用于电缆制作的喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机领域，特别涉及用于电缆制作的喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
3.在电缆生产时制作过程中，成型后为便于识别，从而需要使用喷码机来对电缆进行喷码，但电缆进行喷码过程中，一般情况下是将电缆进行传送，利用传送轮进行电缆支撑，但由于电缆的直径大小不同，通常两个传送轮之间的距离都是固定的，不便于根据电缆的直径对两个传送轮之间的距离进行调节，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于电缆制作的喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于电缆制作的喷码机，包括所述加工台的顶端固定连接有u型框，所述喷码机本体上设置有喷头，所述喷码机本体位于加工台的一侧，所述调节机构位于u型框上；
6.所述调节机构包括连接板和u型块，所述连接板的底端与u型块固定连接，所述u型框的顶端设置有固定块，所述连接板的一侧固定连接有连接块，所述固定块的一侧设置有转动杆，所述转动杆的外壁设有外螺纹，所述连接块的中部开设有螺纹孔，所述转动杆的外壁与连接块螺纹穿插连接，所述u型框的两边侧均设置有两个传送轮，其中两个传送轮分别位于两个u型块的内腔。
7.优选的，所述固定块顶部的一侧固定连接有固定板，所述转动杆顶部的外壁与固定板转动穿插连接，所述连接板的正面固定连接有刻度尺。
8.优选的，所述转动杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动杆的底端固定连接有转动柱，所述u型框顶部的两边侧均开设有圆槽，所述转动柱与圆槽的内腔转动穿插连接。
9.优选的，所述圆槽的内壁开设有环形槽，所述转动柱的外壁固定穿插连接有限位环，所述限位环与环形槽的内腔转动穿插连接。
10.优选的，所述u型框的顶部开设有通槽，所述喷头与通槽的内腔滑动穿插连接，所述u型框的顶端固定连接有方型框，所述喷头与方型框的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述方型框的两侧均螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述方型框的内部对称设置有垫片，所述锁紧螺栓的一端与垫片相贴合，所述垫片的一侧与喷头相贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用u型框、连接板、传送轮、u型块、连接板、转动杆、固定块、固定板、连接块和固定板的相互配合，从而有利于对两个相邻传送轮之间的上下距离进行调节，从而便于对不同直径的电缆进行传送；
14.(2)本实用新型通过利用喷码机本体、喷头、方型框、锁紧螺栓和垫片的相互配合，从而有利于对电缆进行喷码，同时便于对喷头的位置进行调节，从而便于更换不同直径的电缆时，对喷头与电缆之间的距离进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型喷头处正面剖视结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、u型框；3、喷码机本体；4、喷头；5、传送轮；6、u型块；7、连接板；8、转动杆；9、固定块；10、固定板；11、连接块；12、转动盘；13、刻度尺；14、转动柱；15、限位环；16、方型框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的用于电缆制作的喷码机，包括加工台1、喷码机本体3和调节机构，加工台1的顶端固定连接有u型框2，喷码机本体3上设置有喷头4，喷码机本体3位于加工台1的一侧，调节机构位于u型框2上，调节机构包括连接板7和u型块6，u型块6的两侧均固定连接有导向块，u型框2内壁的两侧均开设有与导向块相配合的导向槽，有利于使u型块6至做垂直上下运动，连接板7有利于对上方的传送轮5的高度进行调节，从而便于对相邻两个传送轮5之间的距离进行调节，u型块6有利于传送轮5在其内腔进行转动，连接板7的底端与u型块6固定连接，u型框2的顶端设置有固定块9，连接板7的一侧固定连接有连接块11，有利于与转动杆8相配合，从而带动连接板7进行上下运动，从而便于对相邻两个传送轮5之间的距离进行调节，固定块9的一侧设置有转动杆8，转动杆8的外壁设有外螺纹，连接块11的中部开设有螺纹孔，转动杆8的外壁与连接块11螺纹穿插连接，有利于使连接块11跟随转动杆8的转动进行向上或向下运动，u型框2的两边侧均设置有两个传送轮5，有利于对电缆进行输送，其中两个传送轮5分别位于两个u型块6的内腔，加工台1顶端的两边侧均固定连接有两个支撑板，有利于传送轮5在两个支撑板之间进行转动，从而便于对电缆进行输送，其中两个传送轮5分别位于两个支撑板之间。
21.固定块9顶部的一侧固定连接有固定板10，有利于增加转动杆8转动时的稳定性，转动杆8顶部的外壁与固定板10转动穿插连接，连接板7的正面固定连接有刻度尺13，有利于对连接板7的上升或下降的高度进行调节，从而便于根据电缆的直径对两个传送轮5之间的距离进行调节。
22.转动杆8的顶端固定连接有转动盘12，有利于带动转动杆8进行圆周转动，转动杆8的底端固定连接有转动柱14，有利于使转动杆8以其为圆心做圆周转动，u型框2顶部的两边侧均开设有圆槽，转动柱14与圆槽的内腔转动穿插连接。
23.圆槽的内壁开设有环形槽，转动柱14的外壁固定穿插连接有限位环15，有利于对转动柱14的位置进行限定，从而避免转动柱14与圆槽的内腔相脱离，限位环15与环形槽的内腔转动穿插连接。
24.u型框2的顶部开设有通槽，喷头4与通槽的内腔滑动穿插连接，u型框2的顶端固定连接有方型框16，有利于对喷头4的位置进行限定，同时有利于使喷头4垂直进行运动，喷头4与方型框16的内腔滑动穿插连接。
25.方型框16的两侧均螺纹穿插连接有锁紧螺栓，方型框16的内部对称设置有垫片，锁紧螺栓的一端与垫片相贴合，垫片的一侧与喷头4相贴合，有利于对喷头4的高度进行调节和限定，从而便于对喷头4与不同直径的电缆之间的距离进行调节。
26.本实用新型工作原理：
27.当需要对电缆进行喷码时，首先利用外界动力源对电缆进行传送，然后将电缆穿插在两个相邻传送轮5之间，然后在电缆进行传送的过程中，利用喷码机本体3和喷头4对电缆进行喷码；
28.若更换不同直径的电缆时，首先根据电缆直径的大小，观察刻度尺13上的示数，计算出需要对连接板7上升或下降的距离，待确定后，转动转动盘12，从而带动转动杆8在固定板10上转动，然后转动杆8带动外螺纹在螺纹孔的内腔进行转动，从而带动连接板7进行向上或向下运动，与此同时，转动柱14在圆槽的内腔中转动，限位环15在环形槽的内腔中转动，然后连接板7带动u型块6进行向上或向下运动，然后导向块在导向槽的内腔中滑动，然后根据刻度尺13上的刻度对连接板7调节完毕后，然后拧松锁紧螺栓，从而对喷头4与电缆之间的距离进行调节，确定后，拧紧锁紧螺栓即可，进而完成了对不同直径的电缆进行更换后喷码。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。