一种用于印铁的涂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及印铁设备领域，特别是涉及一种用于印铁的涂料装置。


背景技术：

2.印铁就是在镀锡薄钢板及铝板上印制图案， 作为一种特殊的印刷行业， 近年来发展迅猛， 在印刷包装领域，印铁及其金属包装行业发展前景广阔。
3.公开号为cn210821369u的中国专利公开了一种适用性高的印铁涂料装置，涉及马口铁加工设备技术领域，本实用新型包括印刷机构和空心转筒，空心转筒靠近印刷机构的一端设置有若干用于固定筒形工件内壁的弹簧压紧机构，空心转筒内设置有与弹簧压紧机构配合的推杆，推杆直径朝着远离弹簧压紧机构的方向逐渐增大，推杆轴心线与空心转筒轴心线重合，推杆大头端连接有固定的直线驱动机构a，本实用新型具有结构简单、可固定不同内径的筒形工件、适用性高的优点。
4.上述专利在操作过程中仍存在下列缺陷：在将图案压印到筒形工件上以后，其设置的结构使得工件不便从空心转筒上取下，通过人工的方式费时且费力，并且还容易触碰到工件表面未干的涂料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于印铁的涂料装置。
6.本实用新型的技术方案：一种用于印铁的涂料装置，包括底座、安装架、印刷机构、空心转轴、旋转座、安装侧板、支撑座和输送带机构和压紧固定组件；安装架设置在底座上，印刷机构设置有安装架的顶端，空心转轴位于底座和印刷机构之间，压紧固定组件设置在空心转轴的一端，空心转轴的一侧设置有用于驱动其自身转动的电机，底座上设置有直线驱动机构b；支撑座与直线驱动机构b的输出轴连接，安装侧板设置在支撑座上，旋转座上设置有安装轴，且旋转座通过安装轴转动设置在安装侧板的一侧，安装侧板的另一侧设置有用于驱动安装轴转动的动力组件，旋转座上邻近空心转轴的一侧设置有转动安装孔，空心转轴的端部转动设置在转动安装孔的内侧，且空心转轴与设置在旋转座上的电机的输出轴连接，输送带机构设置在底座上，安装架上设置有控制器。
7.优选的，压紧固定组件包括推杆和多个弹性压紧机构，多个弹性压紧机构沿环形阵列设置在空心转轴上，推杆设于空心转轴的内部，推杆包括锥形块和连接柱，锥形块设置在连接柱邻近弹性压紧机构的一侧，锥形块与连接柱之间设置有压力传感器，压力传感器固定设置在连接柱上，锥形块和连接柱之间还设置有导向机构，空心转轴上设置有用于驱动连接柱移动的直线驱动机构d。
8.优选的，弹性压紧机构包括压紧橡胶垫、导向杆b、弹簧和半球块，导向杆b活动贯穿空心转轴的内外两侧，半球块和压紧橡胶垫分别设置在导向杆b的内外两端，弹簧套设在导向杆b上且其两端分别与半球块和空心转轴的内壁相抵紧。
9.优选的，导向机构包括导向杆a、固定块和限位块，导向杆a和固定块分别与锥形块和连接柱连接，导向杆a的一端活动贯穿固定块并且与限位块连接。
10.优选的，动力组件包括齿轮、齿条和直线驱动机构c，齿轮设置在安装轴上，安装侧板的侧壁上设置有滑台，齿条滑动设置在滑台上并且与齿轮相啮合，直线驱动机构c设置在滑台上且其输出轴与齿条连接。
11.优选的，印刷机构包括设置在安装架上的直线驱动机构a、设置在直线驱动机构a输出轴上的转动架和设置在转动架上的压印滚轴。
12.优选的，空心转轴上且邻近旋转座的一端设置有滚珠轴承，滚珠轴承设置在转动安装孔内。
13.优选的，输送带机构设于旋转座的正下方位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：压印工作操作结束后，启动直线驱动机构c工作，直线驱动机构c推动齿条在滑台上滑动，从而能够驱动齿轮进行转动，齿轮转动又带动了安装轴、旋转座和空心转轴转动，直至空心转轴转动到与底座呈垂直的状态即可，并且此时筒形工件位于输送带机构的上方，接着松开对筒形工件的固定，输送带机构再将筒形工件输送到下一个操作工位进行加工；综上所述，本实用新型能够便于将压印好的筒形工件从空心转轴上取下并输送到下一道工序，无需人工操作，自动化程度高，同时能够避免筒形工件上的油漆受到污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中空心转轴的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型中动力组件与安装轴连接关系的结构示意图。
18.附图标记：1、底座；2、安装架；3、直线驱动机构a；4、转动架；5、压印滚轴；6、空心转轴；7、旋转座；71、转动安装孔；8、安装侧板；9、电机；10、滚珠轴承；11、支撑座；12、直线驱动机构b；13、输送带机构；14、安装轴；15、齿轮；16、齿条；17、直线驱动机构c；18、滑台；191、锥形块；192、连接柱；20、直线驱动机构d；21、压力传感器；22、导向杆a；23、固定块；24、限位块；25、控制器；261、压紧橡胶垫；262、导向杆b；263、弹簧；264、半球块。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于印铁的涂料装置，包括底座1、安装架2、印刷机构、空心转轴6、旋转座7、安装侧板8、支撑座11和输送带机构13和压紧固定组件；安装架2设置在底座1上，印刷机构设置有安装架2的顶端；印刷机构包括设置在安装架2上的直线驱动机构a3、设置在直线驱动机构a3输出轴上的转动架4和设置在转动架4上的压印滚轴5；空心转轴6位于底座1和印刷机构之间；压紧固定组件设置在空心转轴6的一端；空心转轴6的一侧设置有用于驱动其自身转动的电机9；底座1上设置有直线驱动机构b12，支撑座11与直线驱动机构b12的输出轴连接，安装侧板8设置在支撑座11上，旋转座7上设置有安装轴14，且旋转座7通过安装轴14转动设置在安装侧板8的一侧，安装侧板8的另一侧设置有用于驱动安装轴14转动的动力组件；动力组件包括齿轮15、齿条16和直线驱动机构c17，齿轮
15设置在安装轴14上，安装侧板8的侧壁上设置有滑台18，齿条16滑动设置在滑台18上并且与齿轮15相啮合，直线驱动机构c17设置在滑台18上且其输出轴与齿条16连接；旋转座7上邻近空心转轴6的一侧设置有转动安装孔71，空心转轴6的端部转动设置在转动安装孔71的内侧，且空心转轴6与设置在旋转座7上的电机9的输出轴连接，空心转轴6上且邻近旋转座7的一端设置有滚珠轴承10，滚珠轴承10设置在转动安装孔71内，设置的滚珠轴承10能够减小空心转轴6在转动时所产生的阻力；输送带机构13设置在底座1上，输送带机构13设于旋转座7的正下方位置；安装架2上设置有控制器25。
21.本实施例中，使用时，将需要加工的筒形工件套设在空心转轴6的端部，再通过设置的压紧固定组件对筒形工件进行固定，直线驱动机构a3驱动压印滚轴5与筒形工件的表面接触，然后启动电机9工作，电机9驱动空心转轴6转动，进而又带动了筒形工件的转动，通过设置的压印滚轴能够将图案印在筒形工件的表面；压印工作操作结束后，启动直线驱动机构c17工作，直线驱动机构c17推动齿条16在滑台18上滑动，从而能够驱动齿轮15进行转动，齿轮15转动又带动了安装轴14、旋转座7和空心转轴6转动，直至空心转轴6转动到与底座1呈垂直的状态即可，并且此时筒形工件位于输送带机构13的上方，接着松开对筒形工件的固定，输送带机构13再将筒形工件输送到下一道工序进行加工工作。
22.实施例二
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于印铁的涂料装置，相较于实施例一，在本实施例中，压紧固定组件包括推杆和多个弹性压紧机构，多个弹性压紧机构沿环形阵列设置在空心转轴6上，推杆设于空心转轴6的内部，推杆包括锥形块191和连接柱192，锥形块191设置在连接柱192邻近弹性压紧机构的一侧，锥形块191与连接柱192之间设置有压力传感器21，压力传感器21固定设置在连接柱192上，锥形块191和连接柱192之间还设置有导向机构，空心转轴6上设置有用于驱动连接柱192移动的直线驱动机构d20。
24.弹性压紧机构包括压紧橡胶垫261、导向杆b262、弹簧263和半球块264，导向杆b262活动贯穿空心转轴6的内外两侧，半球块264和压紧橡胶垫261分别设置在导向杆b262的内外两端，弹簧263套设在导向杆b262上且其两端分别与半球块264和空心转轴6的内壁相抵紧。
25.导向机构包括导向杆a22、固定块23和限位块24，导向杆a22和固定块23分别与锥形块191和连接柱192连接，导向杆a22的一端活动贯穿固定块23并且与限位块24连接。
26.本实施例中，直线驱动机构d20驱动连接柱192和锥形块191向弹性压紧机构一侧移动，锥形块191通过与半球块264接触，从而能够推动导向杆b262向外侧移动，使得压紧橡胶垫261与筒形工件的内壁接触抵紧，压力传感器21能够测得锥形块191给予其表面的压力并将信号传输到控制器25，当压力超过设定的范围值时，控制器25可自动控制直线驱动机构d20停止驱动工作，自动化程度较高。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。