置的竖梁12（见图4），竖梁12设有滑块34，该滑块34可与导向滑轨101相配合，以便于滑块34沿导向滑轨101上下滑动。
35.另外，车头组件立板1的一端设有上限位开关16和下限位开关17，车头组件滑板2的一端设有感应板11，感应板11与上限位开关16或下限位开关17配合作用，感应板11通过安装块10安装在车头组件滑板2上，用于限定车头组件滑板2在车头组件立板1上的上下行程。车头组件立板1的两端分别设有摄像头8和第一led灯6，摄像头8用于采集进出车头组件的硬币的运动轨迹，第一 led灯6用于预固化油墨，且摄像头8、第一led灯6均通过安装板与车头组件滑板2固定连接，安装板的下方设有避障块9，避障块9是为了防止车头下降时超过限定位置，撞坏其他部件，起到硬挡的作用。对射光眼13安装在车头组件滑板2上，为摄像头8的触发光电。在车头组件滑板2上位于喷印车头的一侧设有激光传感器18和第二led灯7。激光传感器18安装在对射激光座14上，对射激光座14通过光眼安装板15与车头组件滑板2固定连接。
36.如图6和图7所示，第一喷印车头4、第二喷印车头5均包括车头罩20、车头立板21和车头底板22，车头罩20、车头立板21与车头底板22相连后形成一空腔，第一喷印车头4的空腔中设置有一个喷头23以及用于控制一个喷头23的板卡24（w.flq3406-9，上海泰威），第二喷印车头5的空腔中设置有两个喷头23以及用于控制两个喷头23的板卡24，两个喷头23沿竖直方向并排布置，采用双喷头设计时增加一个喷头进行补偿，以降低堵墨概率及喷印时漏线现象。喷头23与板卡24连接形成喷头23的控制回路。在喷头23的上方设置有与其相连的二级墨盒，二级墨盒通过供墨泵与喷头23连接形成供墨通路，喷头23通过回墨泵与二级墨盒连接形成回墨通路，工作时板卡24控制喷头23进行彩色打印，将彩色图案打印到硬币
表面。喷头23采用1200dpi高精度喷头，以提高打印精细度。在第二喷印车头5的车头立板21上设有两个喷头固定块，第一喷印车头4的车头立板21上设有一个喷头固定块，喷头23安装在喷头固定块上，并且喷头23垂直朝向车头底板22布置，在第二喷印车头5的车头底板22上制有两个与喷头23相对应的喷孔，第一喷印车头4的车头底板22上制有一个与喷头23相对应的喷孔。另外，在车头底板22的下方设有废墨盒25，废墨盒25中设置有用于收集废墨的海绵，并且废墨盒25、海绵的中部对应车头底板22的喷孔处均制有贯穿的孔洞，用以避免影响喷头23的打印工作。在车头罩20的顶部具有凹槽，该凹槽中设有拖链支架26，拖链支架26与伸缩臂19连接。在车头立板21的两侧分别设有一车头支架27，在车头支架27的上端一侧设有安装块28，安装块28通过螺钉与低尘磁力扣29固定连接，这样车头支架27通过其上设置的低尘磁力扣29与设于空腔内的板卡24安装架吸附连接。在车头支架27的一侧具有水平延伸的横梁30，在横梁30的端部具有插销孔31，插销孔31与设于板卡安装架32下端两侧的插销33相配合，板卡24安装在板卡安装架32上。
37.工作时，通过升降机3控制车头模组的升降，以适应不同的厚度的硬币。喷印时，板卡24控制喷头23工作，第二喷印车头5的两个喷头23对硬币表面进行打印，即可解决了其中一个喷头23堵墨时造成的漏线问题，大大提高了打印质量和打印效率。
38.除上述实施外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。